本發(fā)明涉及破碎設(shè)備，具體為一種鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、鋼渣是鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)出的主要廢棄物之一，在鋼鐵生產(chǎn)過程中，鋼渣產(chǎn)量巨大。鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣的主要成分是鈣、鐵、硅、鎂、鋁、錳、磷等氧化物所組成。我國鋼渣的主要利用途徑是在鋼鐵公司內(nèi)部自行循環(huán)使用，代替石灰作溶劑，返回高爐或燒結(jié)爐內(nèi)作為煉鐵原料，也可用于公路路基、鐵路路基以及作為水泥原料、改良土壤等。在對鋼渣進(jìn)行回收時，需要對鋼渣原料進(jìn)行破碎，因此，需要用到破碎機(jī)進(jìn)行破碎工作。

2、目前，現(xiàn)有的鋼渣中會摻雜著大塊物料，容易受到大塊物料的影響，導(dǎo)致出現(xiàn)卡料的情況，同時鋼渣在破碎機(jī)中下落速度快，導(dǎo)致破碎機(jī)不能對鋼渣均勻破碎，使得破碎質(zhì)量差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，包括：

2、料罐，該料罐具有對機(jī)構(gòu)進(jìn)行支撐的罐體，所述料罐的底部固定安裝有支撐腿，所述料罐頂部的中央位置安裝有伺服電機(jī)；

3、破碎機(jī)構(gòu)，該破碎機(jī)構(gòu)用于減緩鋼渣物料下落速度，并進(jìn)行粉碎處理，所述破碎機(jī)構(gòu)安裝在料罐內(nèi)部的中央位置；

4、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，還包括：

5、進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗固定安裝在料罐外側(cè)的頂部，所述進(jìn)料斗與料罐之間連通，所述進(jìn)料斗底部的中央位置固定安裝有出料口，所述出料口與進(jìn)料斗之間連通；

6、輸送機(jī)構(gòu)，該輸送機(jī)構(gòu)用于對破碎后的物料殘渣進(jìn)行輸出，所述輸送機(jī)構(gòu)位于出料口的正下方；

7、其中，所述破碎機(jī)構(gòu)包括固定齒和支撐架，所述固定齒固定安裝在料罐內(nèi)壁的中央位置，所述支撐架的兩端與料罐內(nèi)壁相對稱的兩側(cè)固定連接，所述支撐架頂部的中間處開設(shè)有轉(zhuǎn)動孔，所述支撐架的頂部通過轉(zhuǎn)動孔轉(zhuǎn)動連接有錐形磨料芯，所述錐形磨料芯的錐形面與料罐的內(nèi)壁之間的距離從下往上逐漸增大，所述錐形磨料芯外側(cè)的中間處固定連接有旋轉(zhuǎn)齒，所述旋轉(zhuǎn)齒與固定齒之間交錯排列，所述錐形磨料芯的頂部套設(shè)有套筒，所述套筒的外圓面與料罐頂部的中心處固定連接，所述錐形磨料芯的頂端貫穿套筒，所述錐形磨料芯的頂端通過聯(lián)軸器與伺服電機(jī)的輸出端固定連接，所述料罐的內(nèi)部安裝有撥動組件，所述撥動組件安裝在錐形磨料芯的正下方，利用伺服電機(jī)的輸出端帶動錐形磨料芯進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并在支撐架的支撐作用下，可使得錐形磨料芯轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，不易出現(xiàn)晃動的情況；

8、優(yōu)選的，所述固定齒均勻分布在料罐內(nèi)壁的中央位置，所述旋轉(zhuǎn)齒均勻分布在錐形磨料芯外側(cè)的中間處，便于對鋼渣原料進(jìn)行破碎。

9、優(yōu)選的，所述撥動組件包括支撐圓柱，所述料罐的內(nèi)壁開設(shè)有穿孔，所述支撐圓柱通過穿孔與料罐之間轉(zhuǎn)動連接，所述支撐圓柱的兩端從穿孔處穿過并延伸至其外部，所述支撐圓柱外圓面中央位置的圓柱凸起位置固定安裝有彈簧，所述彈簧的頂端與支撐架的底部固定連接，所述支撐圓柱外圓面的底部安裝固定有撥料齒，所述支撐圓柱從穿孔內(nèi)穿過的一端固定連接有受力板。

10、優(yōu)選的，所述彈簧設(shè)置為弧形，所述撥料齒設(shè)置為弧形，且所述撥料齒均勻分布在支撐圓柱外圓面的底部。

11、優(yōu)選的，所述支撐腿外側(cè)的中央位置安裝有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)包括直角架，所述直角架的頂部通過螺釘與支撐腿外側(cè)的中央位置固定連接，所述直角架的頂端安裝有驅(qū)動模塊，所述驅(qū)動模塊外側(cè)的中央位置安裝有輸料帶，所述出料口位于輸料帶的正上方，所述輸料帶外側(cè)的邊緣處固定連接有隔擋件，所述直角架的頂部且靠近所述驅(qū)動模塊的位置固定安裝有步進(jìn)電機(jī)。

12、優(yōu)選的，所述直角架設(shè)置有兩個，且兩個所述的直角架沿著輸料帶對稱設(shè)置，所述輸料帶的材料和隔擋件的材料均設(shè)置為橡膠材質(zhì)。

13、優(yōu)選的，所述驅(qū)動模塊包括驅(qū)動輥，所述直角架的頂部開設(shè)有圓形通孔，所述驅(qū)動輥通過圓形通孔與直角架的頂部之間轉(zhuǎn)動連接，所述驅(qū)動輥的兩端從圓形通孔處穿過，所述驅(qū)動輥從圓形通孔處穿過的一端通過聯(lián)軸器與步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接，所述輸料帶安裝在驅(qū)動輥上，所述驅(qū)動輥外圓面的中央位置安裝固定有拱形防滑凸起，所述拱形防滑凸起外側(cè)的弧形面與輸料帶的內(nèi)側(cè)貼合，所述拱形防滑凸起外圓面且遠(yuǎn)離所述步進(jìn)電機(jī)的一端固定安裝有球頭桿，利用拱形防滑凸起增大摩擦力，可使得輸料帶進(jìn)行運轉(zhuǎn)，便可對顆粒物料進(jìn)行輸送，同時利用兩個隔擋件位于輸料帶外側(cè)相對稱的兩側(cè)，便可對顆粒物料進(jìn)行隔擋，進(jìn)而在對顆粒物料進(jìn)行輸送時，不易出現(xiàn)散落的情況。

14、優(yōu)選的，所述拱形防滑凸起的材料設(shè)置為橡膠材質(zhì)，自身柔性好，受到擠壓后便于進(jìn)行變形，并可起到防滑的效果，所述拱形防滑凸起均勻分布在驅(qū)動輥外圓面的中央位置，可增大摩擦力。

15、隨著驅(qū)動輥不停的轉(zhuǎn)動，便可使得受力板會受到推動力，利用結(jié)構(gòu)之間相互作用，將結(jié)構(gòu)聯(lián)系在一起。

16、在彈簧的拉力下，使得支撐圓柱帶動撥料齒逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)行復(fù)位，如此通過撥料齒往復(fù)擺動，可對下落的顆粒物料進(jìn)行撥動，進(jìn)而不易出現(xiàn)顆粒物料堆積的情況，使得顆粒物料從出料口處有序漏料，不易出現(xiàn)堵塞的情況。

17、優(yōu)選的，所述料罐外側(cè)的中央位置安裝有降塵組件，所述降塵組件位于進(jìn)料斗的正下方，所述降塵組件包括集塵箱體，所述集塵箱體通過螺釘與料罐外側(cè)的中央位置固定連接，所述集塵箱體遠(yuǎn)離所述料罐的一側(cè)安裝有蓋板，所述集塵箱體的底部固定安裝有吸風(fēng)機(jī)，所述集塵箱體內(nèi)部的中央位置固定連接有濾塵板，所述集塵箱體內(nèi)壁的頂部固定安裝有導(dǎo)風(fēng)斗，所述導(dǎo)風(fēng)斗與料罐之間連通，所述導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)端固定連接有條形絲帶，所述條形絲帶的底端固定連接有圓球，利用料罐內(nèi)的氣流攜帶著粉塵穿過導(dǎo)風(fēng)斗進(jìn)入到集塵箱體內(nèi)，此時濾塵板及時將氣流攜帶的粉塵進(jìn)行過濾，減少粉塵彌漫到空氣中，起到了降塵的作用。

18、優(yōu)選的，所述濾塵板設(shè)置為v字形，所述條形絲帶均勻分布在導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)端，當(dāng)氣流從導(dǎo)風(fēng)斗內(nèi)穿過時，此時條形絲帶被氣流吹動形成弧形，此時條形絲帶外側(cè)的中央處遠(yuǎn)離導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)口，進(jìn)而便于粉塵進(jìn)入到集塵箱體內(nèi)；

19、當(dāng)氣流對條形絲帶的吹動力消失，并在圓球自身重力的作用下，可使得條形絲帶外側(cè)的中央處再次與導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)口處貼合，進(jìn)而對導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)口進(jìn)行封堵，此時被濾塵板過濾下來的粉塵不易飄出。

20、本發(fā)明提供了一種鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)。具備以下有益效果：

21、一、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，在支撐架的支撐作用下，可使得錐形磨料芯轉(zhuǎn)動更加平穩(wěn)，不易出現(xiàn)晃動的情況，同時利用錐形磨料芯與料罐之間的距離從下往上逐漸增大，此時大塊物料可落到錐形磨料芯，頂部邊緣與料罐內(nèi)壁之間，進(jìn)而可適應(yīng)大小不均的塊狀物料，并伴隨著錐形磨料芯帶動固定齒不停的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而便于對鋼渣物料進(jìn)行破碎。

22、二、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，利用錐形磨料芯為錐形，錐形磨料芯可填補料罐內(nèi)中間處的空間，可避免鋼渣物料直接下落，進(jìn)而減緩鋼渣物料下移速度，進(jìn)而對鋼渣物料下移速度進(jìn)行控制，并利用固定齒均勻分布在料罐內(nèi)壁的中央位置，所述旋轉(zhuǎn)齒均勻分布在錐形磨料芯外側(cè)的中間處，且旋轉(zhuǎn)齒與固定齒之間交錯排列，可對鋼渣物料進(jìn)行長時間磨料，使得鋼渣物料破碎均勻。

23、三、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，利用步進(jìn)電機(jī)的輸出端將驅(qū)動輥帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并利用拱形防滑凸起增大摩擦力，可使得輸料帶進(jìn)行運轉(zhuǎn)，便可對顆粒物料進(jìn)行輸送，同時利用兩個隔擋件位于輸料帶外側(cè)相對稱的兩側(cè)，便可對顆粒物料進(jìn)行隔擋，進(jìn)而在對顆粒物料進(jìn)行輸送時，不易出現(xiàn)散落的情況。

24、四、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，當(dāng)驅(qū)動輥在轉(zhuǎn)動時，可將球頭桿帶動進(jìn)行轉(zhuǎn)動，并利用球頭桿為三個，且三個球頭桿會隨著驅(qū)動輥一起進(jìn)行轉(zhuǎn)動，此時轉(zhuǎn)動中的驅(qū)動輥球頭端與受力板的外側(cè)接觸，并隨著驅(qū)動輥不停的轉(zhuǎn)動，便可使得受力板會受到推動力。

25、五、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，當(dāng)轉(zhuǎn)動中的球頭桿對受力板施加推動力后，可使得球頭桿帶動支撐圓柱順時針轉(zhuǎn)動，而撥料齒被帶動一起順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)受力板受到的推動力消失，并在彈簧的拉力下，使得支撐圓柱帶動撥料齒逆時針轉(zhuǎn)動進(jìn)行復(fù)位，如此通過撥料齒往復(fù)擺動，可對下落的顆粒物料進(jìn)行撥動，進(jìn)而不易出現(xiàn)顆粒物料堆積的情況，使得顆粒物料從出料口處有序漏料，不易出現(xiàn)堵塞的情況。

26、六、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，利用吸風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)端對集塵箱體內(nèi)的空氣吸出，并利用導(dǎo)風(fēng)斗與料罐連通，此時料罐內(nèi)的氣流攜帶著粉塵穿過導(dǎo)風(fēng)斗進(jìn)入到集塵箱體內(nèi)，此時濾塵板及時將氣流攜帶的粉塵進(jìn)行過濾，減少粉塵彌漫到空氣中，起到了降塵的作用。

27、七、該鋼渣環(huán)保處理用破碎機(jī)，當(dāng)條形絲帶被氣流吹動形成弧形時，可便于粉塵進(jìn)入到集塵箱體內(nèi)，當(dāng)氣流對條形絲帶的吹動力消失，并在圓球自身重力的作用下，可使得條形絲帶外側(cè)的中央處再次與導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)口處貼合，進(jìn)而對導(dǎo)風(fēng)斗的出風(fēng)口進(jìn)行封堵，此時被濾塵板過濾下來的粉塵不易飄出。