本發(fā)明涉及陶瓷過濾機(jī)領(lǐng)域，具體為一種用于陶瓷過濾機(jī)的自動(dòng)排液控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、陶瓷過濾機(jī)是一種脫水設(shè)備，主要由陶瓷過濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成，陶瓷過濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備，在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤式過濾機(jī)，利用微孔陶瓷過濾板其獨(dú)特通水不透氣的特性，抽取陶瓷過濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差，使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過濾板上，固體物料因不能通過微孔陶瓷過濾板被截留在陶瓷板表面，而液體因真空壓差的作用及陶瓷過濾板的親水性則順利通過進(jìn)入真空桶外排或循環(huán)利用從而達(dá)到固液分離的目的；

2、目前，現(xiàn)有技術(shù)中的陶瓷過濾機(jī)排液控制系統(tǒng)仍存在不足之處，現(xiàn)有的排液控制系統(tǒng)僅能夠?qū)λ窟M(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而自動(dòng)決策排水作業(yè)的開始和結(jié)束時(shí)間，但由于排水時(shí)真空桶會(huì)與外界連通，從而導(dǎo)致真空桶內(nèi)的負(fù)壓不足，導(dǎo)致在排液過程中陶瓷過濾板的脫水效果受到影響，同時(shí)若真空桶內(nèi)的負(fù)壓始終位置在高度真空狀態(tài)，又會(huì)由于壓強(qiáng)差而導(dǎo)致真空桶排水不暢，影響了真空桶的排液效果；

3、針對(duì)上述技術(shù)問題，本技術(shù)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明中，在陶瓷過濾機(jī)排液時(shí)，對(duì)真空桶的排水情況、氣壓情況以及排水總量進(jìn)行分析，通過調(diào)節(jié)氣壓既保證排水過程中負(fù)壓程度不會(huì)影響到陶瓷過濾板的過濾效果，又能夠保證負(fù)壓程度不會(huì)影響到真空桶的排水效果，將排水情況與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空桶的排水閥運(yùn)行效果的分析，從而及時(shí)地發(fā)現(xiàn)排水組件的異常，便于管理人員定位故障位置，將排水總量和過濾總量進(jìn)行分析，通過水量差判斷陶瓷過濾機(jī)內(nèi)復(fù)雜的濾液匯集管道是否存在滲漏，從而幫助管理人員發(fā)現(xiàn)隱蔽故障，提高陶瓷過濾機(jī)的故障自檢能力，解決真空桶排水過程中存在氣壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致過濾功能和排水功能均會(huì)受到波動(dòng)性影響的問題，而提出一種用于陶瓷過濾機(jī)的自動(dòng)排液控制系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種用于陶瓷過濾機(jī)的自動(dòng)排液控制系統(tǒng)，包括過濾控制單元，所述過濾控制單元對(duì)陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行監(jiān)管，根據(jù)陶瓷過濾機(jī)的運(yùn)行時(shí)間或真空桶的水位情況生成排液信號(hào)；

4、濾液分管單元，所述濾液分管單元對(duì)陶瓷過濾機(jī)所產(chǎn)生的濾液量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果生成總收集量；

5、排水控制單元，所述排水控制單元對(duì)排液信號(hào)進(jìn)行執(zhí)行，控制真空桶的排水工作；

6、氣壓維持單元，所述氣壓維持單元在排水過程中對(duì)真空桶內(nèi)的氣壓進(jìn)行采集，根據(jù)氣壓情況控制真空泵運(yùn)作，保證排水過程真空桶內(nèi)的氣壓穩(wěn)定，同時(shí)對(duì)氣壓進(jìn)行超壓和欠壓分析，對(duì)真空泵運(yùn)行效率進(jìn)行分析；

7、排水統(tǒng)計(jì)單元，所述排水統(tǒng)計(jì)單元對(duì)真空桶的排水行為進(jìn)行分析，獲取總排水量和排水效能，對(duì)排水效能進(jìn)行分析，確定真空桶的排水效率，同時(shí)將總排水量和總收集量進(jìn)行對(duì)比，對(duì)濾液管道進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述過濾控制單元在陶瓷過濾板的運(yùn)行時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)或真空桶的水位達(dá)到預(yù)設(shè)水位后，進(jìn)入排液程序，過濾控制單元在進(jìn)入排液程序后，向排水控制單元和氣壓維持單元同時(shí)發(fā)送排液信號(hào)。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氣壓維持單元獲取排液信號(hào)后，檢測(cè)真空桶內(nèi)部的氣壓數(shù)據(jù)，將氣壓數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的過濾氣壓進(jìn)行對(duì)比，若氣壓數(shù)據(jù)小于等于預(yù)設(shè)的過濾氣壓，則生成氣壓合格信號(hào)，若氣壓數(shù)據(jù)大于預(yù)設(shè)的過濾氣壓，則生成負(fù)壓不足信號(hào)，并將負(fù)壓不足信號(hào)發(fā)送至真空泵，真空泵根據(jù)負(fù)壓不足信號(hào)后進(jìn)行抽氣，當(dāng)真空桶上方的氣壓下降至小于等于預(yù)設(shè)的過濾氣壓后，將氣壓合格信號(hào)發(fā)送至真空泵，真空泵停止運(yùn)行；

10、所述排水控制單元獲取排液信號(hào)后，控制真空桶下方的排液閥打開，同時(shí)向排水統(tǒng)計(jì)單元發(fā)送排水開始信號(hào)。

11、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排水統(tǒng)計(jì)單元對(duì)排水效能進(jìn)行分析的過程為：

12、步驟一：排水統(tǒng)計(jì)單元獲取到排水開始信號(hào)后開始計(jì)時(shí)，同時(shí)對(duì)排水量以及真空桶內(nèi)剩余水位進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，排水統(tǒng)計(jì)單元以預(yù)設(shè)的計(jì)算時(shí)間間隔進(jìn)行劃分，獲取多個(gè)排水單位時(shí)間；

13、步驟二：排水統(tǒng)計(jì)單元對(duì)每個(gè)排水單位時(shí)間內(nèi)的單位排水量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并根據(jù)排水單位時(shí)間和單位排水量計(jì)算單位排水速度；

14、步驟三：排水統(tǒng)計(jì)單元對(duì)每個(gè)排水單位時(shí)間內(nèi)的剩余水位進(jìn)行計(jì)算，獲取每一個(gè)單位時(shí)間內(nèi)的平均水位，平均水位的計(jì)算方式為單位排水時(shí)間兩端點(diǎn)時(shí)間點(diǎn)剩余水位的算術(shù)平均；

15、步驟四：排水統(tǒng)計(jì)單元將所有單位時(shí)間內(nèi)的平均水位、單位排水速度以及單位時(shí)間的排水量通過公式分析排水效能。

16、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排水統(tǒng)計(jì)單元將排水效能與預(yù)設(shè)的效能閾值進(jìn)行對(duì)比，若排水效能大于預(yù)設(shè)的效能閾值，則生成排水正常信號(hào)，若排水效能小于等于預(yù)設(shè)的效能閾值，則生成排水異常信號(hào)。

17、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述氣壓維持單元對(duì)氣壓進(jìn)行超壓和欠壓分析的方法為：

18、當(dāng)氣壓維持單元檢測(cè)到真空桶內(nèi)的負(fù)壓情況大于預(yù)設(shè)的過濾氣壓時(shí)，進(jìn)行計(jì)時(shí)，當(dāng)真空桶內(nèi)的負(fù)壓情況小于等于預(yù)設(shè)的過濾氣壓時(shí)，停止計(jì)時(shí)，將時(shí)長(zhǎng)記錄為超壓時(shí)長(zhǎng)；

19、當(dāng)氣壓維持單元檢測(cè)到真空桶內(nèi)的氣壓小于預(yù)設(shè)的排水氣壓時(shí)，開始計(jì)時(shí)，當(dāng)真空桶內(nèi)的氣壓大于等于預(yù)設(shè)的排水氣壓時(shí)，停止計(jì)時(shí)，將時(shí)長(zhǎng)記錄為欠壓時(shí)長(zhǎng)；

20、所述氣壓維持單元獲取排水過程的總時(shí)長(zhǎng)，并分別將超壓時(shí)長(zhǎng)和欠壓時(shí)長(zhǎng)與總時(shí)長(zhǎng)進(jìn)行比例計(jì)算，獲取到超壓比例和欠壓比例，氣壓維持單元將超壓比例與預(yù)設(shè)的超壓比例閾值進(jìn)行對(duì)比，若超壓比例大于預(yù)設(shè)的超壓比例閾值，則生成過濾干擾信號(hào)，若超壓比例小于等于預(yù)設(shè)的超壓比例閾值，則生成過濾正常信號(hào)，氣壓維持單元將欠壓比例與預(yù)設(shè)的欠壓比例閾值進(jìn)行對(duì)比，若欠壓比例大于預(yù)設(shè)的欠壓比例閾值，則生成排水干擾信號(hào)，若欠壓比例小于等于預(yù)設(shè)的欠壓比例閾值，則生成排水正常信號(hào)。

21、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排水統(tǒng)計(jì)單元在排水開始信號(hào)后，對(duì)真空桶的排水量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，將統(tǒng)計(jì)結(jié)果記錄為總排水量，排水管理單元將總排水量發(fā)送至過濾控制單元；

22、所述濾液分管單元對(duì)陶瓷過濾機(jī)的陶瓷過濾片所濾出的濾液進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，記錄為總收集量，并將總收集量發(fā)送至過濾控制單元，過濾控制單元將總收集量與總排水量進(jìn)行對(duì)比，若總收集量與總排水量的差值在誤差允許范圍內(nèi)，則生成管道正常信號(hào)，若總收集量與總排水量的差值在誤差的允許范圍外，則生成管道異常信號(hào)。

23、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述排水統(tǒng)計(jì)單元通過氣壓維持單元獲取到每個(gè)單位排水時(shí)間內(nèi)的平均氣壓，平均氣壓的計(jì)算方式為單位排水時(shí)間兩端點(diǎn)時(shí)間所對(duì)應(yīng)的氣壓的平均值，并將平均氣壓與預(yù)設(shè)的排水氣壓進(jìn)行對(duì)比，若平均氣壓小于預(yù)設(shè)的排水氣壓，則生成增壓信號(hào)，并將增壓信號(hào)發(fā)送至氣壓維持單元，氣壓維持單元根據(jù)增壓信號(hào)控制真空泵停止工作，若平均氣壓大于等于預(yù)設(shè)的排水氣壓，則不作出反應(yīng)。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

25、1、本發(fā)明中，在對(duì)陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行排水作業(yè)時(shí)，通過對(duì)真空桶內(nèi)的氣壓進(jìn)行雙向監(jiān)測(cè)，從而對(duì)真空桶內(nèi)的氣壓進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)氣壓既保證排水過程中負(fù)壓程度不會(huì)影響到陶瓷過濾板的過濾效果，又能夠保證負(fù)壓程度不會(huì)影響到真空桶的排水效果，保證陶瓷過濾機(jī)排液作業(yè)的效果。

26、2、本發(fā)明中，對(duì)排液過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)管，統(tǒng)計(jì)真空桶的水位下降過程以及真空桶的排液速度，根據(jù)真空桶的排液速度和水位水壓實(shí)現(xiàn)對(duì)排水能力的分析，將排水能力與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，實(shí)現(xiàn)對(duì)真空桶的排水閥運(yùn)行效果的分析，從而及時(shí)地發(fā)現(xiàn)排水組件的異常，便于管理人員定位故障位置。

27、3、本發(fā)明中，對(duì)排水總量和過濾總量進(jìn)行分析，通過水量差判斷陶瓷過濾機(jī)內(nèi)復(fù)雜的濾液匯集管道是否存在滲漏，從而幫助管理人員發(fā)現(xiàn)隱蔽故障，提高陶瓷過濾機(jī)的故障自檢能力。