本發(fā)明涉及低溫甲醇洗工藝，具體而言，涉及一種用于多組低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔在線檢修方法。

背景技術：

1、低溫甲醇洗工藝是一種氣體凈化工藝，該工藝以低溫甲醇作為吸收溶劑，利用甲醇在低溫條件下對酸性氣體溶解度大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體(h2s、cos、co2等)。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個塔內分段、選擇性地進行，被廣泛應用于國內外以煤、渣油為原料建成的合成氨、合成甲醇、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。

2、甲醇水塔屬于低溫甲醇洗裝置的重要脫水設備，主要作用是利用精餾的原理去除低溫甲醇洗循環(huán)甲醇中的水，防止變換裝置原料氣中夾帶的水持續(xù)進入低溫甲醇洗裝置，造成循環(huán)甲醇中的水含量上漲，導致甲醇吸收效果下降、腐蝕速率加快。

3、為了降低生產運行成本，大型化工裝置一般每2或3年大修，但是低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔在運行時間超過1年以后，甲醇水塔的塔盤容易結垢堵塞，造成塔盤壓差上漲、液泛、分離效果下降等問題，最終導致低溫甲醇洗裝置水含量上漲，因此需要對甲醇水塔交出處理。低溫甲醇洗全裝置停車交出對甲醇水塔清理時，會造成上下游所有裝置停車，經濟損失巨大，不利于生產運行管理。目前的傳統(tǒng)處理方法需要保持低溫甲醇洗裝置運行，將甲醇水塔局部隔離交出一周左右，此時需要將熱再生塔去甲醇水塔的進料管道關閉，這會造成低溫甲醇洗裝置的水含量上漲，甲醇吸收效果下降、能耗上升、腐蝕加劇等問題，還會造成co2尾氣環(huán)保指標超標。

4、也就是說，現(xiàn)有技術中低溫甲醇洗裝置存在甲醇水塔交出檢修與裝置凈化效果無法兼顧的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于多組低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔在線檢修方法，以解決現(xiàn)有技術中低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔交出檢修與裝置凈化效果無法兼顧的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于多組低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔在線檢修方法，包括：確定多組低溫甲醇洗裝置的第一組裝置和第二組裝置；在第一組裝置和第二組裝置之間連接跨接管線；調節(jié)第一組裝置的進料量由100％降低至第一預設比例；調節(jié)第二組裝置的進料量由100％降低至第二預設比例；將關閉的跨接管線打開至預設流量，以使第二組裝置向第一組裝置進料；關閉第二組裝置的第二甲醇水塔，將第二甲醇水塔停用以進行檢修。

3、進一步地，在第一組裝置和第二組裝置之間連接跨接管線的過程中，包括：連接第一組裝置的第一進料管線和第二組裝置的第二進料管線；在第一組裝置的第一廢水管線和第二組裝置的第二廢水管線之間連接第一管線。

4、進一步地，第一進料管線包括第一熱再生塔管線和第一尾氣洗滌塔管線，第二進料管線包括第二熱再生塔管線和第二尾氣洗滌塔管線，連接第一組裝置的第一進料管線和第二組裝置的第二進料管線的過程中，還包括：在第一熱再生塔管線和第二熱再生塔管線之間連接第二管線；在第一尾氣洗滌塔管線和第二尾氣洗滌塔管線之間連接第三管線。

5、進一步地，甲醇水塔在線檢修方法還包括：選定第二管線的直徑與第一熱再生塔管線、第二熱再生塔管線的直徑相同；和/或選定第三管線的直徑為第一尾氣洗滌塔管線、第二尾氣洗滌塔管線的直徑的一半。

6、進一步地，甲醇水塔在線檢修方法還包括：選定第一管線的直徑與第一廢水管線、第二廢水管線的直徑相同。

7、進一步地，甲醇水塔在線檢修方法還包括：設定第一預設比例和第二預設比例之和為100％。

8、進一步地，甲醇水塔在線檢修方法還包括：選定第一預設比例的范圍為50％-60％；和/或選定第二預設比例的范圍為50％-60％。

9、進一步地，將關閉的跨接管線打開至預設流量，以使第二組裝置向第一組裝置進料的過程中，包括：調節(jié)跨接管線的流量由0％增加至50％。

10、進一步地，關閉第二組裝置的第二甲醇水塔，將第二甲醇水塔停用的過程中，包括：關閉與第二甲醇水塔連接的閥組；對第二甲醇水塔進行排水處理、置換處理、降溫處理；在與第二甲醇水塔連接的管線上增加隔離盲板，以將第二甲醇水塔停用。

11、進一步地，甲醇水塔在線檢修方法還包括在完成對第二甲醇水塔的檢修后，將第二甲醇水塔重新投入使用的操作步驟，操作步驟包括：將第二甲醇水塔重新連接至第二組裝置中；關閉跨接管線；調整第一組裝置的進料量至100％和第二組裝置的進料量至100％。

12、應用本發(fā)明的技術方案，用于多組低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔在線檢修方法包括：步驟s10：確定多組低溫甲醇洗裝置的第一組裝置和第二組裝置；步驟s20：在第一組裝置和第二組裝置之間連接跨接管線；步驟s30：調節(jié)第一組裝置的進料量由100％降低至第一預設比例；步驟s40：調節(jié)第二組裝置的進料量由100％降低至第二預設比例；步驟s50：將關閉的跨接管線打開至預設流量，以使第二組裝置向第一組裝置進料；步驟s60：關閉第二組裝置的第二甲醇水塔，將第二甲醇水塔停用以進行檢修。

13、本技術提出一種用于多組低溫甲醇洗裝置的甲醇水塔在線檢修方法，各組低溫甲醇洗裝置采用同樣的結構，如第一組裝置依次包含第一熱再生塔、第一甲醇水塔和第一co2尾氣洗滌塔，第二組裝置依次包含第二熱再生塔、第二甲醇水塔和第二co2尾氣洗滌塔。通過步驟s10首先確定多組低溫甲醇洗裝置的第一組裝置和第二組裝置中需要檢修的組別，本發(fā)明以第二甲醇水塔需要檢修為例進行說明。通過步驟s20在第一組裝置和第二組裝置之間連接跨接管線，為兩組低溫甲醇洗裝置的連通提供基礎。步驟s30調節(jié)第一組裝置的進料量由100％降低至第一預設比例，在確認第二甲醇水塔需要檢修后，通過降低第一組裝置至第一預設比例，為后續(xù)第二組裝置的切料做準備。通過步驟s40調節(jié)第二組裝置的進料量由100％降低至第二預設比例，第二組裝置預設的進料量降低至第二預設比例可以有效避免切料后超過第一組裝置的運行能力。通過步驟s50將關閉的跨接管線打開至預設流量，以使第二組裝置向第一組裝置進料，兩組裝置共用一個第一甲醇水塔進行作業(yè)，也就是都向第一甲醇水塔進料，都利用第一甲醇水塔進行脫水，第二甲醇水塔停用以進行檢修。在兩組裝置均不停車的狀態(tài)下，可以避免裝置整體水含量上漲過多造成甲醇吸收效果下降。控制預設流量也就是控制第二組裝置向第一組裝置進料的速度，以滿足兩組裝置在第二甲醇水塔檢修期間的運行能力，保障了兩組裝置的運行安全，向第一組裝置進料的總量不會超出第一組裝置的承受范圍，且第一組裝置中的第一甲醇水塔能夠保證正常的脫水作業(yè)。同時第二組裝置依然持續(xù)進料不停車，整套裝置中的水含量上漲不會過多，避免影響甲醇的吸收作業(yè)。通過步驟s60關閉第二組裝置的第二甲醇水塔，將第二甲醇水塔停用以進行檢修，前述準備工作確保了關閉第二甲醇水塔后第二組裝置穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了第二甲醇水塔的在線檢修，提升了低溫甲醇洗裝置的運行效率。本發(fā)明利用大型化工裝置特點，充分發(fā)揮多組低溫甲醇洗裝置運行的優(yōu)勢，通過優(yōu)化工藝流程，實現(xiàn)了第二甲醇水塔的在線無擾動切換。將待檢修的第二甲醇水塔的進料切換至另一組的低溫甲醇洗裝置的第一甲醇水塔，解決了傳統(tǒng)交出方法造成進料中斷的問題，保證第二甲醇水塔隔離交出期間其他工藝參數和指標正常，系統(tǒng)水含量指標處于正常狀態(tài)，尾氣環(huán)保指標合格。