本發(fā)明涉及物料攪拌，尤其是涉及一種雙物料攪拌系統(tǒng)及攪拌出料控制方法。

背景技術(shù)：

1、產(chǎn)品的制備經(jīng)常需要生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行高溫條件下制備以及物料攪拌之后才能裝罐形成最終的產(chǎn)品進(jìn)行出售，諸如醬料等。由于高溫加熱和攪拌后的物料需要冷卻后才能進(jìn)行裝罐，從而避免產(chǎn)品過熱對(duì)口感、顏色等方面產(chǎn)生影響，但是這樣會(huì)影響物料出料的連續(xù)性，且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種雙物料攪拌系統(tǒng)及攪拌出料控制方法，以解決現(xiàn)有物料加熱攪拌后無(wú)法迅速裝罐的技術(shù)問題。

2、第一個(gè)方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙物料攪拌系統(tǒng)，包括：源罐、攪拌裝置以及攪拌緩存裝置；源罐用于加熱混合原料，制備成品物料；所述攪拌裝置的底部與所述源罐的底部通過第一輸料管路進(jìn)行連接，所述攪拌裝置包括第一罐體、換熱器和刮板攪拌片，所述換熱器用于對(duì)所述成品物料進(jìn)行快速換熱，所述刮板攪拌片用于對(duì)從所述源罐輸送過來(lái)的成品物料以第一攪拌速度進(jìn)行攪拌混勻，以使得經(jīng)所述換熱器換熱和所述刮板攪拌片攪拌之后的成品物料從所述攪拌裝置的頂部排出，且使得排出溫度控制在預(yù)設(shè)溫度以下；所述攪拌緩存裝置的頂部與所述攪拌裝置的頂部通過第二輸料管路進(jìn)行連接，以使得從所述攪拌裝置的頂部排出的成品物料進(jìn)入到所述攪拌緩存裝置中；所述攪拌裝置的底部通過第三輸料管路與所述攪拌緩存裝置的排料管路連接，以將所述攪拌裝置內(nèi)殘留的所述成品物料輸送至灌裝機(jī)；其中，所述攪拌緩存裝置包括第二罐體和攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)用于對(duì)進(jìn)入到所述攪拌緩存裝置的成品物料以第二攪拌速度進(jìn)行混勻，且所述第二攪拌速度小于所述第一攪拌速度。

3、可選地，所述的雙物料攪拌系統(tǒng)還包括：控制模塊、第一無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊和第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊；所述第一無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊通過第一氣體管路與所述第一輸料管路連接，所述第一氣體管路上設(shè)置有第一氣體閥門；所述第一輸料管路靠近所述源罐的一端設(shè)置有源罐排料閥和輸料閥；

4、所述第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊通過第二氣體管路與所述攪拌緩存裝置的進(jìn)氣口連接，所述第二氣體管路上設(shè)置有第二氣體閥門，所述排料管路上設(shè)置有緩存罐排料閥?，所述第二輸料管路上設(shè)置有緩存罐進(jìn)料閥?；所述第三輸料管路上設(shè)置有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門靠近所述攪拌裝置的底部設(shè)置，所述第二閥門靠近所述排料管路設(shè)置；

5、所述控制模塊分別與所述源罐排料閥、輸料閥、第一氣體閥門、第二氣體閥門、緩存罐進(jìn)料閥、緩存罐排料閥以及第一閥門和第二閥門電性連接，用于控制所述輸料閥、第一氣體閥門和緩存罐進(jìn)料閥開啟，以及控制所述源罐排料閥、第二氣體閥門、緩存罐排料閥、第一閥門和第二閥門關(guān)閉時(shí)，以將所述第一無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌裝置中，從而將經(jīng)所述換熱器換熱和所述刮板攪拌片攪拌之后的成品物料從所述攪拌裝置的頂部排出并進(jìn)入到所述攪拌緩存裝置中進(jìn)行進(jìn)一步的混勻降溫；

6、或者，用于控制所述第二氣體閥門、緩存罐進(jìn)料閥、第一閥門和第二閥門開啟，以及控制所述源罐排料閥、輸料閥、第一氣體閥門和緩存罐排料閥關(guān)閉時(shí)，以將所述第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌裝置中，從而將經(jīng)所述攪拌裝置中殘留的成品物料從底部排出并經(jīng)所述第三輸料管路和排料管路輸送至灌裝機(jī)。

7、可選地，所述控制模塊還用于控制所述第二氣體閥門和所述緩存罐排料閥開啟，以及控制所述源罐排料閥、輸料閥、第一氣體閥門、第二氣體閥門、緩存罐進(jìn)料閥、第一閥門以及第二閥門關(guān)閉，以將所述第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌緩存裝置中，從而將經(jīng)所述攪拌緩存裝置中的成品物料從底部排出并經(jīng)所述排料管路輸送至灌裝機(jī)。

8、可選地，所述換熱器包括：冷卻液供應(yīng)管路、換熱模塊以及冷卻液排放模塊；所述換熱模塊設(shè)置在所述第一罐體內(nèi)壁的夾層中，所述冷卻液供應(yīng)模塊通過進(jìn)液管路與所述換熱模塊的入口連接，所述冷卻液排放模塊通過排液管路與所述換熱模塊的出口連接，所述進(jìn)液管路上設(shè)置有第一液體閥門；所述排液管路上設(shè)置有第二液體閥門；

9、所述第二輸料管路靠近所述攪拌裝置的一端設(shè)置有溫度檢測(cè)模塊，所述控制模塊分別與所述溫度檢測(cè)模塊和所述第一液體閥門電性連接，用于根據(jù)所述溫度檢測(cè)模塊檢測(cè)從所述攪拌裝置排出的成品物料的溫度調(diào)節(jié)所述第一液體閥門的閥門開度。

10、可選地，所述控制模塊分別與所述源罐、攪拌裝置以及攪拌緩存裝置電性連接；

11、用于將經(jīng)所述換熱器換熱和所述刮板攪拌片攪拌之后的成品物料從所述攪拌裝置的頂部排出至所述攪拌緩存裝置時(shí)，控制所述刮板攪拌片以所述第一攪拌速度正轉(zhuǎn)，所述第一攪拌速度控制在45~60rpm?；以及控制所述攪拌緩存裝置的攪拌機(jī)構(gòu)以所述第二攪拌速度攪拌，所述第二攪拌速度控制在15~25rpm；

12、以及，用于將經(jīng)所述攪拌裝置中殘留的成品物料從底部排出并經(jīng)所述第三輸料管路和排料管路輸送至灌裝機(jī)時(shí)，控制所述刮板攪拌片以第三攪拌速度反轉(zhuǎn)，所述第三攪拌速度控制在15~20rpm?。

13、可選地，所述控制模塊用于將所述第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌緩存裝置中，同時(shí)控制所述攪拌機(jī)構(gòu)以第四攪拌速度進(jìn)行攪拌，從而將經(jīng)所述攪拌緩存裝置中的成品物料從底部排出時(shí)，所述第四攪拌速度控制在5~10rpm。

14、可選地，所述第一氣體管路上還設(shè)置有調(diào)壓閥門，所述調(diào)壓閥門設(shè)置在所述第一氣體閥門靠近所述第一無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊的一側(cè)，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入到所述第一氣體管路中的無(wú)菌空氣的壓力。

15、第二個(gè)方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供一種攪拌出料控制方法，基于如第一個(gè)方面所述的雙物料攪拌系統(tǒng)，所述攪拌出料控制方法包括：

16、待源罐完成原料的加熱混合且排空之后，控制輸料閥、第一氣體閥門和緩存罐進(jìn)料閥開啟，以及控制所述源罐排料閥、第二氣體閥門、緩存罐排料閥、第一閥門和第二閥門關(guān)閉時(shí)，以將所述第一無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌裝置中，從而將經(jīng)所述換熱器換熱和所述刮板攪拌片攪拌之后的成品物料從所述攪拌裝置的頂部排出并進(jìn)入到所述攪拌緩存裝置中進(jìn)行進(jìn)一步的混勻降溫；

17、控制所述第二氣體閥門、緩存罐進(jìn)料閥、第一閥門和第二閥門開啟，以及控制所述源罐排料閥、輸料閥、第一氣體閥門和緩存罐排料閥關(guān)閉時(shí)，以將所述第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌裝置中，從而將經(jīng)所述攪拌裝置中殘留的成品物料從底部排出并經(jīng)所述第三輸料管路和排料管路輸送至灌裝機(jī)。

18、可選地，所述將經(jīng)所述攪拌裝置中殘留的成品物料從底部排出并經(jīng)所述第三輸料管路和排料管路輸送至灌裝機(jī)之后，還包括：

19、控制所述第二氣體閥門和所述緩存罐排料閥開啟，以及控制所述源罐排料閥、輸料閥、第一氣體閥門、第二氣體閥門、緩存罐進(jìn)料閥、第一閥門以及第二閥門關(guān)閉，以將所述第二無(wú)菌空氣供應(yīng)模塊中的無(wú)菌空氣輸送到所述攪拌緩存裝置中，從而將經(jīng)所述攪拌緩存裝置中的成品物料從底部排出并經(jīng)所述排料管路輸送至灌裝機(jī)。

20、本發(fā)明實(shí)施例至少具有以下技術(shù)效果：

21、本發(fā)明實(shí)施例提供的雙物料攪拌系統(tǒng)，先通過攪拌裝置的換熱器實(shí)現(xiàn)物料的快速降溫，同時(shí)利用刮板攪拌片實(shí)現(xiàn)物料的混勻攪拌，同時(shí)避免物料殘留粘附，長(zhǎng)時(shí)間受熱糊料，實(shí)現(xiàn)從罐體底部進(jìn)料、頂部出料的方式增強(qiáng)冷卻效果，實(shí)現(xiàn)物料的快速均勻降溫；由于攪拌裝置的刮板攪拌片對(duì)成品物料進(jìn)行快速降溫，出口物料達(dá)到物料灌裝要求即可快速進(jìn)入下一級(jí)物料，通過攪拌緩存裝置進(jìn)一步精確調(diào)節(jié)溫度，使溫度滿足灌裝等出料要求，同時(shí)具有較大的容納物料能力，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)均勻出料，且在設(shè)備出現(xiàn)故障等問題時(shí)可緩存物料，同時(shí)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，可進(jìn)一步混合物料，保證低溫下的物料混勻，避免物料沉積分層，通過設(shè)置兩級(jí)攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)物料快速降溫和均勻連續(xù)出料。