酸洗線煙氣凈化系統(tǒng)及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酸洗線煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種酸洗線煙氣凈化系統(tǒng)，以及基于該系統(tǒng)實(shí)施的酸洗線煙氣凈化方法。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)鋼鐵行業(yè)建有數(shù)幾百條酸洗生產(chǎn)線，形式有連續(xù)式酸洗、推拉式酸洗等，在酸洗流程中，由于酸洗工藝決定(酸洗槽需要微負(fù)壓操作排出尾氣)，有大量的HCL氣體就會隨著水蒸氣從酸洗槽中揮發(fā)出來，酸霧經(jīng)洗滌后排入大氣，這種工藝過程對HCL的洗滌效果不理想，造成大量鹽酸的損失，同時排出的尾氣排放指標(biāo)也不符合國標(biāo)GB28665-2012要求，對環(huán)境造成污染，給企業(yè)造成不小的損失。
[0003]鑒于環(huán)境保護(hù)始終是經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展的制約因素，可持續(xù)發(fā)展必須要建立在環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，以犧牲環(huán)境為代價的經(jīng)濟(jì)發(fā)展是不可持續(xù)的。專利2012105121978公開了一種除酸脫硫裝置，它包括煙氣進(jìn)口流道、除酸塔、煙氣出口流道，然而其凈化技術(shù)凈化效率低，效果差，不能滿足工業(yè)需求。同時，由于酸洗氣的腐蝕性質(zhì)，現(xiàn)有的回收設(shè)備壽命短，不適于大規(guī)模的回收利用。上述問題急需得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題。
[0005]本發(fā)明針對于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，結(jié)合實(shí)際工作中的具體需求，提供了一種酸洗線煙氣凈化系統(tǒng)，此外，本發(fā)明還基于該系統(tǒng)提供了一種酸洗線煙氣凈化方法。
[0006]具體的，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
酸洗線煙氣凈化系統(tǒng)，包括酸霧洗滌塔、石墨換熱器、涼水塔、煙囪和石墨換熱器水循環(huán)泵；其中，酸霧洗滌塔與石墨換熱器相接；石墨換熱器與涼水塔和煙囪相接；涼水塔與石墨換熱器水循環(huán)泵相接；石墨換熱器水循環(huán)泵與石墨換熱器相接。
[0007]酸霧洗滌塔接收來自酸洗線的酸洗尾氣，酸霧洗滌塔由高性能聚丙烯制成，酸霧洗滌塔內(nèi)裝有聚丙烯材質(zhì)的填料，酸霧洗滌塔內(nèi)部上方設(shè)有一個聚丙烯制成的噴嘴，噴嘴能夠?qū)娏芤壕鶆蚍峙涞教盍仙?，填料上的噴淋液與含有水與HCL的酸洗尾氣形成逆向流動，填料吸收HCL后，HCL與噴淋液一起混合生成濃度約8~10%的酸。
[0008]石墨換熱器為石墨管組成的列管式換熱器，能夠冷凝酸洗尾氣中的HCL和水汽。
[0009]涼水塔為立式圓形結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒗鋮s水降溫。
[0010]石墨換熱器水循環(huán)泵為臥式離心泵，對石墨換熱器的冷卻水進(jìn)行循環(huán)，石墨換熱器水循環(huán)泵內(nèi)配有聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩，同時，石墨換熱器水循環(huán)泵的葉輪由超高分子量聚乙烯材料構(gòu)成，且軸封通過單機(jī)械碳化硅密封。
[0011]設(shè)置兩組石墨換熱器水循環(huán)泵，在一臺工作時，另外一臺備用，同時，兩組石墨換熱器水循環(huán)泵均與涼水塔和石墨換熱器相接。
[0012]噴嘴分配的噴淋液為水。
[0013]噴淋液與酸洗尾氣的體積比為(0.3-2):1。
[0014]所述石墨換熱器水循環(huán)泵將水噴淋到石墨換熱器頂部的速度為1.5-2.5m3/h，優(yōu)選為2 m3/h。
[0015]所述酸洗尾氣在進(jìn)入凈化系統(tǒng)時為80 °C。
[0016]所述石墨換熱器對進(jìn)入煙囪前的酸洗尾氣進(jìn)行降溫，至40°C以下。
[0017]酸洗線煙氣凈化方法，包括如下步驟:
Stepl:設(shè)置由高性能聚丙烯制成的酸霧洗滌塔，在酸霧洗滌塔內(nèi)裝設(shè)聚丙烯材質(zhì)的填料，在酸霧洗滌塔內(nèi)部上方設(shè)置聚丙烯制成的噴嘴；設(shè)置石墨管組成的列管式換熱器，形成石墨換熱器；設(shè)置立式圓形結(jié)構(gòu)的涼水塔；設(shè)置臥式離心結(jié)構(gòu)的石墨換熱器水循環(huán)泵，在石墨換熱器水循環(huán)泵內(nèi)設(shè)置聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩。
[0018]Step2:令酸霧洗滌塔與石墨換熱器相接；令石墨換熱器與涼水塔和煙囪相接；令涼水塔與石墨換熱器水循環(huán)泵相接；令石墨換熱器水循環(huán)泵與石墨換熱器相接；其中，設(shè)置兩組石墨換熱器水循環(huán)泵，在一臺工作時，另外一臺備用，令兩組石墨換熱器水循環(huán)泵均與涼水塔和石墨換熱器相接。
[0019]Step3:酸霧洗滌塔接收來自酸洗線的酸洗尾氣，酸洗尾氣的溫度約80°C;其中，通過噴嘴將噴淋液(如水)均勻分配到酸霧洗滌塔內(nèi)的填料上，令填料上的噴淋液與含有水與HCL的酸洗尾氣形成逆向流動，填料吸收HCL后，HCL與噴淋液一起混合生成濃度約8~10%的酸；接著，將剩余的酸洗尾氣送入石墨換熱器。
[0020]Step4:石墨換熱器水循環(huán)泵從涼水塔內(nèi)抽取水并噴淋到石墨換熱器頂部，進(jìn)行降溫，降溫用的水走殼程沿石墨換熱器外部流入涼水塔，其中將水噴淋到石墨換熱器頂部的速度為2m3/h ;此外，石墨換熱器對酸洗尾氣進(jìn)行同步降溫，酸洗尾氣中的水汽被冷凝后形成液體進(jìn)入涼水塔，剩余的酸洗尾氣被冷卻至40°C后，走管程送入煙囪進(jìn)行排放。
[0021]Step5:涼水塔將其內(nèi)收集的冷卻水進(jìn)行降溫處理，以便石墨換熱器水循環(huán)泵使用。
[0022]本發(fā)明對酸洗流程中的HCL進(jìn)行了有效的回收利用，得到了理想的洗滌效果，顯著降低了所排放的酸洗尾氣的有毒氣體含量，有效避免了環(huán)境污染，且節(jié)省了大量的工業(yè)資源，具備良好的社會意義和經(jīng)濟(jì)意義。
[0023]將酸霧洗滌塔安裝在設(shè)備上游，使酸洗氣中的酸性物質(zhì)首先被吸收利用，將設(shè)備被腐蝕的可能性降到最低。用水回收酸性物質(zhì)，以便回收利用。噴淋液與酸洗尾氣形成逆向流動，使噴淋液與酸達(dá)到非常好的融合效果。石墨換熱器配合石墨換熱器水循環(huán)泵使用，使整個設(shè)備高效運(yùn)行，處理能力強(qiáng)。酸霧洗滌塔的高性能聚丙烯材料耐熱、耐腐蝕，制品可用蒸汽消毒，非常適宜進(jìn)行HCL的回收。石墨換熱器水循環(huán)泵內(nèi)配有聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩，保證其高效運(yùn)行，由超高分子量聚乙烯材料構(gòu)成，不會生銹變質(zhì)，具有耐熱耐腐蝕耐高壓的性質(zhì)。單機(jī)械碳化硅密封的密封嚴(yán)密，效果好。
【附圖說明】
[0024]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。
[0027]下面將結(jié)合本發(fā)明中的說明書附圖，對發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0028]如圖1所示為本發(fā)明較佳實(shí)施例的酸洗線煙氣凈化系統(tǒng)，包括酸霧洗滌塔、石墨換熱器、涼水塔、煙囪和石墨換熱器水循環(huán)泵；其中，酸霧洗滌塔接收來自酸洗線的酸洗尾氣，酸霧洗滌塔與石墨換熱器相接；石墨換熱器與涼水塔和煙囪相接；涼水塔與石墨換熱器水循環(huán)泵相接；石墨換熱器水循環(huán)泵與石墨換熱器相接。
[0029]酸霧洗滌塔由PPH材質(zhì)(高性能聚丙烯)制成，酸霧洗滌塔內(nèi)裝有聚丙烯材質(zhì)的填料，酸霧洗滌塔內(nèi)部上方設(shè)有一個聚丙烯制成的噴嘴，噴嘴能夠?qū)娏芤壕鶆蚍峙涞教盍仙?，填料上的噴淋液與含有水與HCL的酸洗尾氣形成逆向流動，填料吸收HCL后，HCL與噴淋液一起混合生成濃度約8~10%的酸。
[0030]石墨換熱器為石墨管組成的列管式換熱器，能夠冷凝酸洗尾氣中HCL和水汽。
[0031]涼水塔為立式圓形結(jié)構(gòu)，能夠冷卻水降溫。
[0032]石墨換熱器水循環(huán)泵為臥式離心泵，能夠循環(huán)石墨換熱器的冷卻水，石墨換熱器水循環(huán)泵內(nèi)配有聯(lián)軸器和聯(lián)軸器護(hù)罩，同時，石墨換熱器水循環(huán)泵的葉輪由耐酸材料如超高分子量聚乙烯材料構(gòu)成，且軸封通