通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置及除濕再生單元的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種壓縮空氣除濕干燥技術，尤其涉及一種具有通電后可以用直接熱能傳遞方式進行除濕基材再生的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置。
【背景技術】
[0002]隨著工業(yè)工藝逐漸自動化與精密化，所使用的壓縮空氣品質要求也隨之提升，借此確保工藝的妥善率，舉例來說，壓縮空氣的濕度對于多種工藝相當重要，因而各廠商致力于壓縮空氣的除濕干燥的研究。
[0003]目前用于壓縮空氣的除濕方法多采用具有吸附除濕與脫附再生能力的再生吸附材料，再生方法可分為間接熱能脫附法、電漿脫附法、微波脫附法及低耗能脫附法等，間接熱能脫附法是通過空氣對流熱交換方式進行，但熱損失會較大，電漿脫附法會因材料特性而有再生不完全或有電弧產生，微波脫附法采用微波加熱來除濕，但微波易受除濕結構體本身阻隔而降低再生效率，低耗能脫附法是通過通電使水分子產生電子躍遷，但被吸附物導電性和電流產生不均皆會使再生效果降低。因此，提升脫附再生的能源效率是必要的。
[0004]對于除濕裝置來說，也可有許多不同設計，舉例來說，轉輪式除濕裝置內可包括除濕區(qū)、再生區(qū)以及可在除濕區(qū)和再生區(qū)作旋轉循環(huán)的除濕輪，高濕壓縮空氣被引導至除濕區(qū)進行除濕處理，處理后的干燥壓縮空氣會引導至儲氣桶儲藏，吸附飽和后的除濕輪會旋轉至再生區(qū)，通過高溫氣體對除濕輪進行脫附再生作業(yè)，再生完成的除濕輪則再旋轉至除濕區(qū)為下次除濕作業(yè)做準備。通過不斷循環(huán)作業(yè)可達到干燥裝置連續(xù)除濕與再生的功能，然而再生空氣的加熱作業(yè)是以電熱器對再生空氣進行，此類輻射與對流熱的熱質傳，容易造成能量損失而使效能低落。
[0005]此外，另一種吸附式壓縮空氣干燥裝置，其內部包括兩個吸附塔，吸附塔內填充可吸附除濕與脫附再生的吸附劑，含水份較高的壓縮空氣先引導至其中一個吸附塔內進行吸附除濕處理，處理完成的干燥壓縮空氣被引導至儲氣桶儲存，此時另一吸附塔為吸附水氣飽和者，其內部吸附劑可利用加熱器提供熱能將水份脫附排出，此熱能可通過輻射、對流與固態(tài)熱質傳等方式傳遞，以完成吸附劑的再生作業(yè)，并可為下一次吸附除濕做準備，也就是說，兩個吸附塔，一個進行除濕，另一個進行再生，熱能以對流方式傳給吸附劑，易導致耗能，且裝置運作時需借助相當數(shù)量的控制閥門，以控制壓縮空氣流向，因此提升了此種裝置的制造成本。
[0006]因此，對于現(xiàn)行壓縮空氣的除濕干燥技術和設備仍有改進的空間，特別是在低耗能和良好的干燥效果下，又能降低設備成本，此實為本技術領域的人亟欲解決的技術課題。

【發(fā)明內容】

[0007]本發(fā)明的主要目的為提出一種通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置及除濕再生單元，其利用一種通電直熱式再生脫附原理的除濕干燥裝置，其中，該裝置搭配氣體分流裝置以提供高壓高濕空氣及再生空氣的分流，以使本發(fā)明的干燥裝置的結構更簡易，且通過通電直熱式手段進行除濕再生組件的再生有助于降低熱能不當損耗。
[0008]本發(fā)明提供一種通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置及除濕再生單元，該通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置主要包括用于除濕再生的除濕再生單元以及用于分流空氣的氣體分流單元，此外，還具有高壓高濕空氣配管、再生空氣配管、第一管線組及第二管線組。其中，該除濕再生單元包含兩組除濕再生組件，該除濕再生單元交替執(zhí)行該兩組除濕再生組件的除濕與再生，該高壓高濕空氣配管是用于導入高壓高濕空氣，該再生空氣配管是用于導入再生空氣，該第一管線組是連接至其中一組該除濕再生組件且包含第一除濕管線和第一再生管線，該第二管線組是連接至另一組該除濕再生組件且包含第二除濕管線和第二再生管線，該氣體分流單元具有分流轉子，該分流轉子用于分別將該高壓高濕空氣導引至第一除濕管線及將該再生空氣導引至第二再生管線，或是分別將該高壓高濕空氣導引至第二除濕管線及將該再生空氣導引至第一再生管線，其中，該第一除濕管線及該第二除濕管線將該高壓高濕空氣輸入至該除濕再生單元，以進行除濕功能，該第一再生管線及該第二再生管線將該再生空氣輸入至該除濕再生單元，以進行再生功能。
[0009]于一實施例中，各該除濕再生組件分別形成氣體通道，該氣體通道具有至少一個腔體，各該腔體內設置除濕模塊，該除濕模塊具有吸脫材料和電加熱組件，該吸脫材料用于吸附該高壓高濕空氣的水份，以及于吸附飽和水份后的再生脫附，該電加熱組件包含作為電極接駁頭的螺絲組及導電板，該螺絲組接連電源以使該吸脫材料產生熱能而進行再生脫附作業(yè)。此外，該吸脫材料以U形打折形狀設置，且于該吸脫材料的打折處以間隙板來間隔該吸脫材料。
[0010]于另一實施例中，該分流轉子更包括前導流槽和后導流槽，該前導流槽及該后導流槽用于將該高壓高濕空氣和該再生空氣導入至相對應的除濕管線或再生管線。
[0011]本發(fā)明另提出一種除濕再生單元，其包括:進氣蓋、出氣蓋以及兩組除濕再生組件，該兩組除濕再生組件其兩端面分別與該進氣蓋和該出氣蓋固定密合，且該進氣蓋、該出氣蓋以及該兩組除濕再生組件經分隔板分隔形成兩個氣體通道，該除濕再生組件內設置有至少一腔體，且該各腔體內分別設有除濕模塊。
[0012]本發(fā)明還提出一種通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置，其包括:除濕再生單元以及氣體分流單元，該除濕再生單元包含兩組除濕再生組件，該除濕再生單元交替執(zhí)行該兩組除濕再生組件的除濕與再生，該氣體分流單元具有分流轉子，該分流轉子用于分別將高壓高濕空氣及再生空氣經至少兩組管線組，分別導引至該兩組除濕再生組件內，輪替地執(zhí)行除濕和再生功能。
[0013]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所提出的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置，可提供壓縮空氣的除濕功能以及其內部吸脫材料的再生，其中，通過通電直熱方式可降低現(xiàn)有方法中熱能易耗損且無法充分利用的缺點，此外，本發(fā)明更提出氣體分流單元以提供高壓高濕空氣及再生空氣的導引，并非使用現(xiàn)有通過轉輪方式來轉換執(zhí)行除濕和再生，而是利用氣體分流單元的分流轉子來進行氣體分流，如此，無需如設計控制閥門來控制輪轉，也有助于降低設備成本。
[0014]以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的除濕再生單元內部的示意圖；
[0017]圖3為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的除濕模塊的剖視示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的進氣配管的示意圖；
[0019]圖5A和圖5B為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的分流單元的示意圖；
[0020]圖6A和圖6B為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的分流轉子的示意圖；以及
[0021]圖7A和圖7B為本發(fā)明的通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置的分流轉子其運作的示意圖。
[0022]符號說明
[0023]I 通電直熱再生式壓縮空氣干燥裝置
[0024]11 除濕再生單元
[0025]111、112除濕再生組件
[0026]1111、1112、1113、1121、1122、1123 除濕模塊
[0027]113 第一接口
[0028]114 第二接口
[0029]115 第三接口
[0030]116 第四接口
[0031]117 分隔板
[0032]118 分隔板
[0033]119 分隔板
[0034]120 進氣蓋
[0035]121 出氣蓋
[0036]12 高壓高濕空氣配管
[0037]13 再生空氣配管
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