一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備及其方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及餐廚垃圾處理過程的臭氣處理領(lǐng)域，特別涉及一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備及其方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，各個城市的餐飲業(yè)也進入了高速發(fā)展階段，但是隨之而來的生活垃圾、餐廚垃圾嚴重地污染著城市環(huán)境衛(wèi)生，特別是這些垃圾散發(fā)出的一些臭氣影響廣大人民的生活，給廣大人民身體健康帶來極大的危害。
[0003]餐廚垃圾處理后會產(chǎn)生大量廢氣，傳統(tǒng)的餐廚垃圾處理設(shè)備無法處理產(chǎn)生的大量廢氣，廢氣排出后會對空氣造成污染，并且?guī)в写瘫堑臍馕?。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，亟需本領(lǐng)域中的研發(fā)人員研發(fā)一種可以處理垃圾臭氣的設(shè)備。
[0004]目前，主要的除臭方式大致可分為物理法、化學法、生物法。
[0005](I)物理法基本原理是改變惡臭物質(zhì)的物理形態(tài)，從氣相中將其分離出來，但化學性質(zhì)不發(fā)生改變，且往往是可逆反應(yīng)，在一定條件下，分離出的惡臭物質(zhì)又重新進入氣態(tài)，如硫化氫、氨等從水中揮發(fā)、活性碳的解析過程等。物理法設(shè)備簡單，操作方便，分離效果良好。
[0006](2)化學法基本原理是通過化學反應(yīng)和傳質(zhì)作用，將惡臭污染物轉(zhuǎn)化為不臭無害的物質(zhì)，達到消除臭味的目的?；瘜W法反應(yīng)快、運行可靠，但選擇性極強，在選擇化學藥劑時，必須清楚惡臭物質(zhì)成分，甚至污染物的濃度，因為吸收劑用量不足，不能完全去除污染物，吸收劑過量，有時會造成新的污染。
[0007](3)生物法基本原理是利用微生物的新陳代謝，以惡臭物質(zhì)作為營養(yǎng)，將惡臭物質(zhì)分解為C02、H20、N2、硫酸鹽等無害的氣體與可溶性物質(zhì)。生物法的選擇性不強，微生物可以通過接種、培養(yǎng)、馴化，使其適應(yīng)當前環(huán)境，分解其中的有機物質(zhì)。但對溫度、濕度、PH值等過程參數(shù)控制要求較高。
[0008]微生物分解惡臭成分的化學反應(yīng)式:
[0009]硫化氫
[0010]H2S+202—H 2S04
[0011]甲硫醇
[0012]2CH3SH+702 — 2H 2S04+2C02+2H20
[0013]甲硫醚
[0014](CH3) 2S+502— H 2S04+2C02+2H20
[0015]二甲二硫
[0016]2 (CH3) 2S2+1302— 4H 2S04+4C02+2H20
[0017]氨
[0018]NH3+202—HNO 3+H20
[0019]三甲胺
[0020]2 (CH3) 3N+1302 — 2HNO 3+6C02+8H20
[0021]從反應(yīng)式可以看出惡臭氣體經(jīng)微生物反應(yīng)后會生成硫酸、硝酸等酸性物質(zhì)，使系統(tǒng)PH值下降。系統(tǒng)運行時應(yīng)考慮PH值調(diào)節(jié)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保、無二次污染、費用低廉、過程簡單、自動化程度高的餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備及其方法。
[0023]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)。
[0024]一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備，其特征在于，包括引風機、預(yù)處理系統(tǒng)和生物處理系統(tǒng)，所述引風機的排氣口通過管道連接到預(yù)處理系統(tǒng)的進口，所述預(yù)處理系統(tǒng)的出口通過管道連接到生物處理系統(tǒng)的進口，所述生物處理系統(tǒng)的出口與大氣連通。
[0025]本發(fā)明的特點和進一步改進在于:
[0026]所述預(yù)處理系統(tǒng)包括第一外殼，所述第一外殼的外壁中下部設(shè)置有第一進口管道，所述第一外殼的內(nèi)腔中下部設(shè)置有第一透氣板且所述第一透氣板的位置高于所述第一進口管道的位置，所述第一透氣板與所述第一外殼底部平行且與所述第一外殼內(nèi)壁密封固定；所述第一透氣板上表面到所述第一外殼中上部之間填充有第一活性炭，所述第一活性炭上方到所述第一外殼頂部之間裝設(shè)有第一噴淋藥物裝置，所述第一噴淋裝置噴射的藥物為1% -3% g/ml的NaOH溶液，所述第一外殼頂部設(shè)置有第一出口管道；
[0027]所述生物處理系統(tǒng)包括第二外殼，所述第二外殼的頂部設(shè)置有第二進口管道，所述第二外殼的外壁中下部設(shè)置有第二出口管道，所述第二外殼的內(nèi)腔中下部設(shè)置有第二透氣板且所述第二透氣板的位置高于所述第二進口管道的位置，所述第二透氣板與所述第二外殼底部平行且與所述第二外殼內(nèi)壁密封固定，所述第二透氣板上表面到所述第二外殼頂部之間填充有第二活性炭，所述第二活性炭孔隙內(nèi)培養(yǎng)有微生物，所述微生物是以污染物為主要食物，所述第二活性炭上方裝設(shè)有第二噴淋藥物裝置，所述第二噴淋裝置噴射的為全培養(yǎng)基。
[0028]還包含有尾氣處理系統(tǒng)，所述生物處理系統(tǒng)的出口連接到尾氣處理系統(tǒng)的進口，所述尾氣處理系統(tǒng)包括第三外殼，所述第三外殼的外壁中下部設(shè)置有第三進口管道，所述第三外殼內(nèi)腔中下部設(shè)置有第三透氣板，所述第三透氣板的位置高于所述第三進口管道的位置，所述第三透氣板上表面到所述第三外殼中上部上填充有第三活性炭，所述第三外殼頂部上開設(shè)有第三出口管道。
[0029]還包含有光催化氧化處理單元，所述光催化氧化處理單元與所述第三出口管道連接。
[0030]所述預(yù)處理系統(tǒng)與尾氣處理系統(tǒng)裝設(shè)在同第一排上，所述生物處理系統(tǒng)與所述預(yù)處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)并排裝設(shè)。
[0031]所述第一外殼、第二外殼和第三外殼的材質(zhì)為碳鋼金屬，所述第一外殼、第二外殼和第三外殼內(nèi)壁裝設(shè)有一層玻璃鋼。
[0032]基于上述任意一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備的除臭方法，其特征在于，該除臭方法的步驟如下:
[0033]第一步:在第二活性炭孔隙內(nèi)培養(yǎng)以污染物為食物的微生物；
[0034]第二步:將培養(yǎng)好的微生物的第二活性炭填充到所述第二外殼內(nèi)腔內(nèi)；
[0035]第三步:通過引風機將處理餐廚垃圾過程中的廢氣引入到預(yù)處理系統(tǒng)中，引入的廢氣通過所述第一活性炭，并在濃度為1% -3%的NaOH溶液下過濾；
[0036]第四步:將通過預(yù)處理系統(tǒng)的廢氣引入到生物處理系統(tǒng)中，通過微生物的新陳代謝，將廢氣中的有機組成轉(zhuǎn)化為簡單的無機物；同時，通過所述第二噴淋裝置噴淋全培養(yǎng)基，給微生物提供足夠的營養(yǎng)物質(zhì)；
[0037]第五步:將經(jīng)過的生物處理系統(tǒng)處理廢氣引入到尾氣處理系統(tǒng)中，尾氣處理系統(tǒng)通過第三活性炭再次對引入的廢氣進行過濾；
[0038]第六步:將經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)處理的廢氣再次通過光催化氧化處理單元處理，最后排入大氣中。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著地技術(shù)效果。
[0040]一、本發(fā)明的一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備，通過引風機將餐廚垃圾處理過程中的廢氣引入到預(yù)處理系統(tǒng)中，在預(yù)處理系統(tǒng)中經(jīng)過第一活性炭和1% -3% g/ml的NaOH溶液處理，然后將預(yù)處理系統(tǒng)處理過的廢氣再次引入到生物處理系統(tǒng)中，通過生物處理系統(tǒng)中的第二活性炭中的微生物新陳代謝，將廢氣中惡臭成分分解，這樣所排出的廢氣沒有污染，故餐廚垃圾處理過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過該設(shè)備處理之后的廢氣環(huán)保、無二次污染，且該設(shè)備費用低廉、過程簡單、自動化程度高。
[0041]二、經(jīng)過尾氣處理系統(tǒng)處理過的廢氣然后再通過光催化氧化處理單元處理，光催化氧化除臭技術(shù)具有凈化效率高、能耗低、能量利用率高、設(shè)備緊湊、凈化徹底及經(jīng)濟性好。
[0042]三、預(yù)處理系統(tǒng)與尾氣處理系統(tǒng)裝設(shè)在同第一排上，生物處理系統(tǒng)與預(yù)處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)并排裝設(shè)，這樣既節(jié)省占地面積，又方便管理人員進行管理。
[0043]四、通過預(yù)處理系統(tǒng)中的第一活性炭和1% -3% g/m I的NaOH溶液處理，去除氣體中的含油成分及部分惡臭氣體，以免第二活性炭中的微生物菌種的破壞。
【附圖說明】
[0044]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0045]圖1為本發(fā)明一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備的整體示意圖；
[0046]圖2為預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)和尾氣處理系統(tǒng)的位置示意圖。
[0047]圖中:100、引風機;200、預(yù)處理系統(tǒng);210、第一外殼;220、第一進口管道;230、第一透氣板；240、第一活性炭；250、第一噴淋裝置；260、第一出口管道；300、生物處理系統(tǒng)；310、第二外殼；320、第二進口管道；330、第二透氣板；340、第二活性炭；350、第二噴淋裝置；360、第二出口管道；400、尾氣處理系統(tǒng)；410、第三外殼；420、第三進口管道；430、第三透氣板；440、第三活性炭；450、第三出口管道。
【具體實施方式】
[0048]第一實施方案:
[0049]如圖1所示，本發(fā)明的一種餐廚垃圾處理的除臭設(shè)備，包括引風機100、預(yù)處理系統(tǒng)200和生物處理系統(tǒng)300，引風機100的排氣口通過管道連接到預(yù)處理系統(tǒng)200的進口，預(yù)處理系統(tǒng)200的出口通過管道連接到生物處理系統(tǒng)300的進口，所述生物處理系統(tǒng)300的出口與大氣連通。
[0050]其中，預(yù)處理系統(tǒng)200包括第一外殼210，第一外殼210的外壁中下部設(shè)置有第一進口管道220，第一外殼210的內(nèi)腔中下部設(shè)置有第一透氣板230且第一透氣板230的位置高于第一進口管道220的位置，第一透氣板230與第一外殼210底部平行且與第一外殼210內(nèi)壁密封固定；第一透氣板230上表面到第一外殼210中上部之間填充有第一活性炭240，第一活性炭240上方到第一外殼210頂部之間裝設(shè)有第一噴淋裝置250，第一噴淋裝置250噴射的藥物為1% -3% g/ml的NaOH溶液，第一外殼210頂部設(shè)置有第一出口管道260 ；
[0051]其中，生物處理系統(tǒng)300包括第二外殼310，第二外殼310的頂部設(shè)置有第二進口管道320，第二外殼3