礦用干式除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及除塵器技術(shù)，特別是涉及煤礦巷道內(nèi)及易爆危險區(qū)域的礦用干式除塵
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代化礦井生產(chǎn)過程中，采掘機械的破碎、支架的移設(shè)、鉆眼爆破、錨噴支護、煤炭運輸?shù)?，將會產(chǎn)生大量的粉塵。特別是上世紀70年代以來，由于礦井開發(fā)強度的加大，掘進工作面機械化、自動化水平的提高，高效、大功率掘進機的廣泛使用，致使粉塵的產(chǎn)生量急劇增加，據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在現(xiàn)代化煤礦中，一晝夜煤塵的生成量可以達到礦井煤炭產(chǎn)量的3%，粉塵的危害也日趨嚴重。
[0003]通風除塵在這里是主要的粉塵處理手段，目前礦井中主要采取濕式除塵手段，例如濕式振弦除塵裝置、文丘里除塵裝置等，均是借助水或其他液體捕集和分離空氣或氣體中的粉塵粒子，利用的原理是含塵氣體與液滴或液膜的接觸、撞擊等作用完成的粉塵分離機理。
[0004]該類除塵裝置對粒徑5 μπι以上的塵粒的除塵效率尚可，但對5 μπι以下或更細微的粉塵的捕集效率卻不容樂觀，一般在80%左右。然而5 μπι以上的礦塵對塵肺病的發(fā)生影響不大；5 μ m以下的礦塵可以進入下呼吸道并沉積在肺泡中，最危險的粒度是2 μ m左右的礦塵，對這部分粉塵處理目前的井下除塵設(shè)備效率均非常低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種除塵效率高，易清灰，不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備穩(wěn)定性好，操作與維護方便，運行安全可靠的礦用干式除塵裝置。
[0006]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括底座，其特征在于:底座上方設(shè)置有過濾箱，過濾箱內(nèi)底部設(shè)置有輸灰槽，底座上相應(yīng)于輸灰槽設(shè)置有輸灰機構(gòu)，過濾箱的尾端設(shè)置有排風口 ；排風口同底座上的風機相連。
[0007]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述過濾箱包括箱體，所述箱體由除塵箱單元串連而成，所述除塵箱單元包括殼體，殼體內(nèi)上端設(shè)置有楔形箱，楔形箱的側(cè)方同殼體內(nèi)下方的過濾室連通，過濾室內(nèi)設(shè)置有濾芯，濾芯的出口同殼體內(nèi)的凈氣箱連通；所述楔形箱下方設(shè)置有至少三個傾斜通道，最下方的傾斜通道的下方設(shè)置有與所述凈氣箱連通的楔形凈流通道；所述楔形凈流通道的出口與最下方傾斜通道的入口高度相對應(yīng)；所述傾斜通道的排布滿足:下方傾斜通道的出口與其上方傾斜通道的入口高度相對應(yīng)，最上方的傾斜通道出口高度與楔形箱的入口高度相對應(yīng)；所述除塵箱單元的個數(shù)為傾斜通道的個數(shù)加一。
[0008]進一步的，所述凈氣箱內(nèi)相應(yīng)于濾芯的出口設(shè)置有噴吹清灰系統(tǒng)。
[0009]更進一步的，所述噴吹清灰系統(tǒng)包括與氣源相連的主氣包，主氣包上設(shè)置有兩個輸出端，一輸出端通過從氣包同氣動脈沖儀相連，另一輸出端通過氣動脈沖閥同噴吹管相連；所述氣動脈沖儀的輸出端同氣動脈沖閥的控制端相連；所述噴吹管相對于濾芯的出口設(shè)置。
[0010]更進一步的，所述氣源和主氣包之間設(shè)置有凈氣箱的壓差信號氣動先導閥。
[0011]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述輸灰機構(gòu)包括設(shè)置于過濾箱尾部外的輸灰驅(qū)動裝置，輸灰驅(qū)動裝置上設(shè)置有設(shè)置于輸灰槽內(nèi)的刮板輸送鏈；刮板輸送鏈的末端設(shè)置有螺旋輸送器。
[0012]作為本發(fā)明的第三種優(yōu)選方案，所述過濾箱前端設(shè)置有進風口，所述進風口包括與過濾箱連接的連接段，連接段上設(shè)置有固定座，固定座上通過過渡段設(shè)置有進風接頭；所述固定座內(nèi)設(shè)置有粗過濾網(wǎng)，所述連接段內(nèi)設(shè)置有沉降板，沉降板下方設(shè)置有與過濾箱的輸灰槽連通的下接口。
[0013]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明實現(xiàn)了高效處理呼吸性粉塵的目的，滿足了減小對作業(yè)人員身體健康的危害，預防威脅人身安全的瓦斯煤塵爆炸的施工要求。
[0014]2、本發(fā)明解決了礦井中粉塵吸附在濾芯上清理困難的問題。
[0015]3、本發(fā)明解決了普通電動脈沖控制儀及電磁脈沖閥無法在井下工況的除塵裝置上應(yīng)用的問題。
[0016]4、本發(fā)明解決了除塵裝置移動頻繁并對供風要求有限制的問題。
[0017]5、本發(fā)明解決了除塵裝置內(nèi)濾芯負荷不均，部分容易過早損壞的問題。
[0018]6、本發(fā)明解決了輸灰系統(tǒng)卡阻故障不易排除的問題。
[0019]7、本發(fā)明實現(xiàn)了完全氣動控制脈沖清灰。
[0020]8、本發(fā)明可靠性、可維護性及安全性高。
[0021]9、本發(fā)明的過濾箱可結(jié)合煤礦井下巷道實際情況而設(shè)計，實用性強。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2是本發(fā)明進風口的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明過濾箱的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明過濾箱組合氣流通道斷面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5是過濾箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6是本發(fā)明噴吹清灰系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖7是輸灰結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖8是螺旋輸送器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖9是輸灰驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖10是風機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖中I為進風口、11為卸灰口、12為測壓連接座、13為進風接頭、14為粗過濾網(wǎng)、15為過渡段、16為固定座、17為連接段、18為下接口、19為沉降板。
[0033]2為底座。
[0034]3為過濾箱、31為箱體、32為除塵箱單元、33為楔形箱、34為傾斜通道、35為楔形凈流通道、36為凈氣箱、37為過濾室、38為濾芯、39為殼體。
[0035]4為噴吹清灰系統(tǒng)、41為氣動脈沖閥、42為噴吹管、43為氣動脈沖儀、44為主氣包、45為壓力表、46為減壓閥、47為過濾器、48為壓差信號氣動先導閥、49為測壓點、410為放水閥、411為從氣包、412為過濾減壓閥、413為截止閥。
[0036]5為輸灰機構(gòu)、51為輸灰槽、52為輸灰驅(qū)動裝置、53為螺旋輸送器、54為刮板輸送鏈、55為無級變速防爆電機。
[0037]6為排風口、7為風機。
【具體實施方式】
[0038]本發(fā)明包括底座2，其特征在于:底座2上方設(shè)置有過濾箱3，過濾箱3內(nèi)底部設(shè)置有輸灰槽51，底座2上相應(yīng)于輸灰槽51設(shè)置有輸灰機構(gòu)5，過濾箱3的尾端設(shè)置有排風口6 ;排風口 6同底座2上的風機7相連。
[0039]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述過濾箱3包括箱體31，所述箱體31由除塵箱單元32串連而成，所述除塵箱單元32包括殼體39，殼體39內(nèi)上端設(shè)置有楔形箱33，楔形箱33的側(cè)方同殼體39內(nèi)下方的過濾室37連通，過濾室37內(nèi)設(shè)置有濾芯38，濾芯38的出口同殼體39內(nèi)的凈氣箱36連通；所述楔形箱33下方設(shè)置有至少三個傾斜通道34，最下方的傾斜通道34的下方設(shè)置有與所述凈氣箱36連通的楔形凈流通道35 ;所述楔形凈流通道35的出口與最下方傾斜通道34的入口高度相對應(yīng)；所述傾斜通道34的排布滿足:下方傾斜通道34的出口與其上方傾斜通道34的入口高度相對應(yīng)，最上方的傾斜通道34出口高度與楔形箱33的入口高度相對應(yīng)；所述除塵箱單元32的個數(shù)為傾斜通道34的個數(shù)加一。
[0040]所述殼體39上位于凈氣箱36的下端設(shè)置有排水閥。
[0041]所述濾芯38設(shè)置為橫插式濾芯38，濾芯38尾部設(shè)置固定柱。
[0042]所述殼體39上相應(yīng)于濾芯38內(nèi)部設(shè)置有濾芯38檢修窗口 ；所述殼體39上相應(yīng)于過濾室37內(nèi)的濾芯38上方設(shè)置有觀察檢修窗口。
[0043]所述濾芯38為燒塑板濾芯38，具有防水、防油、耐腐蝕等特點。
[0044]以三個傾斜通道34為例，本發(fā)明的過濾箱3使用時，含塵氣流由端部的除塵箱單元32的一端進入，均勻進入楔形箱33和三個傾斜通道34內(nèi)，楔形箱33內(nèi)的含塵氣流進入過濾室37，通過濾芯38進行過濾，再由凈氣箱36進入楔形凈流通道35 ;楔形凈流通道35內(nèi)的干凈氣流依次進入第二個除塵箱單元32