除塵除霧設備、處理塔及用圖
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種除塵除霧設備、處理塔及用途，尤其是涉及一種用于除塵脫硫后 含塵含霧煙氣的除塵除霧設備、煙氣處理塔及用途。
【背景技術】
[0002] 中國是以煤為主的能源消耗大國，同時也是鋼鐵生產大國。在燃煤和冶煉過程中 會產生大量粉塵、二氧化硫、氮氧化物等有害物，如不處理粉塵會隨煙氣進入大氣，嚴重影 響大氣能見度和空氣質量，二氧化硫則更是危害重大。
[0003] 目前，應用于燃煤電廠，燒結機的除塵技術最主要的是靜電除塵和袋式除塵。靜電 除塵對大于IOym的顆粒物除塵效率非常高，但不論其效率多高，排放的顆粒物大部分都 小于2. 5 μπι。靜電除塵器排放出的大部分為低于2. 5 μπι，特別是0. 2~2 μπι的細顆粒。
[0004] 靜電除塵和袋式除塵均不能使得除塵后煙氣顆粒物含量達到排放限值，通常含量 仍在 100 ~200mg/m3。
[0005] 煙氣在經過袋式除塵器或靜電除塵器后，進入脫硫裝置。目前煙氣脫硫仍以濕法 脫硫為主。濕法脫硫后的煙氣中攜帶大量霧滴，通常需要在脫硫裝置內安裝除霧器。
[0006] 對于濕法脫硫后存在的細微粉塵和霧滴，目前是采用脫硫裝置內部設置的除霧器 和脫硫裝置后安裝濕式靜電除塵器來實現(xiàn)。
[0007] 常用的除霧器有折流板式、旋流板式、絲網(wǎng)層式和旋風式等。濕法脫硫塔由于煙氣 中的含液量相對較高，液滴大小的范圍寬泛，且具有一定的化學反應活性，因而對除霧器具 有特殊的要求。本領域中，根據(jù)多年的運行經驗，折流板式除霧器具有對中等以上尺寸的霧 滴的捕獲效率高、壓降較低、易于清洗等優(yōu)點，因而相對于其他類型的除霧器更適合應用于 濕式脫硫系統(tǒng)中。然而，即使最佳的折流板式除霧器也僅能去除煙氣中粒徑大于15 μπι的 較大霧滴，而大量細小霧滴無法除去，造成排放煙氣霧滴含量較高，仍然容易造成"濕煙囪" 現(xiàn)象。
[0008] 目前對于除霧器的改進也多集中在對折流板式除霧器的安裝方式（例如中國專 利文獻CN201420260278. 8)，葉片結構（例如中國專利文獻CN201420405885. 9)等方面的改 進上。
[0009] 對于濕法脫硫后仍然存在的細微粉塵，目前主要依靠在脫硫裝置之后安裝濕式靜 電除塵器。濕式電除塵器對酸霧，有毒重金屬以及ΡΜ10,尤其是ΡΜ2. 5的微細粉塵有良好的 脫除效果，因此，濕式電除塵器應用于濕法脫硫后去除水滴和煙塵的效果非常明顯。但濕式 電除塵器置于脫硫塔后，會增加阻力，其采用閉式循環(huán)沖洗水，需不斷補入原水，排出廢水， 增大了脫硫系統(tǒng)水平衡難度，濕式電除塵器單個產品的技術成本高，設備投資費用高于普 通靜電除塵器，且運行過程中除了除塵器本身耗電外，輔助的循環(huán)水泵等還會消耗部分電 量，沖洗水中添加劑也增加一部分運行成本，因此其投入和運行成本都過于昂貴。

【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明的第一目的在于提供一種除塵除霧設備，該設備適合安裝于濕法煙氣處理 塔內，能夠有效去除濕法脫硫、脫硝和/或脫汞后的煙氣中夾帶的細微粉塵和霧滴，從而替 代現(xiàn)有的除霧器和濕式靜電除塵器兩種裝置。
[0011] 本發(fā)明的第二目的在于提供一種煙氣處理塔，其能夠有效去除濕法脫硫、脫硝和/ 或脫汞后的煙氣殘余的細微粉塵和霧滴。
[0012] 本發(fā)明的第三目的在于提供所述除塵除霧設備的用途，以使得除塵除霧效果更 佳。
[0013] 本發(fā)明提供一種除塵除霧一體化設備，包括：
[0014] 導流筒，所述導流筒為圓形筒；
[0015] 中軸，所述中軸位于所述導流筒的內部，并通過軸轂與所述導流筒固定連接；
[0016] 旋轉葉片組，所述旋轉葉片組包括中心筒、葉片組和外筒，所述旋轉葉片組位于所 述導流筒的內部，所述中心筒穿套在所述中軸上；所述中心筒與所述外筒同軸設置；所述 葉片組包含多個葉片，所述葉片的一端與所述中心筒固定連接，另一端與所述外筒固定連 接；所述葉片均以傾斜方式設置，仰角為20~60° ;
[0017] 噴霧單元，所述噴霧單元包括除塵液噴嘴，所述除塵液噴嘴設置在所述中軸上，并 位于所述旋轉葉片組的上方，用于向所述導流筒的內部提供除塵液；
[0018] 截留環(huán)，所述截留環(huán)設置在所述導流筒的上部，用于使所述導流筒內形成具有穩(wěn) 定液體量的持液層。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述噴霧單元還包括輸液管道，所述的 輸液管道設置在所述中軸的內部，用于向所述除塵液噴嘴提供除塵液。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述除塵液噴嘴的數(shù)量為2~6個，所 述除塵液噴嘴與垂直方向的夾角為60~150塵。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述仰角為40~50°。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述旋轉葉片組的外筒的外壁與所述 導流筒的內壁之間存在間隙，所述間隙的寬度為1~IOmm ;所述中心筒的截面積為所述導 流筒的截面積的5%~55% ;所述截留環(huán)的厚度為所述導流筒的直徑的1%~3%，所述截 留環(huán)的高度為所述導流筒的高度的1%~5%。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述軸轂包括上層軸轂和下層軸轂；上 層軸轂為空心結構，分別與所述中軸、所述導流筒粘結固定；下層軸轂為實心結構，所述下 層軸轂與所述中軸粘結固定，與所述導流筒通過螺絲固定。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述的除塵除霧設備還包括密封式軸 承，所述密封式軸承將所述旋轉葉片組可自由轉動地設置在中軸上。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明所述的除塵除霧設備，優(yōu)選地，所述旋轉葉片組為一層或多層；并且所 述的旋轉葉片組為一體成型結構。
[0026] 本發(fā)明也提供一種煙氣處理塔，包括噴淋吸收層和除塵除霧層，所述除塵除霧層 包括多個相切排列的上述除塵除霧設備，并且所述除塵除霧層設備位于所述噴淋吸收層的 上方。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明所述的煙氣處理塔，優(yōu)選地，所述除塵除霧層設置在所述噴淋吸收層 的上方1~3米處；所述除塵除霧設備的導流筒的總截面積占所述煙氣處理塔的截面積的 80%以上。
[0028] 本發(fā)明還提供上述除塵除霧設備的用途，所述除塵除霧設備應用于濕法煙氣脫硫 塔、濕法煙氣脫硫脫硝塔或濕法煙氣脫硫脫硝脫汞塔的除塵除霧過程。優(yōu)選地，所述除塵除 霧設備的旋轉葉片組的轉速為800~1000r/ S。
[0029] 將本發(fā)明的除塵除霧設備設置于煙氣處理塔內噴淋吸收層（漿液噴嘴）的上方進 行煙氣除塵除霧時，由于采用本發(fā)明新穎的旋轉葉片組布置方式，葉片能夠在煙氣的推動 下高速旋轉，將煙氣中的粉塵和霧滴帶入旋轉葉片組的上方，被除塵液噴嘴噴出的除塵液 充分潤濕，從而使除塵、除霧效率顯著提高。此外，本發(fā)明的除塵除霧設備完全可以代替現(xiàn) 有的脫硫塔內的常規(guī)除霧器和設置于脫硫塔之后的濕式電除塵器，達到優(yōu)良的除塵除霧效 果，同時節(jié)約設備和運行成本。當采用本發(fā)明的一些優(yōu)選的實施方式時，除塵除霧效果可顯 著地優(yōu)于常規(guī)除霧器與濕式電除塵器相結合的除塵除霧效果。
【附圖說明】
[0030] 圖1為實施例1中除塵除霧設備的結構示意圖。
[0031] 圖2為實施例1中旋轉葉片組的結構示意圖。
[0032] 圖3為實施例1中濕式煙氣脫硫塔的結構示意圖。
[0033] 附圖標記說明如下：
[0034] 1-導流筒，2-旋轉葉片組，31-第一密封式軸承，31-第二密封式軸承，4-中軸， 51-第一軸轂，52-第二軸轂，6-截留環(huán)，7-除塵液噴嘴，8-外筒，9-葉片組，10-中心筒， 11-脫硫塔，12-噴淋吸收層，13-除塵除霧層。
【具體實施方式】
[0035] 下面對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細說明，但本發(fā)明的保護范圍并不因此 受到任何限制。
[0036] 在本發(fā)明中，"同軸設置"表示中心筒與外筒的對稱中心軸是相同的。
[0037] "仰角"表示視線在水平線以上時，在視線所在的垂