圖。
[0024] 圖中1-脫硫吸收塔，21-PID控制器，22-DCS控制器，3-漿液給料泵，4-氧化風(fēng)機(jī)， 5-漿液循環(huán)泵，6-原煙氣分析儀，7-凈煙氣分析儀，8-漿液分析儀，9-變頻裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定，僅 作舉例而已。同時通過說明使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。
[0026] 如圖1所示，能實(shí)現(xiàn)超凈排放的煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔1、主控 制器、多個漿液給料泵3、多個氧化風(fēng)機(jī)4和多個漿液循環(huán)泵5,所述脫硫吸收塔1上安裝有 原煙氣分析儀6、凈煙氣分析儀7和漿液分析儀8,所述多個漿液循環(huán)泵5均一端與脫硫吸 收塔1上部連接，另一端與脫硫吸收塔1下部連接，所述多個氧化風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口均與脫硫 吸收塔1下部連接，所述多個漿液給料泵3的出料口均與脫硫吸收塔1上部連接，所述原煙 氣分析儀6、凈煙氣分析儀7、漿液分析儀8均與主控制器電連接，其特征在于：所述主控制 器為PID控制器21，所述多個漿液給料泵3、多個氧化風(fēng)機(jī)4和多個漿液循環(huán)泵5上均安裝 有變頻裝置9,所述漿液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4、漿液循環(huán)泵5和變頻裝置9均與PID控制器 21電連接。
[0027] 實(shí)際工作過程中，本發(fā)明包括如下工藝步驟：步驟1 :在每個漿液給料泵3、氧化風(fēng) 機(jī)4和漿液循環(huán)泵5上均安裝變頻裝置9,并采用PID控制器21作為主控制器；步驟2 :依 次啟動漿液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4和漿液循環(huán)泵5,向脫硫吸收塔1內(nèi)通入原煙氣；步驟3 : 原煙氣分析儀6采集原煙氣的數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)信息傳遞給PID控制器21 ;漿液分 析儀8采集脫硫吸收塔1內(nèi)漿液的數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)信息傳遞給PID控制器21 ;凈 煙氣分析儀7采集從脫硫吸收塔1內(nèi)排放的凈煙氣的數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)信息傳遞給 PID控制器21 ;步驟4 :漿液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4和漿液循環(huán)泵5分別將各自的運(yùn)行數(shù)據(jù)信 息傳遞給PID控制器21 ;步驟5 :PID控制器21根據(jù)從原煙氣分析儀6、凈煙氣分析儀7、漿 液分析儀8、漿液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4、漿液循環(huán)泵5上采集的數(shù)據(jù)信息，以及整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn) 煙氣超凈排放所需的氧氣進(jìn)給量、漿液進(jìn)給量和漿液循環(huán)泵5的需求，分別計算出每個漿 液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4和漿液循環(huán)泵5的最佳轉(zhuǎn)速；步驟6 :PID控制器21根據(jù)漿液給料 泵3、氧化風(fēng)機(jī)4和漿液循環(huán)泵5的最佳轉(zhuǎn)速，向各個變頻裝置9輸出相應(yīng)的控制信號，變頻 裝置9根據(jù)接收到的控制信號，控制各自泵體或電機(jī)以最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行。
[0028] 實(shí)際工作時，脫硫吸收塔1、漿液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4和漿液循環(huán)泵5均為現(xiàn)有技 術(shù)，本發(fā)明是在每個漿液給料泵3、氧化風(fēng)機(jī)4和漿液循環(huán)泵5上均安裝變頻裝置9,并采用 PID控制器21作為主控制器，也即將現(xiàn)有的DCS控制器替22換為PID控制器21。
[0029] 變頻裝置9連接于各自對應(yīng)的電機(jī)或泵體，并用于調(diào)節(jié)控制各自電機(jī)或泵體的轉(zhuǎn) 速。實(shí)際工作時，變頻裝置可以采用變頻器、內(nèi)饋斬波器，優(yōu)選為內(nèi)饋斬波器。
[0030] 原煙氣分析儀6和凈煙氣分析儀7均包括壓力傳感器、溫度傳感器、SO2分析儀等， 原煙氣分析儀6對脫硫吸收塔入口處的原煙氣的化學(xué)成分進(jìn)行在線監(jiān)測，凈煙氣分析儀7 對脫硫吸收塔出口處的凈煙氣的化學(xué)成分進(jìn)行在線監(jiān)測。
[0031 ] 漿液分析儀8包括pH計、密度計等。
[0032] PID控制器21用于采集煙氣參數(shù)、漿液化學(xué)參數(shù)和設(shè)備動作參數(shù)；煙氣參數(shù)可以 包括煙氣流量、壓力、溫度、含硫量等，可采集工作參數(shù)的設(shè)備為濕法脫硫工藝中的各種設(shè) 備，例如出口風(fēng)門、氧化風(fēng)機(jī)、變頻裝置、壓力傳感器等；漿液化學(xué)參數(shù)包括漿液PH值、漿液 密度值等；設(shè)備動作參數(shù)為上述設(shè)備的常用參數(shù)，如電機(jī)或泵體的轉(zhuǎn)速等；PID控制器21對 上述參數(shù)信息進(jìn)行分析判斷，確定氧化風(fēng)需求量、石灰石漿液需求量和電機(jī)運(yùn)行的頻率，并 向變頻裝置輸出控制信號。
[0033] PID控制器21能夠根據(jù)原煙氣化學(xué)成分、漿液化學(xué)成分的波動變化實(shí)時響應(yīng)并調(diào) 整石灰石漿液和氧化風(fēng)的配比。
[0034] 如表1所示，申請人為了能夠更加清楚的說明本發(fā)明與第一種脫硫自動控制系統(tǒng) 相比所具有的優(yōu)點(diǎn)，工作人員將本發(fā)明與第一種脫硫自動控制系統(tǒng)進(jìn)行了對比，其對比結(jié) 果如下：
[0035] 表 1
[0036]
[0037] 由上表可知，本發(fā)明通過在每個泵體或電機(jī)上安裝變頻裝置9，并將現(xiàn)有的DCS控 制器換為PID控制器21后，本發(fā)明的脫硫效率得到明顯增強(qiáng)，脫硫吸收塔1的出口處的SO 2 濃度明顯降低（10~35mg/Nm3)，實(shí)現(xiàn)了煙氣超凈排放，不僅滿足了國家目前的排放標(biāo)準(zhǔn)，而 且還大范圍的超過了國家目前的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時，由于本發(fā)明只需要安裝變頻裝置9和PID 控制器21，故本發(fā)明能夠滿足項(xiàng)目改造要求，施工成本低，適合于大范圍推廣。
[0038] 其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 能實(shí)現(xiàn)超凈排放的煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)，包括脫硫吸收塔（I)、主控制器、多個漿 液給料泵（3)、多個氧化風(fēng)機(jī)（4)和多個漿液循環(huán)泵（5)，所述脫硫吸收塔（1)上安裝有原 煙氣分析儀(6)、凈煙氣分析儀（7)和漿液分析儀（8)，所述多個漿液循環(huán)泵（5)均一端與 脫硫吸收塔（1)上部連接，另一端與脫硫吸收塔（1)下部連接，所述多個氧化風(fēng)機(jī)（4)的出 風(fēng)口均與脫硫吸收塔（1)下部連接，所述多個漿液給料泵（3)的出料口均與脫硫吸收塔（1) 上部連接，所述原煙氣分析儀(6)、凈煙氣分析儀（7)、漿液分析儀（8)均與主控制器電連 接，其特征在于：所述主控制器為PID控制器（21)，所述多個漿液給料泵（3)、多個氧化風(fēng)機(jī) (4)和多個漿液循環(huán)泵（5)上均安裝有變頻裝置（9)，所述漿液給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)、 漿液循環(huán)泵（5)和變頻裝置（9)均與PID控制器（21)電連接；所述變頻裝置（9)為能實(shí)現(xiàn) 0-50HZ變頻運(yùn)行的變頻器或內(nèi)饋斬波器。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述能實(shí)現(xiàn)超凈排放的煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)的脫硫方法，其特征 在于：它包括如下工藝步驟： 步驟1 :在每個漿液給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)和漿液循環(huán)泵（5)上均安裝變頻裝置 (9)，并采用PID控制器（21)作為主控制器； 步驟2 :依次啟動漿液給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)和漿液循環(huán)泵（5)，向脫硫吸收塔（1) 內(nèi)通入原煙氣； 步驟3 :原煙氣分析儀（6)采集原煙氣的數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)信息傳遞給PID控制 器（21);漿液分析儀（8)采集脫硫吸收塔（1)內(nèi)漿液的數(shù)據(jù)，并將采集到的數(shù)據(jù)信息傳遞 給PID控制器（21);凈煙氣分析儀（7)采集從脫硫吸收塔（1)內(nèi)排放的凈煙氣的數(shù)據(jù)，并 將采集到的數(shù)據(jù)信息傳遞給PID控制器（21); 步驟4:漿液給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)和漿液循環(huán)泵（5)分別將各自的運(yùn)行數(shù)據(jù)信息 傳遞給PID控制器（21); 步驟5 :PID控制器（21)根據(jù)從原煙氣分析儀(6)、凈煙氣分析儀（7)、漿液分析儀（8)、 漿液給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)、漿液循環(huán)泵（5)上采集的數(shù)據(jù)信息，以及整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)煙氣 超凈排放所需的氧氣進(jìn)給量、漿液進(jìn)給量和漿液循環(huán)泵（5)的需求，分別計算出每個漿液 給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)和漿液循環(huán)泵（5)的最佳轉(zhuǎn)速； 步驟6 :PID控制器（21)根據(jù)漿液給料泵（3)、氧化風(fēng)機(jī)（4)和漿液循環(huán)泵（5)的最佳 轉(zhuǎn)速，向各個變頻裝置（9)輸出相應(yīng)的控制信號，變頻裝置（9)根據(jù)接收到的控制信號，控 制各自泵體或電機(jī)以最佳轉(zhuǎn)速運(yùn)行。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的能實(shí)現(xiàn)超凈排放的煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)的脫硫方法，其特 征在于：所述變頻裝置（9)為能實(shí)現(xiàn)0-50HZ變頻運(yùn)行的變頻器或內(nèi)饋斬波器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能實(shí)現(xiàn)超凈排放的煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)，涉及一種煙氣脫硫控制系統(tǒng)。它包括脫硫吸收塔、主控制器、多個漿液給料泵、多個氧化風(fēng)機(jī)和多個漿液循環(huán)泵，脫硫吸收塔上安裝有原煙氣分析儀、凈煙氣分析儀和漿液分析儀，漿液循環(huán)泵一端與脫硫吸收塔上部連接，另一端與脫硫吸收塔下部連接，氧化風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口均與脫硫吸收塔下部連接，多個漿液給料泵的出料口均與脫硫吸收塔上部連接，多個漿液給料泵、多個氧化風(fēng)機(jī)和多個漿液循環(huán)泵上均安裝有變頻裝置，所述漿液給料泵、氧化風(fēng)機(jī)、漿液循環(huán)泵和變頻裝置均與PID控制器電連接。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對電機(jī)轉(zhuǎn)速的連續(xù)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了煙氣的超凈排放。本發(fā)明還涉及采用這種煙氣脫硫自動控制系統(tǒng)的脫硫方法。
【IPC分類】B01D53/50, G05D21/02, B01D53/80
【公開號】CN104959015
【申請?zhí)枴緾N201510306593
【發(fā)明人】趙志忠, 張愛松, 吳雪萍, 宋武, 王艷麗
【申請人】武漢龍凈環(huán)保工程有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月5日