一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶煉、化工、選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在硫化礦的冶煉過程中，常常會(huì)產(chǎn)生大量含S02的冶煉煙氣，對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，隨著國家對(duì)環(huán)保的要求越來越嚴(yán)格，對(duì)冶煉系統(tǒng)環(huán)保也提出了更高的要求，不但要實(shí)現(xiàn)高濃度冶煉煙氣中S02的達(dá)標(biāo)排放，而且也要實(shí)現(xiàn)低濃度、極低濃度冶煉煙氣中502的達(dá)標(biāo)排放。低濃度302冶煉煙氣具有氣量大、S0 2濃度低，波動(dòng)較大等特點(diǎn)，主要是冶煉生產(chǎn)過程中的環(huán)保集氣，目前處理方法比較廣泛，包括石灰中和法、離子液法、活性焦法、堿吸收法等，工藝成熟。但由于冶煉煙氣量大，所需原料量大，處理成本較高，且處理過程中產(chǎn)生新的固廢、液廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種脫硫率高、成本低、無污染的低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置。
[0004]本發(fā)明的另外一個(gè)目的是為了提供一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫方法。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，所述尾礦漿地下槽與位于脫硫塔下部的尾礦漿入口連接，所述脫硫塔的下部還通過循環(huán)栗與脫硫塔內(nèi)的上部噴淋裝置連接，所述脫硫塔的尾礦漿出口與吸收后尾礦漿地下槽連接，所述脫硫塔的中下部設(shè)有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口，所述脫硫塔的頂部設(shè)有排氣口且排氣口分別與尾氣排放管道和液堿保安吸收塔的下部入口連接，所述液堿保安吸收塔的下部入口與尾氣排放管道上分別設(shè)有連鎖切斷閥，所述連鎖切斷閥與設(shè)置在排氣口處的出口二氧化硫濃度檢測(cè)儀連接，所述液堿保安吸收塔的下部還通過液堿循環(huán)栗與液堿保安吸收塔內(nèi)的上部液堿噴淋裝置連接，所述液堿保安吸收塔與配堿罐連接，所述液堿保安吸收塔的頂部與尾氣排放管道連接，所述尾氣排放管道連接有風(fēng)機(jī)。
[0006]進(jìn)一步地，所述低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口處設(shè)有入口二氧化硫濃度檢測(cè)儀。
[0007]進(jìn)一步地，所述吸收后尾礦漿地下槽通過泥漿栗與選礦尾庫連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述循環(huán)栗為兩組。
[0009]進(jìn)一步地，所述液堿循環(huán)栗為兩組。
[0010]一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫方法，該方法包括以下步驟:
A、將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至尾礦漿地下槽后將尾礦漿通過尾礦漿入口輸送至脫硫塔；
B、開啟循環(huán)栗，由循環(huán)栗將尾礦漿輸送至脫硫塔內(nèi)的上部噴淋裝置噴淋而下，尾礦漿與從脫硫塔中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣逆流接觸，尾礦漿中的堿性活性組分將煙氣中的二氧化硫吸收；
C、當(dāng)吸收后的尾礦漿pH值達(dá)到6.5-7.5時(shí)輸送至吸收后尾礦漿地下槽，并經(jīng)泥漿栗輸送至選礦尾庫中；
D、通過出口二氧化硫濃度檢測(cè)儀對(duì)排氣口處經(jīng)過尾礦漿吸收后的低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫濃度進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，連鎖切斷閥打開至尾氣排放管道的管線，煙氣直接從尾氣排放管道排出；
E、事先配堿罐中的液堿進(jìn)入到液堿保安吸收塔內(nèi)，當(dāng)檢測(cè)不合格時(shí)，連鎖切斷閥切斷至尾氣排放管道的管線，打開至液堿保安吸收塔下部入口的管線，煙氣通過液堿保安吸收塔的下部入口進(jìn)入液堿保安吸收塔內(nèi)，開啟液堿循環(huán)栗，液堿從液堿噴淋裝置噴淋而下，與從液堿保安吸收塔中自下而上的煙氣逆流接觸繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫，經(jīng)過液堿吸收后的煙氣經(jīng)液堿保安吸收塔的頂部從尾氣排放管道排出。
[0011]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:本發(fā)明的低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置主要包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，尾礦漿含有一定量的MgO、CaO、A1203、Fe203等堿性活性成分，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的堿性活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]本發(fā)明附圖標(biāo)記含義如下:1、尾礦漿地下槽；2、吸收后尾礦漿地下槽；3、循環(huán)栗；
4、脫硫塔；5、液堿循環(huán)栗；6、風(fēng)機(jī)；7、配堿罐；8、液堿保安吸收塔；9、連鎖切斷閥；10、出口二氧化硫濃度檢測(cè)儀；11、入口二氧化硫濃度檢測(cè)儀；12、上部噴淋裝置；13、低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口 ；14、排氣口 ；15、尾氣排放管道；16、上部液堿噴淋裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1
如圖1所示，一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，包括尾礦漿地下槽1、脫硫塔4、吸收后尾礦漿地下槽2、液堿保安吸收塔8和配堿罐7，尾礦漿地下槽1與位于脫硫塔4下部的尾礦漿入口連接，脫硫塔4的下部還通過兩組循環(huán)栗3與脫硫塔4內(nèi)的上部噴淋裝置12連接，脫硫塔4的尾礦漿出口與吸收后尾礦漿地下槽2連接，吸收后尾礦漿地下槽2通過泥漿栗與選礦尾庫連接，脫硫塔4的中下部設(shè)有低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口 13，低濃度二氧化硫冶煉煙氣進(jìn)口 13處設(shè)有入口二氧化硫濃度檢測(cè)儀11，脫硫塔4的頂部設(shè)有排氣口14且排氣口 14分別與尾氣排放管道15和液堿保安吸收塔8的下部入口連接，液堿保安吸收塔8的下部入口與尾氣排放管道15上分別設(shè)有連鎖切斷閥9，連鎖切斷閥9與設(shè)置在排氣口 14處的出口二氧化硫濃度檢測(cè)儀10連接，液堿保安吸收塔8的下部還通過兩組液堿循環(huán)栗5與液堿保安吸收塔8內(nèi)的上部液堿噴淋裝置16連接，液堿保安吸收塔8與配堿罐7連接，液堿保安吸收塔8的頂部與尾氣排放管道15連接，尾氣排放管道15連接有風(fēng)機(jī)6。
[0016]將上述低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置用于某礦冶煉單位正常生產(chǎn)過程中，具體包括以下步驟:將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至尾礦漿地下槽1后將尾礦漿通過尾礦漿入口輸送至脫硫塔4 ;開啟循環(huán)栗3，由循環(huán)栗3將尾礦漿輸送至脫硫塔4內(nèi)的上部噴淋裝置12噴淋而下，尾礦漿與從脫硫塔4中自下而上的低濃度二氧化硫冶煉煙氣(二氧化硫濃度:285mg/Nm3-2285mg/Nm3,平均濃度為 1518mg/Nm3，煙氣量:82850Nm3