液體蒸餾冷凝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液體蒸餾冷凝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的蒸餾水制備裝置，其冷凝結(jié)構(gòu)安裝在蒸餾瓶的上部、通過專門的支撐架固定支撐在下部的蒸餾設(shè)備安裝平臺上，其中冷凝結(jié)構(gòu)的冷凝管安裝在密封的冷卻空間內(nèi)，在冷卻空間內(nèi)加注冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)通過循環(huán)栗的動力不斷循環(huán)、對冷凝管內(nèi)的高溫水蒸汽進(jìn)行循環(huán)冷卻以達(dá)到冷凝的目的，存在的問題是需要配置循環(huán)冷卻結(jié)構(gòu)、使用成本高，另外這種結(jié)構(gòu)的冷凝結(jié)構(gòu)存在的缺陷是質(zhì)量重、重心高、外形較大，整體穩(wěn)定性差，由于位置在蒸餾設(shè)備安裝平臺的上部，容易磕碰劃傷，同時熱的氣體和液體存在不安全隱患，與操作人員的安全操作發(fā)生干涉和沖突。同時由于蒸餾瓶的頂部與冷凝結(jié)構(gòu)的底部連接、冷凝結(jié)構(gòu)固定支撐在蒸餾設(shè)備安裝平臺上，蒸餾瓶不方便取下、取下時容易磕碰劃傷，一般需要專業(yè)的操作人員進(jìn)行安裝拆卸，保管及運輸都不方便。此外，冷凝結(jié)構(gòu)特別是冷凝管內(nèi)部在長時間使用后不容易清洗，高溫高壓結(jié)構(gòu)安全防護(hù)性差，容易產(chǎn)生安全隱患另外，由于整機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用的空間相對較大，空間利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種液體蒸餾冷凝裝置;本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，重心低，能夠保持蒸餾瓶中一定的負(fù)壓，降低蒸餾水的蒸發(fā)溫度，加快蒸餾水的蒸發(fā)速度，在同樣的蒸餾時間內(nèi)得到盡量多的蒸餾水，降低了電能消耗，降低了整個生產(chǎn)成本，提高了效率和效益。
[0004]本發(fā)明解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]一種液體蒸餾冷凝裝置，包括螺旋結(jié)構(gòu)的冷凝管、冷凝介質(zhì)，所述冷凝介質(zhì)設(shè)于箱體中，冷凝管設(shè)于箱體內(nèi)，螺旋冷凝管上端與導(dǎo)管下端通過閥門連接，導(dǎo)管上端與蒸餾瓶的出氣口連接，所述箱體在高度方向的位置低于蒸餾瓶底部的位置，螺旋冷凝管下端的導(dǎo)流管穿過箱體下壁與回流瓶連接，箱體支撐在中間殼體上，回流瓶設(shè)于殼體下部，所述箱體一側(cè)下部的箱壁上設(shè)有冷凝介質(zhì)進(jìn)口，在與冷凝介質(zhì)進(jìn)口相對的另一側(cè)的箱壁上部設(shè)有冷凝介質(zhì)出口，冷凝介質(zhì)進(jìn)口通過進(jìn)口管道與制冷機(jī)組的出口連接，冷凝介質(zhì)出口通過出口管道與制冷機(jī)組的進(jìn)口連接，所述回流瓶的瓶口設(shè)有出氣管道，所述出氣管道與負(fù)壓栗連接，在出氣管道上設(shè)有開關(guān)閥三。
[0006]所述閥門為三通閥，螺旋冷凝管上端與三通閥的下出口連接，導(dǎo)管下端與三通閥的上出口連接，三通閥的進(jìn)口與清洗水管道連接，在清洗水管道上設(shè)有開關(guān)閥一，在導(dǎo)管上設(shè)有開關(guān)閥二。
[0007]所述箱體內(nèi)通過管道連接設(shè)有多個相并聯(lián)的冷凝管，多個并聯(lián)的冷凝管同時與下部的一個回流瓶連接，所述導(dǎo)管采用比單個冷凝管結(jié)構(gòu)時相對較大規(guī)格和尺寸的結(jié)構(gòu);或者多個并聯(lián)的冷凝管分別與各自的回流瓶連接，所述各自的回流瓶的瓶口分別設(shè)有出氣分管道，各自的回流瓶采用較小的規(guī)格和尺寸，出氣分管道與出氣總管道連接，出氣總管道與負(fù)壓栗連接，在各個出氣分管道上分別設(shè)有開關(guān)閥三。
[0008]所述導(dǎo)管、導(dǎo)流管在殼體上并聯(lián)設(shè)有多套，回流瓶對應(yīng)導(dǎo)流管分別設(shè)置，所述導(dǎo)管采用比單個冷凝管結(jié)構(gòu)時規(guī)格和尺寸參數(shù)要小的結(jié)構(gòu);或者多套導(dǎo)流管同時將蒸餾水通過導(dǎo)管輸送到一個較大的回流瓶。
[0009]所述冷凝介質(zhì)采用冷卻水、冷卻氣或者冷卻導(dǎo)熱油。
[0010]在回流瓶上部接近開口位置設(shè)有液位傳感器，所述液位傳感器與控制器連接，液位傳感器將信號傳輸給控制器，控制器控制加熱開關(guān)的開閉、實現(xiàn)蒸餾瓶加熱機(jī)構(gòu)的運行或者停止加熱。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1.本發(fā)明的冷凝裝置設(shè)于低于蒸餾瓶底部的位置，結(jié)構(gòu)緊湊，重心低，解決了現(xiàn)有技術(shù)中冷凝結(jié)構(gòu)重心高、質(zhì)量重、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差存在的安全隱患，通過在回流瓶的瓶口設(shè)有出氣管道，出氣管道與負(fù)壓栗連接，能夠保持從蒸餾瓶到回流瓶的整個密封管道處于設(shè)定的負(fù)壓狀態(tài)，特別是保持蒸餾瓶中一定的負(fù)壓，能夠降低蒸餾水的蒸發(fā)溫度，加快蒸餾水的蒸發(fā)速度，在同樣的蒸餾時間內(nèi)得到盡量多的蒸餾水，降低了電能消耗，降低了整個生產(chǎn)成本，提尚了效率和效益。
[0013]2.通過設(shè)有三通閥結(jié)構(gòu)，螺旋冷凝管上端與三通閥的下出口連接，導(dǎo)管下端與三通閥的上出口連接，三通閥的進(jìn)口與清洗水管道連接，當(dāng)螺旋冷凝器經(jīng)過長期使用后在管壁出現(xiàn)污物、積淤或者阻塞時通過清洗水管道通入一定壓力的清洗液清洗后，消除管壁內(nèi)的污物雜質(zhì)，避免清洗液灌入蒸餾瓶中引起的蒸餾瓶污染、不安全和損壞，也可以方便地通過三通閥向蒸餾瓶內(nèi)加注液體、從而避免將瓶口的密封塞取下加注被蒸餾的水等液體存在的不便。
[0014]3.通過設(shè)有液位傳感器，保證在生產(chǎn)蒸餾水的整個過程中保持系統(tǒng)結(jié)構(gòu)處于受控的安全運行狀態(tài)，避免蒸饋水溢出造成的能源浪費。
[0015]4.通過在箱體內(nèi)設(shè)有多個相并聯(lián)的冷凝管，多個并聯(lián)的冷凝管同時與下部的一個回流瓶連接，導(dǎo)管采用比單個冷凝管結(jié)構(gòu)時相對較大規(guī)格和尺寸的結(jié)構(gòu)，在整體結(jié)構(gòu)尺寸增加較小的情況下，能夠及大地提高蒸餾的工作效率，特別適用于滿足蒸餾水需要供應(yīng)量大的場合，以及單個操作者同時需要操作多臺設(shè)備的場合，減少單個操作者的勞動強(qiáng)度，降低人力成本，同時結(jié)構(gòu)緊湊，在比較緊張的使用空間內(nèi)提高了空間利用率，滿足蒸餾水需要供應(yīng)量大的場合。同時采用多個并聯(lián)的冷凝管分別與各自的回流瓶連接，各自的回流瓶就可以采用較小的規(guī)格和尺寸，使得整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，適合于需要多人分別操作的使用場合，如學(xué)生進(jìn)行實驗操作。
[0016]5.當(dāng)導(dǎo)管、導(dǎo)流管在殼體上并聯(lián)設(shè)有多套，回流瓶對應(yīng)導(dǎo)流管分別設(shè)置時，由于導(dǎo)管等可以采用比單個冷凝管結(jié)構(gòu)時的尺寸參數(shù)要小的結(jié)構(gòu)，由于每套蒸餾結(jié)構(gòu)的體積較小，可以同時在一個支撐臺臺面上設(shè)有足夠多的單獨的蒸餾結(jié)構(gòu)，甚至可以在一臺大支撐臺的四周布置同樣的蒸餾結(jié)構(gòu)，該種技術(shù)方案適用于學(xué)校等公共場合，供學(xué)生進(jìn)行蒸餾實驗或者多人同時使用，能夠滿足多人同時操作的要求，提高學(xué)生實驗的有效性和實驗效率和動手操作能力，能夠更好地增加實驗效果、有利于掌握相關(guān)的知識和技能，的在整體結(jié)構(gòu)尺寸增加較小的情況下，能夠及大地提高蒸餾的工作效率，在比較緊張的使用空間內(nèi)提高了空間利用率，也適用于滿足蒸餾水需要供應(yīng)量大的場合。同時當(dāng)采用多套導(dǎo)流管、同時將蒸餾水通過導(dǎo)管輸送到一個大的回流瓶時，能夠較少回流瓶的使用數(shù)量，降低采購和使用成本，適用于工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)場合下使用。
【附圖說明】
[0017]圖1為發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本發(fā)明的實施方式。
[0021]實施例1，如圖1所示，一種液體蒸餾冷凝裝置，包括螺旋