載體式燃料棒及其運作裝置的制造方法
【專利說明】載體式燃料棒及其運作裝置
[0001 ]所屬領域
[0002]本發(fā)明涉及高壓氣體制備領域尤指借助發(fā)射藥制備高壓氣體的技術，在專利分類號中屬B0IJ/700。
【背景技術】
[0003]在申請?zhí)?01510795968.2的申請材料中申請人曾就一種通過借助載體式柱塞彈制備高壓氣體的技術方案提出權利要求，借助發(fā)射藥制備高壓氣體的同類技術可見于即將公開的申請?zhí)?01510105426.8及申請?zhí)?015201510191262.5等申請材料中，概括的說這類技術是以兩種不同類型的發(fā)射藥所分別代表:一類是通過借助射釘彈實現(xiàn)的高壓氣體制備方式、另一類則是借助柱狀的發(fā)射藥也就是所謂燃料棒實施高壓氣體的轉換，相比之下后者更適于制備較大批量的超強高壓氣體，這是因為利用柱狀發(fā)射藥不僅可以帶來更穩(wěn)定持久的能量轉換過程而且還能夠將鎂粉或鋁粉這類可以和水發(fā)生強烈反映的金屬粉沫儲放在燃料棒內，這樣一來就可以把盛放在高壓容器內的水作為一種高效而廉價的化學反映介質直接參與到高壓氣體的制備過程，而由于鎂粉或鋁粉在空氣中極容易被氧化所以不適于與射釘彈共同發(fā)揮作用，只有把它們作為柱狀發(fā)射藥的添加組份與空氣隔絕并被點燃后才能將其有效應用在“水反映型的”高壓氣體制備過程，但在前述201510795968.2的申請材料中所述的技術方案完全是建立在利用射釘彈實現(xiàn)的高壓氣體自動轉換、并不能用在燃料棒的自動填充與自動點火等所需的機械化作業(yè)方面，射釘彈是在瞬間就完成了發(fā)射藥從固體向氣體的轉換、而燃料棒則需要一個緩燃的，從其一端向另一端延伸的持續(xù)過程才能最終耗盡，這需要一定時間并因此也帶來了個如何對自動運行的裝置的進行有效操控的問題、此外要想實現(xiàn)“水反映型”的過程最好是能直接把發(fā)射管置于所述耐高壓容器的內部、這樣作也有助于減少垂直抵壓過程的難度、但如何在盛有水的高壓容器內部對燃料棒實現(xiàn)點火以及如何把燃料棒以符合機械化作業(yè)的方式給它放進所述耐高壓容器內的發(fā)射管里去;這都是一系列必須從頭面對并給予解決的問題，最好的辦法是在前述技術方案基礎上針對這些問題作出改進、使之通過進一步完善運用在對燃料棒類型發(fā)射藥的機械化作業(yè)方面。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明就是要在前述技術方案基礎上進行改進、提供一種將柱狀發(fā)射藥以機械作業(yè)方式轉換成高壓氣體的方法和有助于實現(xiàn)這一方法的載體式燃料棒及其運作裝置，該裝置是由載體式燃料棒載體A、備有內斂式發(fā)射套管的耐高壓容器B、水箱式底座C、運載輪盤D、低轉速微型電機E及定位抵壓機構F整合構成，在低轉速微型電機E和安裝在定位抵壓機構F上的其它電機及其開關的共同作用下驅動運作輪盤D和定位抵壓機構F的工作端按序實現(xiàn)對載體式燃料棒A定時定位的自動伺服并周而復始地重復同一過程。
【附圖說明】
[0005]以下借助附圖給以進一步說明，其中:圖1是本發(fā)明所述載體式燃料棒A的外觀示意圖。圖2是所述載體式燃料棒A的結構分解示意圖。圖3是圖1所示載體式燃料棒A的縱向剖面示意圖同時也是對圖2的解釋。圖4是本發(fā)明所述燃料棒Al的結構示意圖。圖5是圖4中所示復合式片狀點火藥Alb的結構示意圖。圖6和圖7是本發(fā)明所述載體式燃料棒A的工作原理示意圖。圖8是本發(fā)明所述備有內斂式發(fā)射套管的耐高壓容器B其外觀示意圖。圖9是圖8的剖面示意圖同時也是所述備有內斂式發(fā)射套管的耐高壓容器B的結構示意圖。圖10是圖9中所示的柱狀單向閥B3的外觀示意圖。圖11是圖9中所示的內斂式發(fā)射套管B2的縱向剖面示意圖。圖12是所述柱狀單向閥B3的縱向剖面示意圖。圖13是本發(fā)明所述水箱式底座C的結構分解示意圖。圖14是圖13中所示水箱主體Cl的剖面示意圖。圖15是經(jīng)過整合后的所述水箱式底座C的外觀示意圖。圖16是本發(fā)明所述運載輪盤D的縱向剖面示意圖。圖17是圖13中所示的定位組合蓋板C4的縱向剖面示意圖。圖18是已經(jīng)固定在所述定位組合蓋板C4上面的所述運載輪盤D其平面俯視圖。圖19是本發(fā)明所述定位抵壓機構F的正面結構示意圖。圖20是所述定位抵壓機構F的背面結構示意圖。圖21是所述定位抵壓機構F的側面示意圖。圖22是圖19中所示的抵壓套管F2的結構分解示意圖。圖23是整合后的所述抵壓套管F2其縱向剖面示意圖。圖24和圖25是本發(fā)明所述定位抵壓機構F的工作原理示意圖。圖26和圖27是本發(fā)明所述載體式燃料棒及其運作裝置的工作原理示意圖。
【具體實施方式】
[0006]附圖描述了本發(fā)明的一種非限定性實施例，如圖2和圖3所示，所述的載體式燃料棒A是由燃料棒Al、套管狀載體A2、錐形活塞A3和定位彈簧A4構成；如圖4所示，所述的燃料棒Al是由被制成柱狀的發(fā)射藥Ala、復合式片狀點火藥Alb和紙質外包層Alc構成、在所述燃料棒Al的軸心部備有貫通孔及可供與所述錐形活塞A3實現(xiàn)穩(wěn)定連接的錐形端口；如圖5所示所述的片狀點火藥Alb是由較易產(chǎn)生形變或破片的發(fā)火藥Albl作為底層、以感性較高的燃燒劑Alb2作為上層復合而成，參照圖6和圖7可以看出在外力頂推作用下所述錐形活塞A3向下運行并將燃料棒Al連頭帶尾全部從其套管狀載體A2內頂出，而當外力解除后在所述定位彈簧A4作用下則可保障所述套管狀載體A2其底部重新恢復到適于繼續(xù)隨運載輪盤D水平運行的狀態(tài);如9圖所示所述備有內斂式發(fā)射套管的耐高壓容器B是由耐高壓容器B1、內斂式發(fā)射套管B2、柱狀單向閥B3、減震隔板B4構成;在所述的耐高壓容器BI上備有高壓氣體輸出端口 Bla和進出水端口 Blb，如圖11所示所述的內斂式發(fā)射套管B2是由外套管B2a、復位彈簧B2b、外緣備有噴射孔的柱塞式發(fā)射管B2c構成；如圖12所示所述的柱狀單向閥B3是由一個自身備有噴射窗口的外套管B3a、復位彈簧B3b、活塞式頂推閥B3c構成、在所述活塞式頂推閥B3c的頂部備有一個擠壓端B3cl;如圖13所示本發(fā)明所述的水箱式底座C是由一個在其自身兩側分別備有對稱定位框架的水箱主體Cl、備有腳輪的底盤C2、微電機E的定位隔板C3、定位組合蓋板C4、可折疊面板C5和定位角鐵C6整合構成，如圖14所示在所述水箱主體Cl的內側備有用角鐵制作的橫向對稱隔架Cla和兩塊兒定位夾持板Clb、在所述水箱主體Cl的底部備有對稱的進出水連接端口 CI c、這兩個連接端口不是直接用來向水箱中供水的，而是作為讓專用接頭與所述耐高壓容器底部的兩個進出水端口 Blb進行連接的通道(在所述專用接頭的伸出段上另外備有截止閥)，從圖中不難看出當把所述耐高壓容器B從水箱主體Cl的上方置入水箱后通過借助兩塊兒定位夾持板Clb的水平夾持作用不僅可使其與所述水箱處于穩(wěn)定的結構整合狀態(tài)而且在高壓氣體的不斷噴發(fā)過程中還能對所述耐高壓容器B從其外部提供減震功能，另一方面水箱里的水也有助于減震但其主要是起到降溫作用，這對于處在高溫環(huán)境中運行的運載輪盤D來說十分重要，從圖17中可以看出所述的定位組合蓋板C4底部備有散熱管或角鐵C4a，如果把圖16和圖17連在一起就可以看出借助這些散熱管或角鐵C4a不僅能使定位蓋板C4更易于連接在水箱內的定位夾持板Clb上、而且可以使所述定位組合蓋板C4的底部在水箱內水的降溫作用下隨之起到對運載輪盤D的底部提供更適宜的溫度保障；如圖15所示通過借助水箱Cl及其備有腳輪的底盤C2替代前述技術方案中所述的水平機架C不僅可使本發(fā)明所述裝置更便于移動、而且只要把連接在水箱主體外側的可折疊面板C5展開即可獲得足夠的操作空間、整體結構更易于實現(xiàn)小型化也更趨合理;如圖16所示所述的運載輪盤D是由定位整合模版Dl、底盤式聯(lián)動輪D2、全齒輪D3、四分之一式齒輪D4、定位模塊D5、左側電機開關D6、齒輪定位軸承D7構成，這一結構與前述201510795968.2說明書中所述水平運轉輪盤C的結構基本上沒什么不同，從圖18中則進一步可看出與前述201510795968.2說明書中的圖13相比本發(fā)明所述的運載輪盤D上只不過是少了一個所謂的“右側電機開關Dllk”，但這并不是本發(fā)明與前述技術方案的主要區(qū)別，其主要區(qū)別是在運作方式上的不同即前述機構是直接通過微型電機E自身的不間斷運轉來驅動整個機構自動運行，而本發(fā)明所述的裝置則是通過借助微型電機E和其它電機及其開關的相互制約與互動共同操控整個裝置的自動運行，這一點將結合圖24和圖25進一步給以詳述。如圖19圖20和圖21所示，本發(fā)明所述的定位抵壓機構F是由三層式框架F1、抵壓套管F2、壓力彈簧F3、縱向隔板F4、備有卡槽的夾持聯(lián)動式半齒輪F5、卡槽制動牙F6、齒輪定位軸承F7、軸承座及其角鐵F8、位于縱向隔板背面的左側電機及其半齒輪F9、位于縱向隔板背面的右側電機及其半齒輪FlO以及位于縱向隔板背面的互動式傳動齒輪F11、位于縱向隔板背面的制動卡牙F12以及控制微型電機E的開關F13、左側電機控制開關F14和右側電機的延時開關F15整合構成，其總體結構與前述說明書所述垂直抵壓器D的結構