膏方生產(chǎn)用小型提取濃縮機(jī)組及其提取濃縮工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于提取濃縮設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及膏方生產(chǎn)用小型提取濃縮機(jī)組。
【背景技術(shù)】
[0002]社會發(fā)展速度越來越快，人們的工作壓力隨之加大，加之人們生活環(huán)境質(zhì)量降低，越來越多的人處于亞健康狀態(tài)。隨著人們的生活水平提高，自我保健意識逐漸增強(qiáng)，為了滿足人們的需求，各地醫(yī)院紛紛成立了 “健康查體”和“治未病”中心。近幾年在上海等地實施膏方調(diào)理和滋補(bǔ)效果明顯，作為“治未病”的重要抓手，在長江以南開展的如火如荼，現(xiàn)在已由江南逐漸向全國推廣。
[0003]膏方是在大型復(fù)方湯劑的基礎(chǔ)上，經(jīng)濃煎后摻入某些輔料而制成的一種稠厚狀半流質(zhì)或凍狀劑型。特點是根據(jù)人的不同體質(zhì)、不同臨床表現(xiàn)而確立不同處方，即一人一方，私人定制。在中醫(yī)理論中，膏方被認(rèn)為是養(yǎng)生滋補(bǔ)的首選，上海、江浙一帶早有冬季進(jìn)補(bǔ)膏方的傳統(tǒng)，一到冬季，就有各種各樣的膏方節(jié)，形成了一種獨特的膏方文化。僅上海每年開出的膏方就在50萬料以上，而且這個數(shù)字還以每年15 %以上的比例在增長。
[0004]為滿足消費者的需求，單純的手工熬制膏方產(chǎn)品的模式已淘汰，生產(chǎn)效率低且勞動強(qiáng)度較大，無法滿足消費者的需求。結(jié)合產(chǎn)品的特性，如何研制一套小型的膏方生產(chǎn)用提取濃縮機(jī)組來滿足消費者的需求具有重要的現(xiàn)實意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供膏方生產(chǎn)用小型提取濃縮機(jī)組，本套機(jī)組可分為提取機(jī)組和濃縮機(jī)組單獨使用，一般情況下為同時相互使用;本設(shè)備適用于植物草藥、中草藥、動物、食品添加劑等的提取。溶劑可用水、乙醇、甲醇、丙醇等。該設(shè)備集提取、有機(jī)溶劑的回收與濃縮、收膏為一體，整個在全封閉，無污染的狀態(tài)下完成。本機(jī)組操作簡便、性能穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、清洗方便、結(jié)構(gòu)合理、占地面積少;完全符合GMP規(guī)范要求。
[0006]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0007]膏方生產(chǎn)用小型提取濃縮機(jī)組，包括提取罐、冷凝器、濃縮罐、離心栗和真空栗，所述提取罐的下端通過離心栗和濃縮罐連接，提取罐上端通過管道和油水分離器連接，油水分離器通過冷卻器和冷凝器I連接，冷凝器I通過管道和冷凝器II連接，冷凝器1、冷凝器II通過管道分別和提取罐、濃縮罐連接，冷凝器II通過冷凝水緩沖罐分別和提取罐、冷凝器111連接，冷凝器111的末端連接真空機(jī)組。
[0008]進(jìn)一步的，所述提取罐和濃縮罐的側(cè)部連通有蒸汽管道，蒸汽管道內(nèi)通入蒸汽。
[0009]進(jìn)一步的，所述提取罐和濃縮罐的底部連通有冷凝水管道。
[0010]進(jìn)一步的，所述提取罐設(shè)置有罐體和外包皮，罐體內(nèi)設(shè)置有蒸汽加熱夾套和保溫層筒體，蒸汽加熱夾套材質(zhì)為不銹鋼SUS304，蒸汽加熱夾套設(shè)置為蜂窩夾套結(jié)構(gòu);確保能源消耗節(jié)約20%以上。
[0011]進(jìn)一步的，所述提取罐的出料口上設(shè)置有過濾板。
[0012]進(jìn)一步的，所述濃縮罐的頂端設(shè)置有除沫器，除沫器設(shè)置為高效絲網(wǎng)式結(jié)構(gòu)樣式，能夠高效阻擋和消除煎煮沸騰時產(chǎn)生的泡沫。
[0013]進(jìn)一步的，所述濃縮罐內(nèi)設(shè)置有受液槽、溶媒回收槽、溫度計、真空表、視鏡及放空閥門，所述受液槽配置視鏡，通過球閥控制連續(xù)工作。
[0014]進(jìn)一步的，與藥物接觸處的設(shè)備均采用不銹鋼SUS304制造，所述真空機(jī)組是由水環(huán)式真空栗、真空止回閥和真空栗專用循環(huán)水箱連接而成。
[0015]膏方生產(chǎn)用小型提取濃縮機(jī)組的提取濃縮工藝，其特征在于，具體包括如下步驟:
[0016](I)投料加熱提取:關(guān)閉提取罐排渣門，將藥材和藥材5倍體積的溶劑投入提取罐內(nèi)，向蒸汽加熱夾套內(nèi)通入蒸汽或?qū)嵊脱h(huán)于夾層，通過蒸汽加熱夾套加熱并傳導(dǎo)到提取罐內(nèi)物料，物料達(dá)到溶劑揮發(fā)溫度時，密閉提取開始向冷凝器I及冷卻器管程抽進(jìn)冷卻水，使物料所產(chǎn)生的二次蒸汽冷凝冷卻后回到提取罐內(nèi)，控制冷卻水流量，調(diào)節(jié)被冷凝冷卻后液體的溫度為35-50度，有效成份隨著物料的蒸發(fā)被提煉出來；
[0017](2)濃縮提取:從視鏡觀察藥液達(dá)到一定濃度時，關(guān)閉提取罐蒸汽閥門，關(guān)閉二次蒸汽出口閥門，通過開啟真空機(jī)組中的真空栗，控制濃縮罐達(dá)到一定真空度，物料通過提取罐底部出料閥門及濃縮罐進(jìn)料閥門不斷地從提取罐進(jìn)入濃縮罐，從濃縮罐視鏡觀察物料液位達(dá)到一定液位時，關(guān)閉提取罐出料閥及濃縮罐進(jìn)料閥門，開啟濃縮罐蒸汽加熱閥門，開始給濃縮罐物料加熱，提取罐適當(dāng)補(bǔ)充溶劑；
[0018](3)二次循環(huán)提取:停止真空栗，提取罐二次蒸汽出口閥門打開，濃縮罐產(chǎn)生的二次蒸汽開始進(jìn)入冷凝器II，回流至提取罐內(nèi)，提取罐內(nèi)適當(dāng)開啟蒸汽加熱，不斷工作、循環(huán)，有效成份不斷被提取出，同時也不斷地被轉(zhuǎn)到濃縮罐內(nèi)，也不斷被濃縮，最終達(dá)到所需的濃膏；
[0019](4) 二次濃縮:觀察提取罐有效成份完全被溶出時提取液無色，提取液停止栗入濃縮罐，關(guān)閉提取罐上二次蒸汽出口閥門和回流管上閥門及芳香油分離閥門，開啟真空栗，濃縮的二次蒸汽轉(zhuǎn)直接進(jìn)入冷凝器III繼續(xù)濃縮，同時提取罐內(nèi)的無色液體放入貯罐作下批復(fù)用，藥渣從出渣門排掉，若是用有機(jī)溶劑提取，則先加適量的水，開啟夾套蒸汽閥門，回收溶劑后，將渣排掉；
[0020](5)回收揮發(fā)油:當(dāng)提取罐和濃縮罐開始加熱蒸發(fā)時，產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)入冷凝器I和冷凝器II，回流下來的溶媒內(nèi)含有一定量的芳香油，進(jìn)入油水分離器內(nèi)，從玻璃式分離器觀察油含量，調(diào)節(jié)油水分離器底部回流閥門，打開油水分離器的出油口閥門，經(jīng)冷凝冷卻的油水應(yīng)在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離，根據(jù)水重油輕，由閥門控制分離，芳香油放出，其它液回流提取罐內(nèi)作為新的溶劑。
[0021]進(jìn)一步的，所述步驟(4)中當(dāng)提取罐不用時，可以單獨使用濃縮罐，這時開啟真空栗，濃縮罐蒸發(fā)過程產(chǎn)生的二次蒸汽直接進(jìn)入冷凝冷卻器內(nèi)，在真空作用下，直接回收至回收罐，回收起來的溶劑可作為新的溶劑重新使用，最后濃膏從蒸發(fā)罐底部閥門放出。
[0022]本發(fā)明的有益效果為:
[0023]本發(fā)明的小型提取濃縮機(jī)組產(chǎn)生的有益效果如下:
[0024]1、多功能提取機(jī)組，是為中藥廠煮、提、分離、過濾、溫度控制等工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，揮發(fā)油分離。
[0025]本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外，還附有冷凝器、冷卻器，油水分離器、出料濾網(wǎng)雙重過濾器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，因此本設(shè)備具有良好的耐腐蝕性，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。
[0026]本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器、冷卻器、油水分離器等組成完全密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，或可通過過濾器、出料栗回流循環(huán)，加速度回流到提取罐內(nèi)，提高物料的有效成份速度、提取量。
[0027]A、主罐(提取罐)作用:
[0028]提取罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外包皮等組成。蒸汽加熱夾套，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導(dǎo)給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以提取有效成份，同時加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽及芳香油，從二次蒸汽出口出去，出料口上處有一次過濾板，防上出料時物料隨同藥渣出去。
[0029]B、冷凝冷卻器。
[0030]主要作用為加熱藥液時產(chǎn)生的二次蒸汽及芳香油進(jìn)行冷凝冷卻，以達(dá)到在密閉容器內(nèi)不斷提取有效成份時，產(chǎn)生的物料體積膨脹，以調(diào)節(jié)物理平衡。
[0031]C、油水分離器。
[0032]主要作用在提取芳香油時用，經(jīng)冷凝冷卻后的回收液進(jìn)行油與水的分離，以獲得需要的芳香油。
[0033]2、濃縮機(jī)組
[0034]蒸發(fā)濃縮罐主要由罐體、加熱夾套、保溫層、外包皮等組成。蒸汽加熱夾套導(dǎo)熱油或水，熱量經(jīng)罐內(nèi)筒體傳導(dǎo)給罐內(nèi)物料，起到加熱作用，以蒸發(fā)溶媒，起到給罐內(nèi)物料濃縮作用。同時加熱過程中，產(chǎn)生二次蒸汽，從二次蒸汽出口出去，出口上處有一次除沫器，防止二次蒸汽隨同物料在拉真空狀態(tài)下，容易一起出去，起到除沫作用。
[0035]本設(shè)備包含加熱蒸發(fā)濃縮罐、冷凝冷卻器(與提取罐共用)，溶媒回收槽、真空機(jī)組等主要設(shè)備；另包含溫度計、真空表、視燈、視鏡及放空閥門，其它開閉閥門等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼SUS304制造，不僅能使中藥產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，而且設(shè)備使用壽命長。
[0036]A、受液槽:不銹鋼SUS304制成，配置視鏡，由球閥控制增強(qiáng)連續(xù)工作能力。
[0037]B、真空機(jī)組:水環(huán)式真空栗，真空止回閥、真空栗專用循環(huán)水箱。
[0038]本發(fā)明的小型提取濃縮機(jī)組產(chǎn)生的有益效果如下:
[0039]1、收膏率比常規(guī)的要提高10-15%，藥膏內(nèi)含有效成份高I倍以上。由于在提取進(jìn)程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶質(zhì)含量與溶劑中含溶質(zhì)量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完全溶出，則有效成份提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小，轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高，藥膏里有效成份含量高。
[0040]2、由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進(jìn)行，故藥材到濃縮膏只需4-5小時，設(shè)備利用率高。
[0041]3、設(shè)備單一，占地小，設(shè)備利用率高，故投資省。
[0042]4、提取只加I次溶劑，在一套密封設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用，藥渣里的溶劑基本上能回收出來，故溶劑用量比多只提取罐少30%以上，消耗率可降低50-70 %。
[0043]5、由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡便，減少了操作人員。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045]其中，1、提取罐;2、油水分離器;3、冷卻器;4、冷凝器I;5、冷凝器11;6、冷凝水緩沖罐;7、濃縮罐;8、冷凝器III ;9、真空栗;10、離心栗;11、除沫器。
【具體實施方式】
[0046]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明。
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