一種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002] 調(diào)味品的生產(chǎn)最關(guān)鍵技術(shù)是物料的粉碎及混合，目前常用的粉碎方法是磨粉，通 過施加機械力，破壞物料的內(nèi)聚力將毫米級顆粒粉碎為〇 . Imm以下微粒的過程，但是，目前 通過該方法將調(diào)味組分細化常因為機械摩擦或碰撞產(chǎn)生大量的熱，使得物料失去結(jié)晶水或 某些成分揮發(fā)，一來嚴重降低了物料質(zhì)量，二來，影響了調(diào)味品的口感，同時，目前使用的磨 粉機由于磨粉部件材質(zhì)以及工藝的缺陷，使得磨粉過程中，磨粉部件粘接物料較多，使得物 料粉碎效果差，并且物料浪費大。
[0003]此外市場上常見的調(diào)料品都有特定的比例，比例適當，味道更加鮮美，但在生產(chǎn)過 程中由于比例的不同，對不同的配方成分需要單獨加工，加工過程繁瑣，中間需要人工搬 運，不利于生產(chǎn)效率，而且搬運過程中容易串味，影響口感。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為克服上述的不足，本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，將生產(chǎn)不 同比例成分的設(shè)備集成到一體，并且從粉碎到攪拌為封閉式加工，中間無需操作，降低生產(chǎn) 成本，提尚生廣效率，確保調(diào)料的品質(zhì)。
[0005] 本發(fā)明的另一目的是提供一種磨粉機使用的磨輥制備方法。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案： 一種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括第一粉碎單元、第二粉碎單元、第三粉碎單元、第四 混合單元;其中：第一粉碎單元底部與第二粉碎單元底部與第三粉碎單元底部共同連通于 第四混合單元頂部;第一粉碎單元，包括電機a、主動帶輪a、傳動帶a、出料口 a、支架a、方形 網(wǎng)篩a、從動磨輯a、方形粉碎筒a、進料口 a、主動磨輯a、從動帶輪a;其中：電機a與主動帶輪a 通過轉(zhuǎn)軸連接，主動帶輪a與從動帶輪a通過傳動帶a連接，從動帶輪a與主動磨輥a通過轉(zhuǎn)軸 連接，主動磨輥a與從動磨輥a通過間隙配合連接，主動磨輥a與從動磨輥a固定連接于方形 粉碎筒a內(nèi)部，方形粉碎筒a上部設(shè)有進料口 a，方形粉碎筒a下部設(shè)有出料口 a，方形網(wǎng)篩a與 方形粉碎筒a底部固定連接，方形粉碎筒a與支架a固定連接;第二粉碎單元，包括電機b、主 動帶輪b、傳動帶b、出料口 b、支架b、方形網(wǎng)篩b、從動磨輥b、方形粉碎筒b、進料口 b、主動磨 輥b、從動帶輪b;其中：電機b與主動帶輪b通過轉(zhuǎn)軸連接，主動帶輪b與從動帶輪b通過傳動 帶b連接，從動帶輪b與主動磨輯b通過轉(zhuǎn)軸連接，主動磨輯b與從動磨輯b通過間隙配合連 接，主動磨輥b與從動磨輥b固定連接于方形粉碎筒b內(nèi)部，方形粉碎筒b上部設(shè)有進料口 b， 方形粉碎筒b下部設(shè)有出料口 b，方形網(wǎng)篩b與方形粉碎筒b底部固定連接，方形粉碎筒b與支 架b固定連接;第三粉碎單元，包括電機c、主動帶輪c、傳動帶c、出料口 c、支架c、方形網(wǎng)篩c、 從動磨輯c、方形粉碎筒c、進料口c、主動磨輯c、從動帶輪c;其中：電機c與主動帶輪c通過轉(zhuǎn) 軸連接，主動帶輪C與從動帶輪C通過傳動帶C連接，從動帶輪C與主動磨輥di過轉(zhuǎn)軸連接， 主動磨輥C與從動磨輥C通過間隙配合連接，主動磨輥C與從動磨輥C固定連接于方形粉碎筒 C內(nèi)部，方形粉碎筒C上部設(shè)有進料口 C，方形粉碎筒C下部設(shè)有出料口 C，方形網(wǎng)篩C與方形粉 碎筒C底部固定連接，方形粉碎筒C與支架C固定連接;第四混合單元，包括攪拌電機、主動齒 輪、從動齒輪、攪拌器、攪拌筒、攪拌筒進料口、攪拌筒支架;其中：攪拌電機與主動齒輪通過 轉(zhuǎn)軸連接，主動齒輪與從動齒輪通過齒輪嚙合連接，從動齒輪與攪拌器通過轉(zhuǎn)軸連接，攪拌 筒底部與攪拌筒支架頂部通過固定連接，攪拌筒頂部設(shè)有攪拌筒進料口。
[0007] 一種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，其中：方形粉碎筒a上部設(shè)有進料口 a，進料口 a與垂 直方向夾角為60°，直徑為70mm;方形粉碎筒b上部設(shè)有進料口b，進料口b與垂直方向夾角為 65°，直徑為75mm;方形粉碎筒c上部設(shè)有進料口c，進料口c與垂直方向夾角為70°，直徑為 80mm 〇
[0008] -種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，其中：主動帶輪a與從動帶輪a通過傳動帶a連接，傳 動比為3:7;主動帶輪b與從動帶輪b通過傳動帶b連接，傳動比為2:9;主動帶輪c與從動帶輪 c通過傳動帶c連接，傳動比為1:10。
[0009] -種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:方形網(wǎng)篩a與方形粉碎筒a底部固定連 接，方形網(wǎng)篩a孔徑為1.5mm;方形網(wǎng)篩b與方形粉碎筒b底部固定連接，方形網(wǎng)篩b孔徑為 2mm;方形網(wǎng)篩c與方形粉碎筒c底部固定連接，方形網(wǎng)篩c孔徑為3_。
[0010] -種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，其中磨輥制備方法如下： 1) 按重量稱取納米氮化硼15-18份、碳化硼10-11份、氧化鋁5份、碳酸鈣2份、氧化硅2-4 份、氧化鐵2份、鈦1-3份、碳酸鉀4份、碳酸鈉4份、碳酸鎂4份、淀粉5-7份、甲基聚硅氧烷4份， 放置于球磨罐中，1500r/min球磨混合45min，得衆(zhòng)液； 2) 按重量稱取45份的水并加熱至85-90°C，保溫，并按重量稱取石蠟8份、戊二酰亞胺5 份，葵二酸二丁酯5份，氯化鈣3份，加入熱水中，磁力攪拌35min，待溶液變?yōu)橥该鳡詈?，水?保溫，待用； 3 )將步驟1)中漿液放置于造粒機中，進行造粒，其中壓力為I -1.4MPa，進料速度16 5-170g/min，料液流動速率75-80ml/min，溫度45-50°C，造粒Ih，得5-100微米磨料； 4) 將磨料在100°C下烘干后，通過噴砂將磨料噴至磨輥基體，其中噴口與磨輥基體距離 50-100mm，噴射壓力20MPa，噴射角度90°，工件轉(zhuǎn)速1800r/min，噴槍垂直速率50mm/min; 5) 將噴砂后的磨輥用乙醇清洗2-3遍后，烘干后，激光淬火，其中功率為105-llOW/cm2， 冷卻速度104_106°C/s，掃描速度2.5mm/s; 6) 將經(jīng)過激光淬火的磨輥放置步驟2)制備的溶液中，并使磨輥完全浸泡在溶液中，浸 泡10-15min后，取出磨輥，放入燒結(jié)爐中，以每小時75°C的升溫速率從室溫升至270°C，保溫 2_3h后，空氣中冷卻，即得本發(fā)明磨輥。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于:本裝置對調(diào)料品粉碎可以按一定比例一體化從加工，中間無 需人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，調(diào)料品質(zhì)更高;通過對磨輥噴砂結(jié)合的磨料進 行激光淬火，能夠提高磨料的硬度，增加耐磨性，同時能夠改善磨粒在基體上的排布，減少 工件誤差，降低工作中產(chǎn)生的機械熱，而表面浸泡處理能夠改善磨粒粘附性，減少物料在磨 輥上的殘留，提升磨粉性能，降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。
[0013] 圖2為主動磨輥與從動磨輥的放大圖。
[0014]附圖標記：電機la、主動帶輪2a、傳動帶3a、出料口 4a、支架5a、方形網(wǎng)篩6a、從動磨 車昆7a、方形粉碎筒8a、進料口 9a、主動磨輯10a、從動帶輪11a、電機lb、主動帶輪2b、傳動帶 3b、出料口 4b、支架5b、方形網(wǎng)篩6b、從動磨輥7b、方形粉碎筒8b、進料口 9b、主動磨輥IOb、從 動帶輪lib、電機Ic、主動帶輪2c、傳動帶3c、出料口4c、支架5c、方形網(wǎng)篩6c、從動磨輯7c、方 形粉碎筒8c、進料口 9c、主動磨輥10c、從動帶輪11c、攪拌電機12、主動齒輪13、從動齒輪14、 攪拌器15、攪拌筒16、攪拌筒進料口 17、攪拌筒支架18。
【具體實施方式】
[0015]實施例1、一種調(diào)味品自動化生產(chǎn)設(shè)備，包括第一粉碎單元、第二粉碎單元、第三粉 碎單元、第四混合單元;其中：第一粉碎單元底部與第二粉碎單元底部與第三粉碎單元底部 共同連通于第四混合單元頂部;第一粉碎單元，包括電機la、主動帶輪2a、傳動帶3a、出料口 4a、支架5a、方形網(wǎng)篩6a、從動磨輯7a、方形粉碎筒8a、進料口 9a、主動磨輯I Oa、從動帶輪 Ila;其中：電機Ia與主動帶輪2a通過轉(zhuǎn)軸連接，主動帶輪2a與從動帶輪Ila通過傳動帶3a連 接，從動帶輪Ila與主動磨輯IOa通過轉(zhuǎn)軸連接，主動磨輯IOa與從動磨輯7a通過間隙配合連 接，主動磨輥IOa與從動磨