料的孔徑大小。
[0020]進(jìn)一步，上述方法還包括在負(fù)載漿液之前對所述多孔材料基材進(jìn)行預(yù)乳制。通過預(yù)乳制可以進(jìn)一步降低多孔材料基材的孔徑，減小復(fù)合涂層的厚度及漿液的使用量。進(jìn)一步，所述多孔材料基材由至少兩張泡沫金屬疊加乳制而成，多層泡沫金屬乳制而成的基材具有更好的強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述乳制的壓力為50-600Τ(1Τ等于133.322Pa)。
[0021 ]上述多孔材料的一種應(yīng)用是作為過濾元件的過濾材料，該過濾元件應(yīng)用于氣體凈化，尤其是應(yīng)用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，由于與其對應(yīng)地多孔材料基材相比，具有復(fù)合涂層的多孔材料的平均孔徑顯著減小，因此其過濾精度更高，可以滿足室內(nèi)空氣凈化質(zhì)量要求。
【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用N1-Cu固溶體合金構(gòu)成的多孔材料為基材，其平均孔徑為20μπι，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)配制漿液:在10ml丙酮溶液加入2gPMA，通過攪拌使PMA充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液。(3)浸漬過程:將上述多孔材料基材浸漬于PMA的丙酮溶液中，浸漬1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附著均勻的PMA涂層，所得多孔材料的平均孔徑由20μπι減小至5μπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85 %以上，且PMA涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
[0024]實(shí)施例2
[0025]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用T1-Al固溶體合金構(gòu)成的多孔材料為基材，其平均孔徑為25μπι，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)配制漿液:在10ml乙醇溶液加入0.5gPVB，通過攪拌使PVB充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液。(3)浸漬過程:將上述多孔材料基材浸漬于PVB的乙醇溶液中，浸漬1min后取出，然后在60 V干燥Ih。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附著均勻的PVB涂層，所得多孔材料的平均孔徑由25μπι減小至15μπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，其過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85 %以上，且PVB涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
[0026]實(shí)施例3
[0027]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用Fe-Al固溶體合金構(gòu)成的多孔材料為基材，其平均孔徑為30μπι，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)配制漿液:在10ml乙醇溶液加入IgPVB，通過攪拌使PVB充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液。(3)浸漬過程:將上述多孔材料基材浸漬于PVB的乙醇溶液中，浸漬1min后取出，然后在60 V干燥Ih。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附著均勻的PVB涂層，所得多孔材料的平均孔徑由30μπι減小至ΙΟμπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，其過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85 %以上，且PVB涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
[0028]實(shí)施例4
[0029]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用Fe-Al固溶體合金構(gòu)成的多孔材料為基材，其平均孔徑為30μπι，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)配制漿液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPA、0.5gTi02固體顆粒，通過攪拌使PA和T12固體顆粒充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液。其中，T12固體顆粒的平均粒徑為βμπι。。)浸漬過程:將上述多孔材料基材浸漬于上述漿液中，浸漬1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附著均勻的PA-T12復(fù)合涂層，所得多孔材料的平均孔徑由30μπι減小至5μπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，其過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85 %以上，且PA-T12復(fù)合涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
[0030]實(shí)施例5
[0031]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用T1-Al固溶體合金構(gòu)成的多孔材料為基材，其平均孔徑為25μπι，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)配制漿液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPVB、5gTi02固體顆粒，通過攪拌使PVB和T12固體顆粒充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液，其中，T12固體顆粒的平均粒徑為δμπι。。)浸漬過程:將上述多孔材料基材浸漬于所述漿液中，浸漬1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附著均勻的PVB-T12復(fù)合涂層，所得多孔材料的平均孔徑由25μπι減小至1.5μπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，其過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85 %以上，且PVB-T12復(fù)合涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
[0032]實(shí)施例6
[0033]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用N1-Cu固溶體合金構(gòu)成的多孔材料為基材，其平均孔徑為20μπι，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)配制漿液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPVB、3gAl203固體顆粒，通過攪拌使PVB和Al2O3固體顆粒充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液，其中，Al2O3固體顆粒的平均粒徑為0.δμπι。。)浸漬過程:將上述多孔材料基材浸漬于所述漿液中，浸漬1min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在多孔材料基材的孔隙表面附著均勻的PVB-Al2O3復(fù)合涂層，所得多孔材料的平均孔徑由20μπι減小至0.2μπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，其過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85以上，且PVB-Al2O3復(fù)合涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
[0034]實(shí)施例7
[0035]多孔材料的制備方法包括以下步驟:(I)表面處理:采用兩層泡沫鎳為基材，其平均孔徑為0.5mm，用酒精清洗3次，烘干后備用。(2)乳制過程:將兩層泡沫鎳疊加后在300T的壓力下乳制2min。(3)配制漿液:在10ml乙醇溶液加入0.25gPVB、5gNi粉，通過攪拌使PVB和鎳粉充分分散均勻，形成粘稠狀的漿液，其中，Ni粉的平均粒徑為δμπι。^)浸漬過程:將上述乳制后鎳泡沫基材浸漬于所述漿液中，浸漬5min后取出，然后在60°C干燥lh。采用上述方法，即可在泡沫鎳基材的孔隙表面附著均勻的PVB-Ni復(fù)合涂層，所得多孔材料的平均孔徑由25μπι減小至ΙΟμπι，過濾精度顯著提升。當(dāng)被用于室內(nèi)空氣凈化時(shí)，其過濾效率在90%以上，使用6月后的過濾精度仍在85 %以上，且PVB-Ni復(fù)合涂層未有任何脫落現(xiàn)象。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多孔材料，包括多孔材料基材，其特征在于:在多孔材料基材的孔隙表面附著有復(fù)合涂層，所述復(fù)合涂層包含熱塑性樹脂和固體顆粒。2.如權(quán)利要求1所述的多孔材料，其特征在于:所述多孔材料基材為泡沫金屬。3.如權(quán)利要求2所述的多孔材料，其特征在于:所述泡沫金屬為泡沫鎳、泡沫鎳合金、泡沫銅、泡沫銅合金、泡沫鋁、泡沫鋁合金中的任意一種。4.如權(quán)利要求1所述的多孔材料，其特征在于:所述多孔材料基材由固溶體合金、面心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)或體心立方結(jié)構(gòu)的金屬單質(zhì)為基體相的金屬多孔材料所構(gòu)成。5.多孔材料的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:I)配制熱塑性樹脂和固體顆粒的漿液;2)將所述漿液負(fù)載于多孔材料基材的孔隙表面;3)干燥過程:將負(fù)載有漿液的多孔材料基材干燥，即在多孔材料基材的孔隙表面附著包含熱塑性樹脂與固體顆粒的復(fù)合涂層。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述漿液按照每10mL分散劑中含有0.1-1g熱塑性樹脂、0.5-5g固體顆粒的配比配制；所述熱塑性樹脂為PE、PVB、PA、PMA中的至少一種;所述分散劑為甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丙酮、甲苯中的至少一種;所述固體顆粒為硅及其氧化物、鋁及其氧化物、銅及其氧化物、鎳及其氧化物、鐵及其氧化物、鈦及其氧化物中的至少一種。7.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:所述將漿液負(fù)載于多孔材料基材的孔隙表面的方法為浸漬法和/或噴涂法。8.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:還包括在負(fù)載漿液之前對所述多孔材料基材進(jìn)行預(yù)乳制。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:所述多孔材料基材由至少兩層泡沫金屬疊加乳制而成。10.應(yīng)用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的多孔材料為過濾材料的過濾元件。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔材料、其制備方法以及應(yīng)用該多孔材料的過濾元件。多孔材料包括多孔材料基材以及附著于基材孔隙表面的包含熱塑性樹脂和固體顆粒的復(fù)合涂層。固體顆粒在孔隙表面堆積，顯著增加了復(fù)合涂層的比表面積且形成二次孔隙，在使復(fù)合涂層不易脫落的前提下，進(jìn)一步減小多孔材料基材的孔徑大小和熱塑性樹脂的用量。制備方法包括以下步驟：1)配制熱塑性樹脂和固體顆粒的漿液；2)將所述漿液負(fù)載于多孔材料基材的孔隙表面；3)將負(fù)載有漿液的多孔材料基材干燥。由于與其對應(yīng)地多孔材料基材相比，具有復(fù)合涂層的多孔材料的平均孔徑顯著減小，因此其過濾精度更高，可以滿足室內(nèi)空氣凈化質(zhì)量要求。
【IPC分類】B01D39/16, B01D39/20, B01D39/14, B05D1/18, B01D29/00, B05D1/02
【公開號(hào)】CN105727627
【申請?zhí)枴緾N201610179193
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 李波, 莫代林
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年3月25日