一種降低煙氣脫硫后顆粒物含量的系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于大氣污染物治理領(lǐng)域，特別涉及一種能夠降低濕法脫硫系統(tǒng)排放的煙氣中顆粒物含量的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]濕法脫硫是目前技術(shù)最成熟，應用最廣泛的煙氣脫硫工藝，其中石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)占世界上投入運行的FGD系統(tǒng)的85%左右，我國絕大部分大型燃煤發(fā)電機組的脫硫方式都是石灰石/石灰一石膏濕法煙氣脫硫，脫硫效率一般可達95%以上。
[0003]隨著我國經(jīng)濟與社會的發(fā)展，煙氣排放量呈不斷上升趨勢，造成的環(huán)境問題日益突出，為了保護生態(tài)環(huán)境以及人們的健康，相應的污染物控制標準不斷的提高，近年來，我國實行的各項污染物排放限值都有了較大幅度的降低。
[0004]為了能夠達標排放，對于現(xiàn)有的濕法脫硫系統(tǒng)而言，最直接的解決辦法就是增大脫硫的液氣比，而這意味著將有更多的含有脫硫漿液的霧滴會隨煙氣進入除霧器，現(xiàn)有折板除霧器針對20 ym以下的霧滴除霧效率很低。大量細小霧滴通過除霧器排出煙囪，飽和的含有脫硫漿液霧滴的煙氣在排放過程中隨溫度的降低煙氣析出冷凝水，與逃逸的霧滴形成脫硫裝置周邊的降雨，即石膏雨，硫銨氣溶膠等，這對周邊環(huán)境和設備都會造成一定危害，并造成顆粒物排放超標，因此，必須設法減少脫硫煙氣顆粒物的排放。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種較為簡單、實用的降低煙氣脫硫后顆粒物含量的系統(tǒng)，以解決脫硫系統(tǒng)出口含有較大濃度顆粒物的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0007]一種降低煙氣脫硫后顆粒物含量的系統(tǒng)，包括脫硫塔和第二漿液池，脫硫塔底部設置有第一漿液池，脫硫塔下部開設有煙氣入口，脫硫塔內(nèi)位于煙氣入口上方為脫硫級，脫硫級分為至少兩段，先與煙氣接觸的前段脫硫級通過第一段的循環(huán)泵連接第一漿液池，最后一段脫硫級通過第二段的循環(huán)泵連接第二漿液池；脫硫級上方設置有第一除霧器，第一除霧器連接有噴霧段，噴霧段連接第二除霧器，第二除霧器上部設置煙氣出口 ；還包括第三漿液池，所述第三漿液池通過第三循環(huán)泵與噴霧段連接。
[0008]進一步的，所述第一漿液池、第二漿液池中填充有脫硫劑漿液，第二漿液池通過第一漿液池取液，兩者之間設有顆粒物脫除裝置；第三漿液池連接有污染物脫除裝置。
[0009]進一步的，所述第一漿液池、第二漿液池、第三漿液池中的漿液的濃度依次降低。
[0010]進一步的，所述顆粒物脫除裝置、污染物脫除裝置為過濾機，沉降池，澄清器、水力旋流器，吹脫氣提池、中和池等裝置中的一種或者幾種組合。
[0011]進一步的，所述噴霧段及第二除霧器與脫硫級一并設置在整個脫硫塔內(nèi)。
[0012]進一步的，所述第二除霧器位于噴霧段上方。
[0013]進一步的，所述噴霧段設有漏斗狀的儲液裝置，第二漿液池位于脫硫塔外，儲液裝置下端設有回流管，連通到第二漿液池。
[0014]進一步的，所述噴霧段及第二除霧器設置在脫硫塔外。
[0015]進一步的，所述第二除霧器設置在噴霧段的上方或者噴霧段的一側(cè)。
[0016]進一步的，在噴霧段下方設置第二漿液池。
[0017]進一步的，所述第二除霧器設置在噴霧段的一側(cè)，其間設置有擋板，擋板與第二漿液池之間設留有煙氣通道。
[0018]本實用新型的原理為:由于現(xiàn)有除霧器的除霧效率有限，尤其是難以去除粒徑小于10微米的細微顆粒物，因此通過除霧器之后的煙氣中逃逸的小粒徑霧滴會夾帶部分顆粒物，為此將脫硫級分為至少兩段，后段采用更低濃度的脫硫劑漿液，同時增加至少一段噴霧-除霧系統(tǒng)，在煙氣中噴入數(shù)十至數(shù)百微米的霧滴捕捉納米、微米級的細微顆粒物，由于噴入的霧滴粒徑遠大于被捕捉的顆粒物，霧滴與顆粒物接觸時，顆粒物便容易被霧滴捕捉下來；噴霧段采用更為清潔的漿液，所以煙氣經(jīng)過噴霧段后攜帶的霧滴中顆粒物含量更低，再通過第二除霧器，大的霧滴容易被除霧器除去，排放煙氣中的細微顆粒物含量即可得到大幅度的降低。
[0019]本實用新型的有益效果是:1)系統(tǒng)構(gòu)造簡單，無論是新建項目還是舊項目改造，都不會過多的增加工程成本；2)能夠顯著降低排放煙氣中的細微顆粒物含量，從而避免脫硫系統(tǒng)對周邊環(huán)境的污染。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖以及具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
[0024]一種降低煙氣脫硫后顆粒物含量的系統(tǒng)，包括脫硫塔和第二漿液池，脫硫塔底部設置有第一漿液池，脫硫塔下部開設有煙氣入口，脫硫塔內(nèi)位于煙氣入口上方為脫硫級，脫硫級分為至少兩段，先與煙氣接觸的前段脫硫級通過第一循環(huán)泵連接第一漿液池，最后一段脫硫級通過第二循環(huán)泵連接第二漿液池；脫硫級上方設置有第一除霧器，第一除霧器連接有噴霧段，噴霧段連接第二除霧器，第二除霧器上部設置煙氣出口 ；還包括第三漿液池，所述第三漿液池通過第三循環(huán)泵與噴霧段連接。
[0025]實施例1
[0026]如圖1，石灰石-石膏法脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔10，脫硫塔10底部設置有第一漿液池101，脫硫塔10下部開設有煙氣入口 108，脫硫塔10內(nèi)位于煙氣入口 1087上方為脫硫級102，脫硫級102分為至少兩段，脫硫級102的第一段(先與煙氣接觸的前段脫硫級)通過第一段的循環(huán)泵114連接第一漿液池101，脫硫級102最后一段通過第二段的循環(huán)泵115連接第二漿液池110 ;脫硫級102上方設置有第一除霧器103，第一除霧器103連接有噴霧段104，噴霧段104連接第二除霧器105，第二除霧器105上部設置煙氣出口 106 ;還包括第三漿液池111，第三漿液池111通過第三循環(huán)泵116與噴霧段連接。
[0027]第三漿液池111連接有污染物脫除裝置112，污染物脫除裝置112連接第一漿液池101 ;噴霧段104設有漏斗狀的儲液裝置113，第二漿液池110和第三漿液池111位于脫硫塔10外，儲液裝置113下端設有回流管107，連通到第三漿液池111。
[0028]第一漿液池101、第二漿液池110中填充有脫硫劑漿液，第二漿液池110通過第一漿液池101取液，兩者之間設有顆粒物脫除裝置109，顆粒物脫除裝置109采用水力旋流器；第三漿液池111連接有污染物脫除裝置，污染物脫除裝置112采用過濾機。
[0029]第一漿液池101、第二漿液池110、第三漿液池111中的漿液的濃度依次降低。
[0030]脫硫塔下部為脫硫漿液池，原煙氣從煙氣入口 108進入脫硫塔10，在脫硫級102，煙氣中SO2與脫硫漿液發(fā)生反應被去除，其中在脫硫段的前段采用高濃度的漿液，含固為5?35%，在后段，采用低濃度漿液，含固< 5%，后段低濃度霧滴在脫硫的同時也捕集進入后段的前段高濃度霧滴，使進入第一個除霧器的霧滴中的顆粒物濃度降低；煙氣繼續(xù)上行，攜帶大量含有脫硫漿液霧滴進入第一除霧器103，第一除霧器103效率為大于90%，以去除粒徑大于等于10?20微米的霧滴為主，經(jīng)過第一次除霧后的煙氣中主要含有逃逸的含有石膏的霧滴，還包括部分石灰石粉漿液、粉煤灰在內(nèi)的細微顆粒物，通過噴霧段104噴灑較清潔的霧滴予以去除，儲液裝置113將噴灑的霧滴收集回流至第三漿液池111中，第三漿液池111通過第三循環(huán)泵116持續(xù)向噴霧段104提供噴霧水；同時，第三漿液池111連接污染物脫除裝置112，將漿液中的顆粒物及時排出，濾液排出或者進入脫硫塔10作為系統(tǒng)補水。第三漿液池111通過外接工藝水管進行補水。經(jīng)過噴霧段的煙氣上行進入第二除霧器105，去除噴霧段產(chǎn)生的大量霧滴后，凈煙氣由煙氣出口 106排出系統(tǒng)，此時煙氣中仍含有少量細小霧滴，但是霧滴中含有的脫硫劑和煙塵量已得到控制，可以避免排放后對周圍環(huán)境的污染。
[0031]實施例2
[0032]如圖2，石灰石-石膏脫硫系統(tǒng)，包括脫硫塔20，脫硫塔20底部設置有第一漿液池201，脫硫塔20下部開設有煙氣入口 208，脫硫塔20內(nèi)位于煙氣入口 208上方為脫硫級202，脫硫級202分為至少兩段，脫硫級202的第一段(先與煙氣接觸的前段脫硫級)通過第一段的循環(huán)泵214連接第一漿液池201，脫硫級202最后一段通過第二段的循環(huán)泵215連接第二漿液池210 ;脫硫級202上方設置有第一除霧器203，