一種真空減壓連續(xù)分水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分水裝置，尤其涉及一種可適用于芴酮回收溶劑分水、有水生成的四氫咔唑脫氫反應(yīng)、熱敏性物質(zhì)分水、高沸點(diǎn)兩相液相分離的一種真空減壓連續(xù)分水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)驗(yàn)室分水是利用恒沸混合物蒸餾方法，采用分水器將反應(yīng)生成的水層上面的有機(jī)層不斷流回到反應(yīng)瓶中，而將生成的水除去。分水器是在有機(jī)制備實(shí)驗(yàn)中常用做分水的一種玻璃儀器，分水器的原理有兩個(gè)核心點(diǎn):與水共沸不互溶和密度比水小。在有機(jī)實(shí)驗(yàn)中，隨著加熱回流產(chǎn)生的有機(jī)液體和水在分水器中滯留分層，水通過(guò)有機(jī)層并到下層水層中，直到水層逐漸增加至支管口時(shí)放出下層水，然后繼續(xù)分水。
[0003]現(xiàn)階段工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)分水過(guò)程也進(jìn)行了一些常規(guī)改進(jìn)，出現(xiàn)了幾種自動(dòng)分水器:機(jī)械式自動(dòng)分水器，其利用水和溶劑的密度差異且分層的原理，通過(guò)壓力差自動(dòng)分水；磁浮球式自動(dòng)分水器，其利用水和溶劑密度不同，通過(guò)磁浮球界面計(jì)輸出界面信號(hào)，同時(shí)設(shè)定液位參數(shù)控制調(diào)節(jié)閥自動(dòng)分水；差壓變送器式自動(dòng)分水器，其利用水和溶劑密度不同，通過(guò)差壓變送器檢測(cè)出的壓力信號(hào)轉(zhuǎn)化為密度信號(hào)，同時(shí)設(shè)定密度參數(shù)控制調(diào)節(jié)閥自動(dòng)分水。但無(wú)論是以上哪種分水裝置都存在以下的缺點(diǎn):1、實(shí)驗(yàn)室分水裝置在使用的過(guò)程中，分水時(shí)間較長(zhǎng)，手工分水需不間斷的進(jìn)行，如果操作不及時(shí)，水會(huì)溢流至釜內(nèi)，嚴(yán)重阻礙分水的正常進(jìn)行。2、工業(yè)改進(jìn)后雖然能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分水，但設(shè)備改進(jìn)相對(duì)復(fù)雜，成本高。3、一些熱敏性物質(zhì)分水時(shí)如果溫度較高會(huì)變質(zhì)，為了降低沸點(diǎn)一般采用真空分水方式，但以上設(shè)備無(wú)法在真空環(huán)境下實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分水。因此分水器的應(yīng)用處于工藝陳舊、生產(chǎn)成本過(guò)高、無(wú)法滿足市場(chǎng)階段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種真空減壓連續(xù)分水裝置，在真空環(huán)境下應(yīng)用與芴酮回收溶劑分水、有水生成的四氫咔唑脫氫反應(yīng)、熱敏性物質(zhì)分水等高沸點(diǎn)兩相液相分離。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)分水過(guò)程，同時(shí)真空狀態(tài)能使分水過(guò)程在低溫環(huán)境下完成，避免熱敏性物質(zhì)分水時(shí)變質(zhì)，采用真空系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)真空環(huán)境，儀器簡(jiǎn)單，分水過(guò)程連續(xù)，操作簡(jiǎn)單。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種真空減壓連續(xù)分水裝置，包括原料反應(yīng)系統(tǒng)、分水系統(tǒng)、接收水分系統(tǒng)、真空系統(tǒng)，其特征在于，所述原料反應(yīng)系統(tǒng)通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶I的管口與分水系統(tǒng)的蒸汽上升口連接，接收水分系統(tǒng)通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶II的管口與分水系統(tǒng)的分水采出口連接，真空系統(tǒng)通過(guò)真空管路分別與分水系統(tǒng)中的玻璃冷凝管I和接收水分系統(tǒng)中的玻璃冷凝管II上口連接。
[0007]所述原料反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)有玻璃三口圓底燒瓶1、溫度計(jì)1、密封攪拌裝置、加熱套，其中溫度計(jì)I和密封攪拌裝置通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶I的管口置入玻璃三口圓底燒瓶I內(nèi)，加熱套置于三口圓底燒瓶I的下部。
[0008]所述分水系統(tǒng)設(shè)有玻璃減壓分水器、玻璃冷凝管1、溫度計(jì)II，其中玻璃冷凝管I通過(guò)冷凝器口與玻璃減壓分水器連接，溫度計(jì)II通過(guò)溫度計(jì)連接口置入玻璃減壓分水器中。
[0009]所述接收水分系統(tǒng)設(shè)有玻璃三口圓底燒瓶I1、玻璃冷凝管II，其中玻璃冷凝管II通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶II的管口連接。
[0010]所述真空系統(tǒng)設(shè)有U型壓力計(jì)、閥門a、閥門b、玻璃三通、真空管路、真空機(jī)組，其中真空管路連接在真空機(jī)組上，真空管路上設(shè)有玻璃三通及閥門a與閥門b，U型壓力計(jì)通過(guò)閥門a連接在真空管路上。
[0011 ] 所述密封攪拌裝置設(shè)有攪拌槳、電機(jī)、密封系統(tǒng)，其中攪拌槳通過(guò)電機(jī)攪動(dòng)，并利用密封系統(tǒng)通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶I的管口置于玻璃三口圓底燒瓶I中，所述密封攪拌裝置可由帶加熱的磁力攪拌器代替。
[0012]所述加熱套是可控溫加熱套。
[0013]根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種真空減壓連續(xù)分水裝置，其特征在于，所述玻璃減壓分水器設(shè)有反應(yīng)釜主體、旋塞a、旋塞b、旋塞C、溫度計(jì)連接口、蒸汽上升口、冷凝器口、分水采出口，其中旋塞a、旋塞b、旋塞C、設(shè)在反應(yīng)釜主體上，溫度計(jì)連接口、蒸汽上升口、冷凝器口和分水采出口設(shè)置在反應(yīng)釜主體外部。
[0014]所述玻璃冷凝管I和玻璃冷凝管II采用蛇形盤管形式，玻璃冷凝管I設(shè)有出口 I和入口 I，玻璃冷凝管II設(shè)有出口 II和入口 II，入口 I在出口 I的下面，入口 II在出口 II的下面。
[0015]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、使用真空系統(tǒng)可隨意調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，使原料的適用性提高；
[0017]2、使用自主設(shè)計(jì)玻璃減壓分水器，使分水過(guò)程能在真空環(huán)境下自動(dòng)、連續(xù)完成；
[0018]3、整個(gè)分水過(guò)程中保持在真空環(huán)境下，液體沸點(diǎn)降低，避免了一些熱敏性物質(zhì)分水溫度較高時(shí)變質(zhì)；同時(shí)溫度低，加熱簡(jiǎn)單，縮短分水時(shí)間，節(jié)省能耗；
[0019]4、設(shè)備簡(jiǎn)單，搭建方便快捷，除自主設(shè)計(jì)玻璃減壓分水器外其它設(shè)備為常規(guī)儀器，價(jià)格便宜，投資少。
[0020]5、按照本實(shí)用新型進(jìn)行芴酮回收溶劑分水、有水生成四氫咔唑脫氫的反應(yīng)，分離方便，節(jié)省能耗，產(chǎn)品成本降低，具有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是玻璃減壓分水器I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中:1_玻璃減壓分水器2-反應(yīng)釜主體3-玻璃三口圓底燒瓶I 4-玻璃三口圓底燒瓶II 5-U型壓力計(jì)6-旋塞a 7-旋塞b 8-旋塞c 9-閥門a 10-閥門b 11-玻璃三通12-加熱套13-攪拌槳14-電機(jī)15-密封系統(tǒng)16-真空管路17-真空機(jī)組18-溫度計(jì)I 19-溫度計(jì)II 20-玻璃冷凝管I 21-玻璃冷凝管II 22-溫度計(jì)連接口 23-蒸汽上升口 24-冷凝器口 25-分水采出口 26-出口 I 27-入口 I 28-出口 II 29-入口 II
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0025]如圖1，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種真空減壓連續(xù)分水裝置，包括玻璃減壓分水器1、反應(yīng)釜主體2、玻璃三口圓底燒瓶I 3、玻璃三口圓底燒瓶II 4、U型壓力計(jì)5、旋塞a6、旋塞b7、旋塞c8、閥門a9、閥門blO、玻璃三通11、加熱套12、攪拌槳13、電機(jī)14、密封系統(tǒng)15、真空管路16、真空機(jī)組17、溫度計(jì)I 18、溫度計(jì)II 19、玻璃冷凝管I 20、玻璃冷凝管II 21、溫度計(jì)連接口 22、蒸汽上升口 23、冷凝器口 24、分水采出口 25、出口 I 26、入口 I 27、出口 II 28、入口 II 29，其中攪拌槳13、電機(jī)14、密封系統(tǒng)15組成密封攪拌裝置E ;其中玻璃三口圓底燒瓶I 3、溫度計(jì)I 18、密封攪拌裝置E、加熱套12組成原料反應(yīng)系統(tǒng)A ;其中玻璃減壓分水器1、玻璃冷凝管I 20組成分水系統(tǒng)B ;其中玻璃三口圓底燒瓶II 4、玻璃冷凝管II 21組成接收水分系統(tǒng)C ;其中U型壓力計(jì)5、閥門a9、閥門blO、玻璃三通11、真空管路16、真空機(jī)組17組成真空系統(tǒng)D。
[0026]所述原料反應(yīng)系統(tǒng)A中溫度計(jì)I 18和密封攪拌裝置E通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶I 3的管口置入玻璃三口圓底燒瓶I 3內(nèi)，加熱套12為可控溫加熱套，其可以根據(jù)原料的不同調(diào)整加熱溫度高低，加熱套12置于三口圓底燒瓶I 3的下部。所述密封攪拌裝置E中攪拌槳13通過(guò)電機(jī)14控制攪動(dòng)，并利用密封系統(tǒng)15通過(guò)玻璃三口圓底燒瓶I 3的管口將攪拌槳13置于玻璃三口圓底燒瓶I 3中，所述密封攪拌裝置E可由帶加熱的磁力攪拌器代替，管