一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造紙技術領域，特別是涉及一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔。
【背景技術】
[0002]鍋爐運行過程會產(chǎn)生大量的煙氣，所產(chǎn)生的煙氣由于含有大量的二氧化硫，因此這些煙氣需要用脫硫塔進行處理以使得煙氣中的二氧化硫降低。目前，脫硫技術基本是采用石灰石膏法，在脫硫塔內(nèi)布置有石灰石噴淋漿液的噴淋層，煙氣由下向上，噴淋漿液由上往下，混合反應，達到脫硫的目的。此種脫硫方式，脫硫效率一般達到90%以上，出口的二氧化硫濃度能夠達到200 mg/m3以下，當燃燒低硫煤時能夠達到150 mg/m3以下。然而，現(xiàn)有的這種脫硫技術對于脫硫塔排出口的煙氣中二氧化硫的濃度基本已經(jīng)達到瓶頸，不能再降低。然而，目前的環(huán)保要求出口煙氣的二氧化硫的排放濃度必須達到50mg/m3以下，因此，亟需對現(xiàn)有技術中的脫硫塔進行改造。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔。
[0004]為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現(xiàn)。
[0005]提供一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)由上而下依次設置有除霧器層、噴淋層、圓棒柵欄層和氧化空氣層；
[0006]所述塔體的頂部開設有煙氣出口，所述塔體的中部開設有煙氣入口，所述煙氣入口開設于所述圓棒柵欄層和所述氧化空氣層之間；
[0007]所述圓棒柵欄層包括由上而下依次設置的第一層圓棒柵欄層和第二層圓棒柵欄層，所述第一層圓棒柵欄層和所述第二層圓棒柵欄層均分別由若干根圓棒相互平行排列設置而成；
[0008]所述第一層圓棒柵欄層的圓棒與所述第二層柵欄層的圓棒之間為錯開設置。
[0009]所述第一層圓棒柵欄層和所述第二層圓棒柵欄層之間的距離設置為450mm?550mmo
[0010]所述第一層圓棒柵欄層和所述第二層圓棒柵欄層中的圓棒之間的距離均分別設置為 70mm~90mm。
[0011]所述第一層圓棒柵欄層和所述第二層圓棒柵欄層中的圓棒的直徑均分別設置為50mm~70mmo
[0012]所述煙氣入口與增壓風機的出風口連通，所述增壓風機設置于所述塔體外。
[0013]所述氧化空氣層與所述噴淋層之間通過設置于塔體外的循環(huán)管道連接，所述循環(huán)管道設置有循環(huán)泵。
[0014]所述塔體的底部連接有石膏排出泵，所述石膏排出泵設置于所述塔體外。
[0015]所述噴淋層的層數(shù)設置為四層，每層噴淋層均設置有若干個噴淋器。
[0016]所述除霧器層包括第一除霧器層、第二除霧器層和第三除霧器層，所述第一除霧器層、所述第二除霧器層和所述第三除霧器層均分別設置有三個除霧器。
[0017]所述第一除霧器層和所述第三除霧器層的除霧器的噴口均為向上噴射設置，所述第二除霧器層的除霧器的噴口均為向下噴射設置。
[0018]本實用新型的有益效果:
[0019](I)本實用新型提供的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，由于在噴淋層和煙氣入口之間設置有圓棒柵欄層，使得噴淋層噴淋的漿液落在圓棒柵欄層上會形成水膜，煙氣由煙氣入口通入時經(jīng)過圓棒柵欄層形成的水膜，能夠使得煙氣中的二氧化硫和漿液形成的水膜充分反應，從而增加了反應時間，達到降低煙氣中二氧化硫濃度的目的，從而使得煙氣出口中排出的煙氣的二氧化硫的濃度達到50mg/m3以下；另外，由于設置有圓棒柵欄層，在實際生產(chǎn)的過程中，少量大塊物件，例如噴淋頭、大塊狀石膏等均會被圓棒柵欄層擋住，從而能夠避免循環(huán)泵的進口濾網(wǎng)的堵塞，也能夠減少氧化空氣層與噴淋層之間的循環(huán)管道的磨損。
[0020](2)本實用新型提供的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，由于圓棒柵欄層包括由上而下依次設置的第一層圓棒柵欄層和第二層圓棒柵欄層，第一層圓棒柵欄層和第二層圓棒柵欄層均能夠分別形成水膜，兩層水膜進一步增加了二氧化硫和漿液的反應時間，能夠進一步降低煙氣中二氧化硫的濃度。
[0021](3)本實用新型提供的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，第一層圓棒柵欄層和第二層圓棒柵欄層均分別由若干根圓棒相互平行排列設置而成，煙氣經(jīng)過圓棒柵欄層時，由于圓棒表面的流動阻力比較小，且第一層圓棒柵欄層和第二層圓棒柵欄層中的相鄰兩個圓棒之間的間隙形成文丘里的形式，使得煙氣由第一層圓棒柵欄層和第二層圓棒柵欄層中的相鄰兩個圓棒之間的間隙時產(chǎn)生文丘里效應，一方面有助于形成水膜，另一方面也有助于煙氣的流動。
[0022](4)本實用新型提供的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，第一層圓棒柵欄層的圓棒與第二層柵欄層的圓棒之間為錯開設置，從而能夠進一步有助于煙氣的流動，減少煙氣的流動阻力。
[0023](5)本實用新型提供的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，具有結構簡單，且適用于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔的結構示意圖。
[0025]在圖1中包括有:
[0026]1--塔體、11--煙氣出口、12--煙氣入口、
[0027]2 除霧器層、21 第一除霧器層、22 第二除霧器層、23 第二除霧器層、201 除霧器、
[0028]3 喂'淋層、31 喂'淋器、
[0029]4--圓棒柵欄層、41--第一層圓棒柵欄層、42--第二層圓棒柵欄層、401--圓棒、
[0030]5——氧化空氣層、
[0031]6--增壓風機、
[0032]7一一循環(huán)管道、
[0033]8--循環(huán)栗、
[0034]9——石膏排出泵。
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例和附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0036]實施例1。
[0037]見圖1。本實施例的一種能降低煙氣中二氧化硫排放濃度的脫硫塔，包括塔體1，塔體I內(nèi)由上而下依次設置有除霧器層2、噴淋層3、圓棒柵欄層4和氧化空氣層5 ;塔體I的頂部開設有煙氣出口 11，塔體I的中部開設有煙氣入口 12，煙氣入口 12開設于圓棒柵欄層4和氧化空氣層5之間，即圓棒柵欄層4設置于煙氣入口 12與噴淋層3之間。
[0038]圓棒柵欄層4包括由上而下依次設置的第一層圓棒柵欄層41和第二層圓棒柵欄層42，第一層圓棒柵欄層41和第二層圓棒柵欄層42均分別由若干根圓棒401相互平行排列設置而成；第一層圓棒柵欄層41的圓棒401與第二層柵欄層42的圓棒401之間為錯開設置，從而能夠進一步有助于煙氣的流動，減少煙氣的流動阻力。
[0039]由于在噴淋層3和煙氣入口 12之間設置有圓棒柵欄層4，使得噴淋層3噴淋的漿液落在圓棒柵欄層4上會形成水膜，煙氣由煙氣入口 12通入時經(jīng)過圓棒柵欄層4形成的水膜，能夠使得煙氣中的二氧化硫和漿液形成的水膜充分反應，從而增加了反應時間，達到降低煙氣中二氧化硫濃度的目的，從而使得煙氣出口中排出的煙氣的二氧化硫的濃度達到50mg/m3 以下。
[0040]由于圓棒柵欄層4包括由上而下依次設置的第一層圓棒柵欄層41和第二層圓棒柵欄層42，第一層圓棒柵欄層41和第二層圓棒柵欄層42均能夠分別形成水膜，兩層水膜進一步增加了二氧化硫和楽液的反應時間，能夠進一步