一種多級真空機組及油氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種多級真空機組，尤其涉及一種用于提升油氣回收裝置再生能力的多級真空機組。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上通用的油氣回收技術(shù)主要包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分離法。上述四種方法通過兩兩組合或更多組合方式又可形成其他油氣回收技術(shù)，如冷凝-吸附法、冷凝-膜分離法、吸收-膜分離-吸附法等。在上述組合方法中，因吸附法處理油氣濃度范圍廣、操作條件簡易、能耗低及凈化指標(biāo)高而通常作為聯(lián)合方法的終端處理技術(shù)得到廣泛使用。
[0003]吸附法分為變壓吸附法和變溫吸附法，因操作條件所限和安全性指標(biāo)上的考慮，吸附法通常采用變壓吸附法，而變壓吸附法中其主要設(shè)備為真空機組。近年來真空機組被廣泛應(yīng)用于吸附法油氣回收技術(shù)領(lǐng)域中。中國專利號為ZL200420040107.0中描述了一種用單臺真空設(shè)備針對小型吸附罐進行抽真空解吸作業(yè)流程，其不僅自動程度高，操作簡易且應(yīng)用效果良好；中國專利號為201120399840.1中描述了一種具有冷卻系統(tǒng)和雙真空栗的油氣回收裝置，其針對大型吸附罐采用雙真空栗并聯(lián)的工作模式，縮短真空栗解吸時間，提高油氣回收裝置整體處理能力。
[0004]市場上現(xiàn)有真空設(shè)備的最大處理能力一般在2700Nm3/h左右，然而，在某些特殊工況下要求油氣回收裝置的處理能力遠大于2700Nm3/h，如原油碼頭裝船過程、鐵路過程、多個儲罐“大呼吸”廢氣治理等場合。在此條件下，油氣回收系統(tǒng)，尤其是吸附法油氣回收技術(shù)在解吸過程針對真空設(shè)備提出更大要求，多個真空栗并聯(lián)工作模式難以滿足要求，且設(shè)備一次性成本投入太大，用戶難以接受，同時多機組并聯(lián)工作模式導(dǎo)致其設(shè)備運行操作復(fù)雜，故障率較高。
[0005]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)有待于進一步的改進和提高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型為避免上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，提供了一種運行安全可靠、可解析出高濃度油氣的用于提升油氣回收裝置再生能力的多級真空機組。
[0007]本實用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0008]—種用于提升油氣回收裝置再生能力的多級真空機組，包括依次串聯(lián)的第一級真空設(shè)備，……，第N級真空設(shè)備，所述N 3 2，其中，第一級真空設(shè)備的油氣入口用于連接油氣回收裝置的吸附單元的解析口，第N級真空設(shè)備的油氣出口用于連接油氣回收裝置的后處理系統(tǒng)；所述第N-1級真空設(shè)備與第N級真空設(shè)備之間設(shè)置有換熱設(shè)備，所述第N級真空設(shè)備的油氣出口管路上設(shè)置有夾套式換熱-消音器；所述第一級真空設(shè)備，……，第N級真空設(shè)備均通過冷媒輸送管路連接外部的冷媒庫；所述第一級真空設(shè)備，……，第N級真空設(shè)備均與變頻啟動自動控制系統(tǒng)相連。
[0009]所述第N級真空設(shè)備還與二次換熱器相連，二次換熱器通過冷媒輸送管路連接冷媒庫。
[0010]所述第N級真空設(shè)備與第N-1級真空設(shè)備之間通過彈性管相連。
[0011]所述第一級真空設(shè)備的前端設(shè)置有遠傳壓力傳感器，第N級真空設(shè)備的前端設(shè)置有第一遠傳溫度傳感器，第一級真空設(shè)備，……，第N級真空設(shè)備均與報警器相連；所述第N級真空設(shè)備的前端還設(shè)置有過濾器、單向閥，第N級真空設(shè)備的后端還設(shè)置有第二遠傳溫度傳感器；第一級真空設(shè)備與第一遠傳溫度傳感器實時聯(lián)鎖，第N級真空設(shè)備與第二遠傳溫度傳感器實時聯(lián)鎖。
[0012]所述第一級真空設(shè)備，……，第N級真空設(shè)備的油氣入口端均安裝有金屬波紋管。
[0013]所述冷媒庫中的冷媒為7 V的冷卻水、溫度5 320C的循環(huán)水或溫度5 32 0C的汽油。
[0014]所述第一級真空設(shè)備為空冷式羅茨栗，第N級真空設(shè)備為雙螺桿式干式真空設(shè)備，所述空冷式羅茨栗自帶管殼式換熱器，管殼式換熱器內(nèi)填充有冷媒，管殼式換熱器通過冷媒輸送管路與冷媒庫相連。
[0015]本實用新型還公開了一種油氣回收裝置，包括吸附單元、解析單元及后處理系統(tǒng)，解析系統(tǒng)包括如上所述的多級真空機組，其中，第一級真空設(shè)備的油氣入口與吸附單元的解析口相連，第N級真空設(shè)備的油氣出口經(jīng)夾套式換熱-消音器冷卻降噪后與后處理系統(tǒng)相連。
[0016]所述吸附單元包括用于油氣濃縮與富集的吸附器，吸附器內(nèi)填充有具備吸附油氣能力的多孔介質(zhì)；所述后處理系統(tǒng)為吸收單元或冷凝單元。
[0017]所述第一級真空設(shè)備的油氣入口與吸附單元的解析口通過彈性管相連，所述第N級真空設(shè)備與吸附單元之間通過預(yù)抽管路相連，預(yù)抽管路上設(shè)置有自動控制閥門。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果為:
[0019]1、針對大處理量的油氣回收處理裝置，在處理量相同的前提下，采用本實用新型的串聯(lián)機組的工作模式與原有技術(shù)相比，真空設(shè)備的一次性投入成本降低約1/2，投資成本顯著下降。
[0020]2、本實用新型中各級真空設(shè)備的冷卻方式與原有技術(shù)冷卻方式相比，安全性得到顯著提高；原有真空設(shè)備的冷卻方式是在真空設(shè)備的腔體內(nèi)采用噴淋汽油的方式，該控制方式復(fù)雜，且容易形成腔體內(nèi)積油；本實用新型中各級真空設(shè)備的腔體內(nèi)冷卻無需進行噴油冷卻，安全性高。
[0021]3、本實用新型中第N級真空設(shè)備的出口處增加消音設(shè)施，顯著降低了設(shè)備的噪音和振動級別，降低裝置運行時對現(xiàn)場操作人員的健康危害。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型實施例一的原理圖。
[0023]圖2為本實用新型實施例二的原理圖。
[0024]其中，
[0025]1、遠傳壓力變送器2、第一金屬波紋管3、空冷式羅茨栗4、管殼式換熱器5、第一遠傳溫度變送器6、第二金屬波紋管7、單向閥8、雙螺桿干式真空設(shè)備9、第二遠傳溫度變送器10、夾套式換熱-消音器11、羅茨栗殼體冷媒輸入分支管路12、電磁閥13、羅茨栗殼體冷媒輸出分支管路14、管殼式換熱器冷媒輸入分支管路15、管殼式換熱器冷媒輸出分支管路16、螺桿栗殼體冷媒輸入分支管路17a、螺桿栗殼體冷媒輸出分支管路17b、夾套式換熱器冷媒輸入管路18、二次換熱器19、二次換熱器冷媒輸入分支管路20、二次換熱器冷媒輸出分支管路21、夾套式換熱-消音器冷媒輸出分支管路22、二次冷卻氣體分支管路23、冷媒輸入總管路24、冷媒輸出總管路25、冷卻返回氣管線
【具體實施方式】
[0026]下面以二級真空機組為例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型并不限于這一實施例。
[0027]實施例一:
[0028]如圖1所示，一種油氣回收裝置，包括吸附單元、解析單元及后處理系統(tǒng)，解析系統(tǒng)包括多級真空機組，所述吸附單元包括用于油氣濃縮與富集的吸附器，吸附器內(nèi)填充有具備吸附油氣能力的多孔介質(zhì)；所述后處理系統(tǒng)為吸收單元或冷凝單元；所述多級真空機組包括相互串聯(lián)的第一級真空設(shè)備和第二級真空設(shè)備，第一級真空設(shè)備與第二級真空設(shè)備之間通過彈性管相連，第一級真空設(shè)備的油氣入口通過彈性管連接油氣回收裝置的吸附單元的解析口，第二級真空設(shè)備的油氣出口連接油氣回收裝置的后處理系統(tǒng)，所述第二級真空設(shè)備與吸附單元之間通過預(yù)抽管路相連，預(yù)抽管路上設(shè)置有自動控制閥門；所述第一級真空設(shè)備與第二級真空設(shè)備之間設(shè)置有換熱設(shè)備，所述第二級真空設(shè)備的油氣出口管路上設(shè)置有夾套式換熱-消音器10 ;所述第一級真空設(shè)備和第二級真空設(shè)備均通過冷媒輸入總管路23連接外部的冷媒庫，冷媒輸入總管路23上設(shè)置有電磁閥12，所述冷媒庫中的冷媒為7°C的冷卻水、溫度f 32°C的循環(huán)水或溫度f 32°