一種焦化尾氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本實(shí)用新型涉及到化工裝置，具體指一種焦化尾氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)延遲焦化的除焦技術(shù)廣泛采用水力除焦的方式，進(jìn)行除焦的焦炭塔，需經(jīng)過吹氣、給水、放水、水力切焦、油氣預(yù)熱等步驟。焦炭在冷卻、切除過程中會(huì)產(chǎn)生污水、焦粉、污油和廢氣等污染物，尤其是在裝置的給水冷焦、泡焦、溢流過程中，會(huì)產(chǎn)生大量溫度在90°C?100°C左右的含油、含硫、含苯系物的污水，隨之而來的是高溫下?lián)]發(fā)出來的大量含硫化物以及烴類等污染物的有機(jī)廢氣，具有強(qiáng)烈的惡臭刺激性氣味，對(duì)環(huán)境和人身安全構(gòu)成威脅，尤其是在裝置加工高硫劣質(zhì)原料時(shí)，空氣污染更為嚴(yán)重。
[0003]焦化尾氣在高溫下容易自然揮發(fā)，總體氣量小，壓力很低，且組分中主要為水蒸氣、烴和硫化物，回收困難，在處理上不受重視，屬于小流量、持久性污染源，治理較為困難。
[0004]現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)外對(duì)焦化尾氣脫硫除臭方法主要有脫硫劑干法化學(xué)脫臭、液氨及其它堿液、胺液濕法化學(xué)脫臭以及活性炭吸附等。
[0005]干法脫硫是將硫鐵酸鈣、鐵的氧化物等固體脫硫劑裝冷焦水熱水罐頂部的脫硫罐中，揮發(fā)出的焦化廢氣與其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成硫化亞鐵等固態(tài)物質(zhì)，但硫化亞鐵不是純凈物，其與焦粉、油垢等混在一起形成污垢，結(jié)構(gòu)舒松，易自燃。尤其是硫化亞鐵在潮濕環(huán)境中，遇到空氣更易自燃，即發(fā)生氧化反應(yīng)，二價(jià)鐵離子被氧化成三價(jià)鐵離子，負(fù)二價(jià)硫氧化成四價(jià)硫，放出大量的熱量。致使局部溫度升高，加速了周圍的硫化亞鐵的氧化，從而形成連鎖反應(yīng)，造成火災(zāi)爆炸事故。
[0006]堿法脫硫工藝的處理工藝流程為:罐頂氣體一水封罐一堿(氨)液罐(塔)一排入大氣(進(jìn)硫磺煙肉)。硫化物與堿液反應(yīng)生成硫化鈉、硫氫化鈉、硫醇鈉等鹽類從而去除硫化物。堿洗法的堿液來源廣泛，操作處理簡(jiǎn)單，該法的主要問題是脫硫后的廢堿液通常含游離堿在3%?10%，硫化鈉及硫醇鈉在幾千至幾萬mg/m3之間，回收再生難、成本高。且根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》，廢堿液屬于危險(xiǎn)廢物。
[0007]胺法脫硫的主要成分是N-甲基二乙醇胺(MDEA)，弱酸(H2S)和弱堿(醇胺)反應(yīng)形成水溶性絡(luò)合鹽，是可逆、放熱反應(yīng)，脫硫劑低溫下吸收硫化氫，高溫下可脫吸出來，胺液能實(shí)現(xiàn)再生，可循環(huán)使用，因此降低了脫硫劑成本。但MDEA價(jià)格較高，由于堿性弱，與C02反應(yīng)速度較慢，在低壓下使用容易出現(xiàn)凈化氣H2S含量超標(biāo)；另外，有機(jī)胺混合液普遍存在發(fā)泡、攔液、降解的現(xiàn)象，會(huì)給生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定操作帶來較大影響。
[0008]另外部分企業(yè)還將30% (w)的氨水作為脫臭劑對(duì)廢氣進(jìn)行脫臭，廢氨水排至污水汽提裝置處理。該技術(shù)方案僅用氨水作為吸收溶劑，放空氣中仍會(huì)殘留部分低碳烴，同時(shí)，氨介質(zhì)本身毒性為輕度危害，其揮發(fā)度高，同時(shí)伴有刺激性氣味，長(zhǎng)期吸收會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成傷害和污染。
[0009]延遲焦化廢氣的上述處理方法中，所采用的工藝或本身具有缺陷，能耗大、投資高、安全性較低，造成二次污染，或僅有脫硫功能，或具有脫硫脫烴能力但放空其中烴硫含量仍超標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[〇〇1〇] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種處理流程短、低壓運(yùn)行穩(wěn)定且沒有二次污染、安全性好的焦化尾氣凈化裝置。
[〇〇11] 本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:該焦化尾氣凈化裝置，其特征在于包括與焦化尾氣輸送管道相連接的蒸汽噴射器，蒸汽噴射器的出口連接冷凝分液器的殼程入口，冷凝分液器的殼程出口連接甲醇吸收塔的不凝氣入口，冷凝分液器的底部設(shè)有凝液出口；
[0012]所述甲醇吸收塔的底部設(shè)有循環(huán)甲醇出口，循環(huán)甲醇出口連接循環(huán)甲醇管道，循環(huán)甲醇管道上還連接有用于排放富甲醇的第一分支管和用于向循環(huán)甲醇管道補(bǔ)充貧甲醇的第二分支管，循環(huán)甲醇管道出口通過循環(huán)甲醇冷卻器連接甲醇吸收塔側(cè)壁上的洗滌甲醇入口；設(shè)置在甲醇吸收塔頂部的脫硫氣出口通過管道連接活性炭吸附塔的脫硫氣入口；
[0013]所述活性炭吸附塔的塔頂設(shè)有凈化氣出口。
[0014]較好的，所述甲醇吸收塔可以與所述活性炭吸附塔共用同一個(gè)塔體，并且所述活性炭吸附塔位于所述甲醇吸收塔的上方。
[0015]所述凝液出口和所述循環(huán)甲醇出口上均設(shè)有防渦器，能夠有效防止出口渦流產(chǎn)生氣泡進(jìn)入管道對(duì)栗產(chǎn)生汽蝕。
[0016]所述冷凝分液器的殼程出口上、所述甲醇吸收塔的脫硫氣出口上和所述活性炭吸附塔的凈化氣出口上均設(shè)有除沫器，以截留氣流中夾帶的液相。
[0017]所述凈化氣出口可以焊接在法蘭蓋上，所述法蘭蓋可拆卸連接在所述活性炭吸附塔的頂面上，以方便檢維修和活性炭的裝填等操作。
[0018] 上述各方案中的冷凝分液器可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有技術(shù)中的任意一種，較好的，所述冷凝分液器可以包括殼體，殼體內(nèi)設(shè)有第一管箱和第二管箱，殼體內(nèi)設(shè)置有U型換熱管束，U型換熱管束底部與殼體的內(nèi)底面之間具有間隙形成儲(chǔ)液空間；殼體側(cè)壁上設(shè)置有殼程入口殼程出口，在殼程入口上還設(shè)置有防沖擋板，殼體的頂部設(shè)有與第一管箱相連通的冷媒入口和與所述第二管箱相連通的冷媒出口。
[0019] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本使用新型所提供的焦化尾氣凈化裝置具有下述優(yōu)點(diǎn):
[0020]1、焦化尾氣依次經(jīng)過加壓、冷凝，甲醇脫硫除臭，活性炭吸附的配置，水及大分子烴冷凝分離、硫組分低溫吸收、其余組分吸附脫除，三級(jí)處理，實(shí)現(xiàn)同時(shí)處理硫及烴類物質(zhì)，改變現(xiàn)有焦化尾氣密閉處理工藝中只注重惡臭源一硫化物的處理，而忽略有機(jī)烴的超標(biāo)排放問題，在流程盡量短的前提下達(dá)到焦化尾氣全組分同時(shí)處理的目的。
[0021]2、以甲醇作為焦化尾氣的硫化物吸收溶劑，充分利用甲醇對(duì)極性分子物理吸收效果好易再生的特點(diǎn)，同時(shí)克服了其他溶劑化學(xué)處理方式的降解、二次污染等問題。
[0022] 3、通過蒸汽噴射器對(duì)焦化尾氣加壓后進(jìn)行洗滌凈化吸收，使甲醇在對(duì)焦化尾氣處理的操作壓力增大，可解決焦化尾氣常壓下自然揮發(fā)下吸收溶劑對(duì)焦化尾氣吸收效果不理想的缺點(diǎn)。
[0023]4、將冷凝與分液在一臺(tái)冷凝分液器內(nèi)實(shí)現(xiàn)，且將甲醇吸收塔和活性炭吸附塔合二為一，流程較短，設(shè)備投資較低，占地面積小。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0026]如圖1所示，該焦化尾氣凈化裝置包括:
[0027]冷凝分液器1、凝液栗2、蒸汽噴射器3、甲醇吸收塔6、活性炭吸附塔5、甲醇循環(huán)栗8和循環(huán)甲醇冷卻器4。
[0028]其中，蒸汽噴射器3連接在焦化尾氣輸送管道上，焦化尾氣輸送管道連接蒸汽噴射器3的氣相入口，蒸汽噴射器的蒸汽入口連接界外蒸汽管道，通過蒸汽的噴射對(duì)常壓下?lián)]發(fā)的焦化尾氣進(jìn)行抽吸，使后系統(tǒng)處于正壓，加壓后的焦化尾氣通過殼程入口 12送入冷凝分液器1的殼程內(nèi)。
[0029]冷凝分液器1通過支耳14放置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)9上，循環(huán)甲醇冷卻器4也安裝在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)9上，凝液栗2與甲醇循環(huán)栗8放置在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)9下方的地面。甲醇吸收塔6與活性炭吸附塔5重疊放置，兩者共用同一個(gè)塔體內(nèi)，吸附塔5位于吸收塔6的上方，由上、下封頭將兩者隔離；即上封頭與塔體的下封頭以及對(duì)應(yīng)的塔體形成吸收塔6,下封頭和塔體的上封頭以及對(duì)應(yīng)的塔體部分形成吸附塔5 ;甲醇吸收塔底部以裙座7支撐，安裝在地面上。