用于甲醇制烯烴的水洗系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及甲醇制烯烴領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于甲醇制烯烴的水洗系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的乙烯、丙烯的制取路線是通過石腦油裂解生產(chǎn)，其缺點是過分依賴石油。由甲醇制乙稀、丙稀等低碳稀經(jīng)的工藝（Methanol-to-Olefin，簡稱ΜΤ0)成功替代了以石腦油為原料制烯烴的工藝路線，從而開辟了由煤炭或天然氣經(jīng)氣化生產(chǎn)基礎(chǔ)有機化工原料的新工藝路線。ΜΤ0技術(shù)成功工業(yè)化開辟了一條嶄新的現(xiàn)代煤化工技術(shù)路線，這對能源發(fā)展具有重要的意義。然而ΜΤ0工藝的產(chǎn)品氣中含有大量的氧化物，雖然經(jīng)過急冷和水洗系統(tǒng)洗滌能夠大大降低產(chǎn)物中氧化物的含量，但還是會有微量的氧化物會隨著產(chǎn)品氣進入產(chǎn)品氣壓縮機中。如果不除去這些微量的氧化物，上述氧化物會在壓縮機段間的堿洗系統(tǒng)內(nèi)累積，形成大量的黃油，影響堿洗效果，嚴(yán)重時會堵塞廢堿排放管道。所以在堿洗系統(tǒng)前設(shè)置了一個水洗塔（年產(chǎn)60萬噸的ΜΤ0裝置，洗滌水量在60t/h左右）。為節(jié)約用水，水洗塔利用ΜΤ0單元的凈化水作為洗滌水，除去產(chǎn)品氣中的氧化物。但是用凈化水作為洗滌水在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)以下問題：
[0003](1)隨著ΜΤ0裝置的運行，凈化水中會含有催化劑和較重的高分子化合物，烯烴分離水洗塔的操作溫度在40°C左右，在此溫度下較重的高分子化合物會呈現(xiàn)為固態(tài)。上述固態(tài)物和催化劑在水洗塔中積聚，容易造成水洗塔中的填料或塔板的堵塞。但在生產(chǎn)初期，上述問題，很難被發(fā)現(xiàn)，當(dāng)積聚物達到一定數(shù)量時，會使水洗塔壓差增大，從而使產(chǎn)品氣夾帶凈化水進入堿洗系統(tǒng)，而凈化水中含有大量的氧化物，進而上述問題會仍會導(dǎo)致堿洗塔中積聚大量的黃油。
[0004](2)把凈化水改成鍋爐給水會消耗50t/h的鍋爐給水，這大大提高了工廠的運行成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型的主要目的在于提供一種用于甲醇制烯烴的水洗系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有ΜΤ0工藝中，使用ΜΤ0凈化水對產(chǎn)品氣進行洗滌時，凈化水中的催化劑和分子量較大的高分子化合物容易在堿洗塔中以黃油形式積聚，而使用鍋爐水代替ΜΤ0凈化水又容易提高工藝成本的問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一個方面提供了一種用于甲醇制烯烴的水洗系統(tǒng)，水洗系統(tǒng)包括：水洗塔，設(shè)置有產(chǎn)品氣入口、進水口、第一洗出液出口以及產(chǎn)品氣出口；洗滌水供應(yīng)罐，設(shè)置有第一洗出液入口、鍋爐水入口、洗滌水出口以及循環(huán)氣出口；水洗塔上的第一洗出液出口分別與洗滌水供應(yīng)罐上的第一洗出液入口，以及與ΜΤ0水洗單元相連通；洗滌水供應(yīng)罐上的洗滌水出口與水洗塔上的進水口相連通，水洗塔上的產(chǎn)品氣出口與堿洗塔相連通。
[0007]進一步地，還包括設(shè)置在水洗塔上游的產(chǎn)品氣供應(yīng)罐，產(chǎn)品氣供應(yīng)罐上設(shè)置有供氣口，供氣口與水洗塔上的產(chǎn)品氣入口相連通。
[0008]進一步地，水洗塔的內(nèi)部設(shè)置有油水分離室，油水分離室包括以隔板隔開的油儲槽和水儲槽；其中，油儲槽上設(shè)置有第二洗出液出口，且第一洗出液出口設(shè)置在水儲槽上；產(chǎn)品氣供應(yīng)罐上還設(shè)置有回收液入口，且回收液入口與水洗塔上的第二洗出液出口相連通。
[0009]進一步地，油儲槽上還設(shè)置有第一液位控制表，回收液入口與第二洗出液出口之間的流路上還設(shè)置有第一液位控制閥，且第一液位控制表與第一液位控制閥電連接。
[0010]進一步地，水儲槽上還設(shè)置有第二液位控制表，第一洗出液出口與ΜΤ0水洗單元之間的流路上設(shè)置有第二液位控制閥，且第二液位控制表與第二液位控制閥電連接；和/或洗滌水供應(yīng)罐上還設(shè)置有第三液位控制表，第一洗出液出口與洗滌水供應(yīng)罐之間的流路上設(shè)置有第三液位控制閥，第三液位控制表與第三液位控制閥電連接。
[0011]進一步地，在水洗塔的進水口與洗滌水供應(yīng)罐的洗滌水出口之間的流路上，還設(shè)置有洗滌水冷卻器和洗滌水輸送栗，洗滌水冷卻器與進水口之間的流路上設(shè)置有第一流量控制閥和第一流量控制表，且第一流量控制閥和第一流量控制表電連接。
[0012]進一步地，產(chǎn)品氣供應(yīng)罐上還設(shè)置有回收氣入口，且回收氣入口與洗滌水供應(yīng)罐上的循環(huán)氣出口相連通。
[0013]進一步地，洗滌水供應(yīng)罐上的循環(huán)氣出口與產(chǎn)品氣供應(yīng)罐的回收氣入口之間的流路上，還設(shè)置有手動閥門。
[0014]進一步地，在產(chǎn)品氣供應(yīng)罐的供氣口與水洗塔的產(chǎn)品氣入口之間的流路上，還設(shè)置有氣體壓縮機與產(chǎn)品氣冷卻器。
[0015]進一步地，水洗系統(tǒng)還包括鍋爐水供給裝置，鍋爐水入口與鍋爐水供給裝置相連通，且鍋爐水入口與鍋爐水供給裝置之間的流路上，還設(shè)置有第二流量控制表和第二流量控制閥，第二流量控制表與第二流量控制閥電連接。
[0016]應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，使用鍋爐水代替ΜΤ0凈化水，從而能夠從根源上有效解決使用凈化水對產(chǎn)品氣進行洗滌易造成堿洗塔中黃油積聚的問題。同時上述水洗系統(tǒng)中，洗滌水進入水洗塔進行水洗過程后，能夠以第一洗出液的形式進入洗滌水供應(yīng)罐中回收利用，從而有利于降低整個水洗工藝的成本。上述兩方面的原因使得產(chǎn)品氣經(jīng)本實用新型提供的水洗系統(tǒng)水洗后，進入堿洗系統(tǒng)后不會造成大量黃油積聚的現(xiàn)象，同時還有利于降低水洗工藝的成本。
【附圖說明】
[0017]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0018]圖1示出了本實用新型提供的一種優(yōu)選的用于甲醇制烯烴的水洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：
[0020]100、水洗塔；101、產(chǎn)品氣入口；102、進水口；103、第一洗出液出口；104、產(chǎn)品氣出口；105、油儲槽；106、水儲槽；107、第二洗出液出口；108、第一液位控制表；109、第一液位控制閥；111、第二液位控制表；112、第二液位控制閥；113、上段壓差表；114、中間段壓差表；115、下段壓差表；
[0021]200、洗滌水供應(yīng)罐；201、第一洗出液入口；202、鍋爐水入口；203、洗滌水出口；
204、循環(huán)氣出口；205、第三液位控制表；206、第三液位控制閥；207、手動閥門；210、洗滌水冷卻器；220、洗滌水輸送栗；211、第一流量控制閥；212、第一流量控制表；
[0022]300、產(chǎn)品氣供應(yīng)罐；301、供氣口；302、回收液入口；303、回收氣入口；304、產(chǎn)品氣釋放口；310、氣體壓縮機；320、產(chǎn)品氣冷卻器；400、鍋爐水供給裝置；401、第二流量控制表；402、第二流量控制閥。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]本實用新型提供了一種用于甲醇制烯烴的水洗系統(tǒng)，如圖1所示，該水洗系統(tǒng)包括：水洗塔100,設(shè)置有產(chǎn)品氣入口 101、進水口 102、第一洗出液出口 103以及產(chǎn)品氣出口104 ;洗滌水供應(yīng)罐200,設(shè)置有第一洗出液入口 201、鍋爐水入口 202、洗滌水出口 203以及循環(huán)氣出口 204 ;水洗塔100上的第一洗出液出口 103分別與洗滌水供應(yīng)罐200上的第一洗出液入口 201以及與ΜΤ0水洗單元相連通，洗滌水供應(yīng)罐200上的洗滌水出口 203與水洗塔100上的進水口 102相連通，水洗塔100上的產(chǎn)品氣出口 104與堿洗塔相連通。
[0025]鍋爐水中不含有催化劑和分子量較高的高分子化合物等雜質(zhì)，本實用新型提供的水洗系統(tǒng)中使用鍋爐水代替ΜΤ0凈化水，從而能夠從根源上有效解決使用凈化水對產(chǎn)品氣進行洗滌易造成堿洗塔中黃油積聚的問題。同時上述水洗系統(tǒng)中，洗滌水進入水洗塔1〇〇進行水洗過程后，能夠以第一洗出液的形式進入洗滌水供應(yīng)罐200中回收利用，從而有利于降低整個水洗工藝的成本。上述兩方面的原因使得產(chǎn)品氣經(jīng)本實用新型提供的水洗系統(tǒng)水洗后，進入堿洗系統(tǒng)后不會造成大量黃油積聚的現(xiàn)象，同時還有利于降低水洗工藝的成本。
[0026]在實際操作過程中，可以選擇在水洗塔上分別設(shè)置上段壓差表113、中間段壓差表114以及下段壓差表115。這有利于實時監(jiān)測水洗塔中的壓力。
[0027]本實施例中，水洗系統(tǒng)還包括設(shè)置在水洗塔100上游的產(chǎn)品氣供應(yīng)罐300,產(chǎn)品氣供應(yīng)罐300上設(shè)置有供氣口 301，供氣口 301與水洗塔100上的產(chǎn)品氣入口 101相連通。設(shè)置產(chǎn)品氣供應(yīng)罐300,有利于提高水洗系統(tǒng)產(chǎn)品氣的穩(wěn)定性，從而有利于水洗過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
[0028]實際操作中產(chǎn)品氣供應(yīng)罐上還可以設(shè)置有產(chǎn)品氣釋放口 304,這有利于提高產(chǎn)品氣供應(yīng)裝置的使用安全性，同時釋放的產(chǎn)品氣可以返回至ΜΤ0單元進行重復(fù)利用。
[0029]本實施例中，水洗塔100的內(nèi)部設(shè)置有油水分離室，油水分離室包括以隔板隔開的油儲槽105和水儲槽106 ;其中，油儲槽105上設(shè)置有第二洗出液出口 107,且第一洗出液出口 103設(shè)置在水儲槽106上；產(chǎn)品氣供應(yīng)罐300上還設(shè)置有回收液入口 302,且回收液入口 302與水洗塔100上的第二洗出液出口 107相連通。
[0030]在產(chǎn)品氣的水洗過程中，不可避免地會有少量烯烴產(chǎn)物在設(shè)置油水分離室，有利于將水洗塔100洗出液中的油和水分開，從而有利于降低第一洗出液即回收液中的油的含量。
[0031]本實施例中，油儲槽105上還設(shè)置有第一液位控制表108,回收液入口 302與第