自潔式過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及發(fā)電領(lǐng)域，特別涉及一種用于發(fā)電領(lǐng)域的自潔式過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前發(fā)電行業(yè)是我國的耗能大戶，特別是燃機發(fā)電，通過燃燒昂貴的天然氣得到電能，既消耗了大量的資金，也消耗了寶貴的天然氣資源。燃機發(fā)電需要大量的空氣，其進口空氣的質(zhì)量和潔凈度是影響燃機發(fā)電機組性能和可靠性的重要因素。因為空氣中含有各種無機物和有機物顆粒和雜質(zhì)，在燃機通流部分中將產(chǎn)生侵蝕、積垢和腐蝕，對機組的壽命有很大影響。另外，燃機進氣口空氣的壓降對燃機效率和發(fā)電量有直接影響，壓降增大，燃機效率降低，發(fā)電量減少。例如有資料表明PG9171E型燃機壓氣機進口壓降每增加lkPa，燃機出力下降1.42 %，熱耗率增加0.45%,排氣溫度上升1.1 °C。因此，對燃機進口空氣的基本要求是:空氣必須進行處理，濾除雜質(zhì)，改善空氣質(zhì)量，并將進口壓降保持在允許的范圍內(nèi)，確保燃機性能，提高燃機效率。
[0003]目前，燃機進氣冷卻系統(tǒng)過濾器采用的大都是可拆卸的玻璃纖維襯墊，當(dāng)吸附的雜質(zhì)顆粒較多時，需要通過停止燃機進氣冷卻系統(tǒng)的運行，人工拆除玻璃纖維襯墊進行清洗或更換，再人工將處理過的玻璃纖維襯墊重新裝入系統(tǒng)使用。如此需要人力定期檢查，且清洗更換耗時耗力，影響燃機效率。此外，玻璃纖維襯墊過濾器主要缺點是抗?jié)裥圆?，受潮后灰塵易集結(jié)成糊狀，使進氣壓降迅速上升，影響發(fā)電效率。同時濾芯容易破損，使用壽命短。
[0004]因此，有必要提供一種用于燃機的自潔式過濾裝置，以解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種新型的燃機進氣冷卻系統(tǒng)的自潔式過濾裝置，能夠時刻保持過濾器處于較潔凈狀態(tài)，減少過濾器壓降，提高燃機發(fā)電效率，增加燃機出力，延長燃機的使用壽命。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型公開了一種自潔式過濾裝置，包括有用于過濾空氣的空氣過濾器及自潔式控制系統(tǒng)，所述自潔式控制系統(tǒng)包括有所述控制系統(tǒng)、燃機壓氣機和反吹系統(tǒng)，所述反吹系統(tǒng)與空氣過濾器相鄰設(shè)置，所述控制系統(tǒng)通過檢測空氣過濾器過濾后的空氣的壓降變化而驅(qū)動燃機壓氣機作動，所述燃機壓氣機通過反吹系統(tǒng)對空氣過濾器吹氣實現(xiàn)對空氣過濾器的清洗。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述反吹系統(tǒng)吹出的空氣溫度高于常溫。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述空氣過濾器由木漿纖維濾紙制作而成。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述空氣過濾器由若干個過濾元件排列組成，所述過濾元件外形大致呈圓筒狀。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述自潔式過濾裝置包括有具有容腔的空氣容箱，所述空氣容箱形成有進氣口和出氣口，所述空氣過濾器位于空氣容箱內(nèi)靠近進氣口的位置。
[0011]作為本實用新型的進一步改進，所述反吹系統(tǒng)與空氣過濾器相鄰設(shè)置，且所述反吹系統(tǒng)較空氣過濾器更遠離進氣口位置。
[0012]作為本實用新型的進一步改進，所述空氣容箱包括有與外界相連通的進氣段及與對接設(shè)備相連接的出氣段，所述進氣段于出氣段連通，所述進氣口位于進氣段一端，所述出氣口位于出氣段一端，所述空氣過濾器的實際有效通氣橫截面積大于出氣段的實際有效通氣橫截面積。
[0013]作為本實用新型的進一步改進，所述控制系統(tǒng)及燃機壓氣機位于空氣容箱外。
[0014]作為本實用新型的進一步改進，所述自潔式過濾裝置還包括有與控制系統(tǒng)相連的用于檢測空氣壓降變化的傳感器，所述傳感器設(shè)置在空氣容箱中的空氣過濾器位于出氣口一側(cè)的位置。
[0015]作為本實用新型的進一步改進，所述空氣過濾器的實際有效通氣橫截面積與反吹系統(tǒng)的實際有效吹氣橫截面積基本相同。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型自潔式過濾裝置對傳統(tǒng)的過濾裝置進行了全新設(shè)計，采用了過濾效果更好的材料、自動吹氣等新工藝，通過提高自動控制能力、降低過濾器壓降、高溫鼓風(fēng)干燥等措施，提高了燃機效率，增加了燃機出力，延長燃機的使用壽命。無需特殊材料，便于實施，無論是新建電廠，還是老電廠改造，都可適用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型氣液分離型空氣冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型具體實施例及相應(yīng)的附圖對本實用新型技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0019]請參考圖1所示，本實用新型自潔式過濾裝置100主要用于燃機發(fā)電機的燃機進氣冷卻系統(tǒng)，自潔式過濾裝置100的主要功能是過濾掉進入發(fā)電機燃機內(nèi)的空氣中的灰塵、雜質(zhì)及水汽，確保燃機性能，提高燃機發(fā)電效率，延長燃機的使用壽命。本實用新型自潔式過濾裝置100包括具有容腔10的空氣容箱1、設(shè)置于空氣容箱1的容腔10內(nèi)的空氣過濾器2及反吹系統(tǒng)5，設(shè)于空氣容箱1外圍的控制系統(tǒng)3及通過所述控制系統(tǒng)3控制作動的燃機壓氣機4。所述控制系統(tǒng)3、燃機壓氣機4和反吹系統(tǒng)5共同組成自潔式控制系統(tǒng)(未標(biāo)示)，所述自潔式控制系統(tǒng)通過自動檢測空氣容箱1內(nèi)的空氣壓降，從而控制驅(qū)動對空氣過濾器2的自動清洗動作。本實用新型中，所述控制系統(tǒng)3及燃機壓氣機4位于空氣容箱1外，以盡可能減小空氣容箱1內(nèi)空氣的流速及溫度對控制系統(tǒng)3及燃機壓氣機4的工作影響，同時亦易于制造。
[0020]請參考圖1所示，所述空氣容箱1包括有與外界相通的進氣段101并形成有進氣口1010，及與燃?xì)獍l(fā)電機的燃機相連接的出氣段102并形成有出氣口 1021。所述空氣過濾器2位于空氣容箱1的進氣段101靠近進氣口 1010的位置，所述反吹系統(tǒng)5與空氣過濾器2相鄰設(shè)置，且較空氣過濾器2遠離進氣口 1010位置。所述燃機壓氣機4與反吹系統(tǒng)5通過通風(fēng)管道(未圖示)相連。所述控制系統(tǒng)3用于控制燃機壓氣機4的作動。當(dāng)然在本實施例中，所述自潔式控制系統(tǒng)的控制系統(tǒng)3還包括有與控制系統(tǒng)3相連的傳感器(未圖示)，所述傳感器用于檢測空氣容箱1內(nèi)的空氣壓降，當(dāng)然檢測到空氣容箱1內(nèi)的壓降超過設(shè)定值時，所述控制系統(tǒng)3會發(fā)出指令，驅(qū)動燃機壓氣機4動作，燃機壓氣機4在接收到控制系統(tǒng)3的指令后作動，實現(xiàn)對空氣過濾器2的自動清潔。所述傳感器可以設(shè)置在空氣容箱1中的空氣過濾器2位于出氣口 1010—側(cè)的任意位置