一種新型礦物料擠壓粉磨機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉碎設(shè)備，具體為一種改進型用于破碎礦物料的擠壓粉磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上的用于破碎礦物料的擠壓粉磨機主要用于石灰石、石膏、白云石等中硬性物料的破碎上，現(xiàn)有一種用于破碎礦物料的擠壓粉磨機，其工作原理是首先將大型物料倒入機體內(nèi)破碎腔中利用轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動碰撞破碎物料，破碎后的物料下落到破碎腔的襯板與硬質(zhì)錘頭之間的破料通道，并在襯板與硬質(zhì)錘頭的擠壓下粉碎成細(xì)顆粒狀，其中很多體積較小的物料顆粒和粉末在硬質(zhì)錘頭的擠迫下，已經(jīng)提前經(jīng)過襯板和底襯板上的通孔流向出料通道并落在出料斗內(nèi)；另外，沒有通過通孔的細(xì)顆粒狀物料再由硬質(zhì)錘頭下沿與底襯板的平面碾磨成更小的顆粒和粉末后，落入出料斗內(nèi)，從而完成物料的粉碎過程。
[0003]參照圖5和圖6所示，在現(xiàn)有的擠壓粉磨機的轉(zhuǎn)子中，上、下圍板之間固定有若干個錘柄，錘柄的前端通常并排固定有兩塊錘頭，由于安裝及轉(zhuǎn)子本身設(shè)計考慮，任意相鄰的兩個錘柄之間留有較大的間距，導(dǎo)致在破碎過程中部分物料會通過相鄰兩個錘頭之間的間距直接落入底襯板上堆積然后才會接觸到錘頭擠壓破碎，在一定程度上制約了擠壓粉磨機的破碎效率，不利于產(chǎn)量的提高，同時部分物料未經(jīng)充分碾磨就從底襯板落入料斗內(nèi)，出料的顆粒粒徑常常無法滿足如制沙等對粒徑要求較高的生產(chǎn)需求。
[0004]同時，由于上、下圍板之間的錘柄是呈直線型的，在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過程中，下落的物料受錘頭的擊打力方向也僅在沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的圓周方向上，物料自接觸錘頭面至碰撞到轉(zhuǎn)子周圈的襯板這一路徑較長，使得將物料往往無法第一時間與襯板接觸，從而導(dǎo)致出料速度難以提高，同樣也制約了整個擠壓粉磨機的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種生產(chǎn)效率更高的擠壓粉磨機。
[0006]為解決上述問題，本實用新型設(shè)計技術(shù)方案如下:
[0007]—種新型礦物料擠壓粉磨機，包括機體，機體下方連接有破碎腔，破碎腔上設(shè)有進料口，所述機體內(nèi)穿接有伸入破碎腔內(nèi)的主軸，機體上下兩端分別設(shè)有支承主軸的上軸承和下軸承，所述主軸上端連接有大皮帶輪，破碎腔上固定有承接電機的電機支撐架，所述電機上連接有小皮帶輪并通過皮帶與大皮帶輪傳動連接，所述主軸下端連接有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子包括上圍板和下圍板及位于上、下圍板之間的若干個錘柄，上圍板和下圍板平行設(shè)置，錘柄前端固定有錘頭，所述進料口下方的破碎腔內(nèi)側(cè)面上設(shè)有帶條形通孔的襯板和底襯板，襯板和錘頭間構(gòu)成破料通道，所述條形通孔通過出料通道與破碎腔下方連接的出料斗相通，所述上圍板和下圍板之間設(shè)有至少一塊與上、下圍板平行的中圍板，任意兩塊相鄰的圍板之間固定有若干個錘柄，且于豎直方向上任意相鄰的兩個錘柄交錯排列。
[0008]進一步，所述上圍板和下圍板之間設(shè)有一塊與上、下圍板平行的中圍板，所述中圍板與上圍板、下圍板之間分別固定有若干個錘柄，且于豎直方向上任意相鄰的兩個錘柄交錯排列，于水平方向上任意相鄰的兩個錘柄之間的距離相等。
[0009]進一步，所述錘柄的前端彎折，且彎折方向與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向相反，所述錘柄的前端與后端夾角成鈍角；所述錘柄是傾斜固定在上圍板和下圍板間的，錘柄沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向與上圍板所成夾角為鈍角。
[0010]進一步，所述襯板和底襯板上的條形通孔均為斜置式梯形條形通孔，襯板條形通孔的下底面出口與出料通道相對應(yīng)，且襯板條形通孔向下并沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的切向傾斜；底襯板條形通孔的下底面出口向下與料斗相通，且底襯板條形通孔也沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的切向傾斜。
[0011]進一步，所述錘柄的前端與后端夾角為125° -150°。
[0012]進一步，所述錘柄沿轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向與上圍板所成夾角為91° -93°。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型在現(xiàn)有擠壓粉磨機轉(zhuǎn)子的基礎(chǔ)上，將錘柄的排布方式做出改進，相對于傳統(tǒng)同樣尺寸的轉(zhuǎn)子，在上、下圍板間增加了至少一塊中圍板，于相鄰兩塊圍板之間固定若干個錘柄，錘柄相互交錯排列，不會影響錘柄的安裝及轉(zhuǎn)子本身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，同時縮小了相鄰兩塊錘頭之間的間距，增加了下落物料與錘頭的接觸頻率，提高了物料碾磨的精細(xì)度和出料速度；同時將現(xiàn)有的直線型錘柄改造為前端具有彎折的錘柄，使得錘柄前端的錘頭正對于轉(zhuǎn)子周圈的襯板，物料下落與錘頭接觸后，會隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)直接被擠壓至襯板上，整個路徑相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子錘柄下的物料路徑縮短了至少一半以上；相較于傳統(tǒng)轉(zhuǎn)子的擠壓粉磨機，采用本實用新型的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)效率可以提高35%以上。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖就本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明，其中:
[0015]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是實施例一中轉(zhuǎn)子的主視圖；
[0017]圖3是實施例一中轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0018]圖4是實施例二中轉(zhuǎn)子的主視圖；
[0019]圖5是現(xiàn)有的擠壓粉磨機中轉(zhuǎn)子的主視圖；
[0020]圖6是現(xiàn)有的擠壓粉磨機中轉(zhuǎn)子的俯視圖；
[0021]圖7是襯板的主視圖；
[0022]圖8是襯板沿A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9是底襯板的主視圖；
[0024]圖10是底襯板沿B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1-機體，2-破碎腔，2.1-進料口，2.4-破料通道，2.5_出料通道，2.8_襯板，
2.81-襯板條形通孔，2.9-底襯板，2.91-底襯板條形通孔，3-主軸，3.1-上軸承，3.2-下軸承，3.3-大皮帶輪，4-電機支撐架，5-電機，5.1-小皮帶輪，6-皮帶，7-轉(zhuǎn)子，7.1-上圍板，
7.2-下圍板，8-撒料盤，9-錘頭，9.1-錘柄，10-出料斗。
【具體實施方式】
[0026]實施例一
[0027]參照圖1所示的一種新型礦物料擠壓粉磨機，包括機體1，機體I下方連接有破碎腔2，破碎腔2上設(shè)置有進料口 2.1，機體I內(nèi)穿接有伸入破碎腔2內(nèi)的主軸3，機體I上下兩端設(shè)置有主軸3的上軸承3.1和下軸承3.2，主軸3的上端連接有大皮帶輪3.3，破碎腔2上連接有承接電機5的電機架4，連接在電機5上的小皮帶輪5.1通過皮帶6將大皮帶輪
3.3相互連接在一起，主軸3下端連接有一轉(zhuǎn)子7。
[0028]進料口 2.1下位于錘頭9的上方設(shè)有撒料盤8，撒料盤8下方的破碎腔2內(nèi)側(cè)面上設(shè)有襯板2.8和底襯板2.9，襯板2.8和底襯板2.9的內(nèi)側(cè)面分別與錘頭9間形成狹小的間隙，襯板2.8