新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種石墨球化裝置，特別涉及一種新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，石墨應(yīng)用領(lǐng)域范圍的不斷拓廣，石墨已成為高科技領(lǐng)域中新型復(fù)合材料的重要原料，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有重要的作用，而球形石墨材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和化學(xué)穩(wěn)定性，充放電容量高，循環(huán)壽命長(zhǎng)，綠色環(huán)保，結(jié)晶度高，成本低，理論嵌鋰容量高，充放電電位低且平坦等特點(diǎn)，是目前作為鋰離子電池負(fù)極材料重要部分，是國(guó)內(nèi)外鋰離子電池生產(chǎn)用負(fù)極材料的換代產(chǎn)品。而現(xiàn)有球形石墨的加工質(zhì)量較差，研磨時(shí)間較短，粉碎效果差，石墨得不到較好的球化整形，導(dǎo)致加工后的石墨形狀不規(guī)則，成品率低，制約著整個(gè)球形石墨加工業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種自動(dòng)化程度高，研磨球化效果好，成品率高，安全可靠，方便快捷，石墨粒度可調(diào)可控的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為:新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，包括用于將石墨分級(jí)分段粉碎研磨的研磨機(jī)構(gòu)、與研磨機(jī)構(gòu)相連的用于將研磨機(jī)構(gòu)粉碎研磨后的石墨進(jìn)行進(jìn)一步整形球化并分離的球化分離機(jī)構(gòu)、與球化分離機(jī)構(gòu)相連的用于將整形球化后的石墨進(jìn)行除塵除雜的回收機(jī)構(gòu)以及用于控制研磨機(jī)構(gòu)、球化分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，所述研磨機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有用于檢測(cè)石墨進(jìn)入研磨機(jī)構(gòu)腔體內(nèi)的檢測(cè)元件以及用于計(jì)算研磨周期的計(jì)時(shí)元件，所述檢測(cè)元件與計(jì)時(shí)元件均與控制系統(tǒng)信號(hào)連接，所述研磨機(jī)構(gòu)、球化分離機(jī)構(gòu)及回收機(jī)構(gòu)設(shè)置為多個(gè)，單個(gè)研磨機(jī)構(gòu)、球化分離機(jī)構(gòu)及回收機(jī)構(gòu)順序串聯(lián)成獨(dú)立支路，相鄰兩獨(dú)立支路之間串聯(lián)，所述控制系統(tǒng)接設(shè)有多個(gè)用于處理獨(dú)立支路信號(hào)的處理單元，所述處理單元接收獨(dú)立支路中檢測(cè)元件的檢測(cè)信號(hào)后，發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)給研磨機(jī)構(gòu)，研磨機(jī)構(gòu)對(duì)研磨腔內(nèi)的石墨分段粉碎研磨，研磨周期完成后，計(jì)時(shí)元件發(fā)送計(jì)時(shí)信號(hào)給處理單元，處理單元分別給球化分離機(jī)構(gòu)及回收機(jī)構(gòu)發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)。
[0005]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述處理單元包括用于接收檢測(cè)元件檢測(cè)信號(hào)以及計(jì)時(shí)元件周期信號(hào)的信號(hào)接收器、用于將檢測(cè)信號(hào)及計(jì)時(shí)信號(hào)進(jìn)行處理轉(zhuǎn)換的CPU以及用于接收CPU信號(hào)并將信號(hào)傳遞給研磨機(jī)構(gòu)、球化分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)的信號(hào)發(fā)送器，所述信號(hào)接收器與信號(hào)發(fā)送器均與CPU電連接。
[0006]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，研磨機(jī)構(gòu)包括一設(shè)有進(jìn)料口及出料口的研磨箱，所述研磨箱內(nèi)壁上分別設(shè)有粗磨齒及細(xì)磨齒，在研磨箱腔體內(nèi)分別設(shè)有與粗磨齒及細(xì)磨齒結(jié)合中間形成第一研磨區(qū)、第二研磨區(qū)的用于石墨粗磨的第一研磨裝置以及用于石墨半粗磨的第二研磨裝置，所述第二研磨裝置位于第一研磨裝置之上，第一研磨裝置與第二研磨裝置上設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在第二研磨裝置上方設(shè)有一與傳動(dòng)軸固定連接的用于石墨細(xì)磨的主磨盤，在主磨盤上方設(shè)有一與主磨盤結(jié)合中間形成第三研磨區(qū)的副磨盤，在研磨箱內(nèi)壁上設(shè)有驅(qū)動(dòng)副磨盤縱向移動(dòng)控制第三研磨區(qū)大小的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述第一研磨裝置包括一與傳動(dòng)軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓周上設(shè)有粗研磨齒，所述第二研磨裝置包括一與傳動(dòng)軸連接的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤圓周上設(shè)有細(xì)研磨齒。
[0008]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述研磨箱為圓柱形，研磨箱內(nèi)壁上設(shè)有用于導(dǎo)向副磨盤縱向移動(dòng)的導(dǎo)軌，所述副磨盤上開設(shè)有與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的導(dǎo)槽，所述導(dǎo)軌設(shè)置為多條，導(dǎo)槽與導(dǎo)軌相匹配。
[0009]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述驅(qū)動(dòng)裝置為多個(gè)同步動(dòng)作的氣缸。
[0010]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述球化分離機(jī)構(gòu)包括球化箱和分離箱，所述球化箱上設(shè)有進(jìn)料口，球化箱設(shè)于分離箱上方并與于分離箱相通，所述球化箱內(nèi)設(shè)有一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，與轉(zhuǎn)軸固定連接有一轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒上開設(shè)有多個(gè)落料孔，所述分尚箱上設(shè)有出料口，在分尚箱底部設(shè)有一風(fēng)機(jī)。
[0011 ]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述回收機(jī)構(gòu)包括一設(shè)有進(jìn)料口及出料口的回收筒，所述回收筒底端進(jìn)料口處設(shè)有一引風(fēng)機(jī)，與回收筒出料口連接有一回收箱。
[0012]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述獨(dú)立支路中研磨機(jī)構(gòu)與球化分離機(jī)構(gòu)之間設(shè)有輸送管，球化分離機(jī)構(gòu)與回收機(jī)構(gòu)之間設(shè)有分離管，相鄰兩獨(dú)立支路通過(guò)分離管相連。
[0013]上述的新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，所述檢測(cè)元件為重量傳感器，所述計(jì)時(shí)元件為計(jì)時(shí)器。
[0014]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所帶來(lái)的有益效果在于:采用多個(gè)獨(dú)立支路串聯(lián)的方式對(duì)石墨進(jìn)行反復(fù)研磨球化，球化效果好，成品率高;采用檢測(cè)元件、計(jì)時(shí)元件以及控制系統(tǒng)對(duì)研磨機(jī)構(gòu)、球化分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)控制，增加了自動(dòng)化程度，方便快捷，安全可靠;研磨機(jī)構(gòu)采用粗研磨齒、細(xì)研磨齒及主磨盤分別與研磨箱內(nèi)的粗磨齒、細(xì)磨齒以及副磨盤分級(jí)對(duì)第一研磨區(qū)、第二研磨區(qū)以及第三研磨區(qū)內(nèi)的石墨依次進(jìn)行粗磨、半粗磨、細(xì)磨，分級(jí)分段研磨，粉碎徹底，研磨時(shí)間長(zhǎng)，球化效果好;采用驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)副磨盤控制第三研磨區(qū)的大小，并與主磨盤相結(jié)合對(duì)石墨進(jìn)行球化研磨，使得石墨粒度可調(diào)，適用范圍廣；副磨盤上開設(shè)有導(dǎo)槽并與研磨箱內(nèi)的導(dǎo)軌滑動(dòng)連接，保證了移動(dòng)過(guò)程的平穩(wěn)性，驅(qū)動(dòng)裝置為同步氣缸，操縱方便，安全快捷;球化分離機(jī)構(gòu)采用風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓將研磨機(jī)構(gòu)加工完成的石墨顆粒引入到球化分離裝置中球化箱內(nèi)的進(jìn)料箱，并由與進(jìn)料箱相連的轉(zhuǎn)筒繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)球化，增加了成品率，保證了球形石墨的形狀;采用回收機(jī)構(gòu)將加工完成的球形石墨進(jìn)行除塵除雜，保證了產(chǎn)品的合格率，除塵除雜徹底。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型中獨(dú)立支路的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型中研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型中研磨箱與副磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型中副磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型中球化箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0021]圖7為本實(shí)用新型中轉(zhuǎn)筒與轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0022]圖8為本實(shí)用新型中處理單元的電路原理圖一；
[0023]圖9為本實(shí)用新型中處理單元的電路原理圖二。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0025]如圖1、2、3、4、5、6、7、8、9所示，新型全自動(dòng)球形石墨超微球化粉碎生產(chǎn)線，包括用于將石墨分級(jí)分段粉碎研磨的研磨機(jī)構(gòu)1、與研磨機(jī)構(gòu)I相連的用于將研磨機(jī)構(gòu)I粉碎研磨后的石墨進(jìn)行進(jìn)一步整形球化并分離的球化分離機(jī)構(gòu)、與球化分離機(jī)構(gòu)相連的用于將整形球化后的石墨進(jìn)行除塵除雜的回收機(jī)構(gòu)以及用于控制研磨機(jī)構(gòu)1、球化分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)的控制系統(tǒng)，進(jìn)一步描述研磨機(jī)構(gòu)I，研磨機(jī)構(gòu)I包括一設(shè)有進(jìn)料口2及出料口3的研磨箱4，研磨箱4為圓柱形結(jié)構(gòu)，在研磨箱4內(nèi)壁上分別設(shè)有粗磨齒5及細(xì)磨齒6，細(xì)磨齒6位于粗磨齒5之上且通過(guò)焊接的方式固定在研磨箱4內(nèi)壁圓周上，在研磨箱4腔體內(nèi)分別設(shè)有與粗磨齒5及細(xì)磨齒6結(jié)合中間形成第一研磨區(qū)7、第二研磨區(qū)8的用于石墨粗磨的第一研磨裝置以及用于石墨半粗磨的第二研磨裝置，所述第二研磨裝置位于第一研磨裝置之上，第一研磨裝置與第二研磨裝置上設(shè)有傳動(dòng)軸9，傳動(dòng)軸9通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)14，具體為在傳動(dòng)軸14軸端安裝有一帶輪15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14驅(qū)動(dòng)帶輪15來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述第一研磨裝置包括一與傳動(dòng)軸9連接的轉(zhuǎn)動(dòng)盤10，傳動(dòng)軸14與轉(zhuǎn)動(dòng)盤10之間采用鍵連接的方式，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤10圓周上設(shè)有粗研磨齒11，粗研磨11齒采用焊接的方式固定在轉(zhuǎn)動(dòng)盤10圓周上，所述第二研磨裝置包括一與傳動(dòng)軸9連接的轉(zhuǎn)盤12，傳動(dòng)軸9與轉(zhuǎn)盤12之間采用鍵連接的方式，所述轉(zhuǎn)盤12圓周上設(shè)有細(xì)研磨齒13，細(xì)研磨齒13采用焊接的方式