本實(shí)用新型涉及一種除雜系統(tǒng)，具體涉及一種磷精礦漿料除雜系統(tǒng)，屬于磷化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

我國磷礦資源豐富，但品位普遍偏低，富礦少，絕大部分為中低品位磷礦，有害雜質(zhì)含量高，必須經(jīng)過選礦富集后才能被有效利用，磷精礦漿料就是磷礦經(jīng)選礦工藝得到的。經(jīng)浮選選礦工藝得到的磷精礦漿料其雜質(zhì)鐵含量往往超標(biāo)，同時(shí)漿料中還含有編織袋、石粒、沙粒等雜質(zhì)，因此磷精礦漿料需要經(jīng)除雜系統(tǒng)將其與雜質(zhì)分離。但目前的除雜系統(tǒng)中，由于編織袋上往往附著有較多的磷精礦被除雜系統(tǒng)一起隨編織袋被分離出來，因而需要人工后續(xù)將編織袋收集起來再次清洗回收其上的磷精礦，大大增加了工人的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度，也降低了除雜系統(tǒng)的除雜效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種磷精礦漿料除雜系統(tǒng)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高除雜效率。

為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為采用一種磷精礦漿料除雜系統(tǒng)，它包括依次連接的漿料除鐵桶和篩分沖洗槽，所述漿料除鐵桶為一圓形筒體，筒體內(nèi)設(shè)置除鐵磁棒和刮鐵板，除鐵磁棒與筒體外設(shè)置的液壓升降油缸連接，刮鐵板套設(shè)在除鐵磁棒上固定在筒體內(nèi)壁，筒體上部設(shè)置漿料進(jìn)口管，下部設(shè)置漿料出口管和鐵渣出口；所述篩分沖洗槽上部設(shè)置進(jìn)口管，下部設(shè)置出口管，漿料除鐵桶的漿料出口管與篩分沖洗槽的進(jìn)口管連接；所述篩分沖洗槽內(nèi)中部設(shè)置篩板，頂部設(shè)置數(shù)個(gè)沖洗噴頭。

進(jìn)一步的，所述漿料除鐵桶筒體底部設(shè)置有攪拌葉片，用以攪拌液體，使液體旋轉(zhuǎn)流動(dòng)達(dá)到更好的除鐵效果。

進(jìn)一步的，為了加強(qiáng)除鐵效果，所述除鐵磁棒為兩根以上。該安裝方式為數(shù)根除鐵磁棒固定在聯(lián)接板上，聯(lián)接板與液壓升降油缸連接。

進(jìn)一步的，所述漿料進(jìn)口管為兩根，該兩根漿料進(jìn)口管設(shè)置于同一水平面上均與筒體內(nèi)壁相切且平行背向設(shè)置，使?jié){料從進(jìn)口開始就旋轉(zhuǎn)流動(dòng)起來。

進(jìn)一步的，所述沖洗噴頭與篩分沖洗槽的頂面呈30°角對(duì)稱設(shè)置在篩分沖洗槽的頂部?jī)蓚?cè)，能更好的對(duì)編織袋上的磷精礦進(jìn)行沖洗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將磷精礦漿料先進(jìn)行除鐵后，在篩分沖洗槽頂部設(shè)置了沖洗噴頭對(duì)除鐵后的漿料進(jìn)行沖洗，能夠?qū)⒕幙棿入s質(zhì)上附著的磷精礦沖洗下來，減少了分離雜物上附著的磷精礦，不需人工再進(jìn)行后續(xù)的整理，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除雜效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為漿料進(jìn)口管在漿料除鐵桶上的布置示意圖；

圖3為篩分沖洗槽的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖例說明：

1、漿料除鐵桶；2、篩分沖洗槽；11、筒體；12、除鐵磁棒；13、刮鐵板；14、液壓升降油缸；15、漿料進(jìn)口管；16、漿料出口管；17、鐵渣出口；18、攪拌葉片；19、聯(lián)接板；21、進(jìn)口管；22、出口管；23、篩板；24、沖洗噴頭。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

參見圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提供了一種磷精礦漿料除雜系統(tǒng)，它包括依次連接的漿料除鐵桶1和篩分沖洗槽2，所述漿料除鐵桶1為一圓形筒體11，筒體11內(nèi)設(shè)置除鐵磁棒12和刮鐵板13，除鐵磁棒12與筒體11外設(shè)置的液壓升降油缸14連接，刮鐵板13套設(shè)在除鐵磁棒12上固定在筒體11內(nèi)壁，筒體11上部設(shè)置漿料進(jìn)口管15，下部設(shè)置漿料出口管16和鐵渣出口17，優(yōu)選漿料進(jìn)口管15為兩根，該兩根漿料進(jìn)口管設(shè)置于同一水平面上均與筒體內(nèi)壁相切且平行背向設(shè)置，使?jié){料從進(jìn)口開始就旋轉(zhuǎn)流動(dòng)起來；為了使液體更好的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，筒體11底部設(shè)置有攪拌葉片18，用以攪拌液體；為了加強(qiáng)除鐵效果，除鐵磁棒12最好為兩根以上，安裝方式為數(shù)根除鐵磁棒固定在聯(lián)接板19上，聯(lián)接板19與液壓升降油缸14連接。

所述篩分沖洗槽2上部設(shè)置進(jìn)口管21，下部設(shè)置出口管22，漿料除鐵桶的漿料出口管16與篩分沖洗槽的進(jìn)口管21連接；所述篩分沖洗槽內(nèi)中部設(shè)置篩板23，頂部設(shè)置數(shù)個(gè)沖洗噴頭24。進(jìn)一步的，所述沖洗噴頭24與篩分沖洗槽的頂面呈30°角對(duì)稱設(shè)置在篩分沖洗槽的頂部?jī)蓚?cè)，能更好的對(duì)編織袋上的磷精礦進(jìn)行沖洗。

工作時(shí)，磷精礦漿料從漿料進(jìn)口管15進(jìn)入漿料除鐵桶1中，除鐵磁棒12將漿料中的鐵雜質(zhì)吸附出來，經(jīng)除鐵后的漿料進(jìn)入篩分沖洗槽2經(jīng)篩板23分離掉其余雜質(zhì)后得到除雜后的磷精礦漿料，而雜質(zhì)上附著的磷精礦被沖洗噴頭24沖洗下來一起進(jìn)入磷精礦漿料中。當(dāng)除鐵磁棒12上附著的鐵雜質(zhì)到達(dá)工作上限時(shí)，停止?jié){料的除鐵，清空筒體的漿料，液壓升降油缸14帶動(dòng)除鐵磁棒12向上運(yùn)動(dòng)，刮鐵板13從而將除鐵磁棒上的鐵雜質(zhì)刮落下來從鐵渣出口17排出。

本實(shí)用新型將磷精礦漿料先進(jìn)行除鐵后，在篩分沖洗槽頂部設(shè)置了沖洗噴頭對(duì)除鐵后的漿料進(jìn)行沖洗，能夠?qū)⒕幙棿入s質(zhì)上附著的磷精礦沖洗下來，減少了分離雜物上附著的磷精礦，不需人工再進(jìn)行后續(xù)的整理，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了除雜效率。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。