本發(fā)明涉及有色金屬選礦，具體涉及一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法。

背景技術(shù)：

1、我國鉬礦儲量居世界前列，具有工業(yè)價值的鉬礦物主要為輝鉬礦，常伴生黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、砷黃鐵礦、錫石、磷灰石、石英、長石、方解石等礦物；金屬鉬具有高熔點(diǎn)、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐研磨等特點(diǎn)，在冶金工業(yè)生產(chǎn)各種性能合金鋼等方面得到廣泛的利用，具有較高的戰(zhàn)略價值。

2、輝鉬礦天然可浮性較好，常采用柴油、煤油等烴油類作捕收劑以浮選工藝進(jìn)行回收；與輝鉬礦伴生的礦物如黃銅礦、黃鐵礦、方鉛礦、白鎢礦等，浮選分離作業(yè)通常選擇混合浮選方法產(chǎn)出混合粗精礦后，再添加相對應(yīng)的抑制劑和捕收劑進(jìn)行浮選分離，從而得到合格的鉬精礦、銅精礦、鎢精礦等工業(yè)產(chǎn)品；由于與輝鉬礦伴生的有價礦物主要為黃銅礦，當(dāng)混合浮選工藝產(chǎn)出的銅鉬混合精礦采用抑銅浮鉬工藝分離時，礦物表面會含有大量的烴油、起泡劑和黃藥等浮選藥劑，可浮性較好的細(xì)粒黃銅礦難以被抑制，導(dǎo)致鉬精礦中含銅超標(biāo)（即為銅鉬精礦），影響了鉬產(chǎn)品的質(zhì)量，同時造成銅金屬量的損失。

3、針對鉬精礦中含銅超標(biāo)的問題，選礦技術(shù)人員做了大量的研究工作，如采用新型藥劑進(jìn)行浮選分離，采用磨礦、超聲波、活性炭脫藥再浮選分離，采用脫藥后強(qiáng)磁選工藝，采用焙燒脫油再強(qiáng)磁選工藝，采用強(qiáng)氧化劑、各種抑制劑等，均能取得較好的銅鉬分離效果；但是這些分離工藝中常存在流程復(fù)雜、藥劑過量、廢水和廢氣污染嚴(yán)重、生產(chǎn)成本過高、精礦品質(zhì)低、金屬量損失多、環(huán)保壓力較大等技術(shù)難點(diǎn)與不足。

4、因此，研發(fā)設(shè)計一種物理選礦的方式，能夠有效地分選出銅鉬精礦中的硫鐵礦和黃銅礦，提高有價礦物的選礦指標(biāo)及回收率，不需要使用藥劑，污染源小且綠色環(huán)保的重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法是現(xiàn)階段亟待解決的一個問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、對于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明提供了一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，采用物理選礦的方式，選擇合理的配漿重選、篩分分級、粗粒強(qiáng)磁粗選、粗粒強(qiáng)磁掃選、細(xì)粒強(qiáng)磁粗選、細(xì)粒強(qiáng)磁精選、細(xì)粒強(qiáng)磁掃選、固液分離等聯(lián)合選礦工藝流程，有效地解決了常規(guī)的銅鉬精礦分選工藝所存在的分選效果差、金屬損失多、精礦品質(zhì)低、藥劑用量大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、污染源頭多、環(huán)保壓力大等技術(shù)問題，提高了有價礦物的選礦指標(biāo)及回收率，并且，各作業(yè)段均綠色環(huán)保，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明提供了一種重選分級優(yōu)化磁選分離銅鉬精礦的方法，包括以下步驟：

4、s1：配漿重選：將銅鉬精礦、水與分散劑攪拌配成礦漿后進(jìn)行重選作業(yè)，獲得重礦物和輕礦物，所述重礦物排入第一尾礦沉淀池；

5、s2：篩分分級：將所述輕礦物進(jìn)行篩分作業(yè)，獲得篩上粗粒和篩下細(xì)粒；

6、s3：粗粒強(qiáng)磁粗選：將所述篩上粗粒在第一磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選作業(yè)，獲得第一磁性物和第一非磁性物，所述第一非磁性物排入第一精礦沉淀池；

7、s4：粗粒強(qiáng)磁掃選：將所述第一磁性物在第二磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選作業(yè)，獲得第二磁性物和第二非磁性物，所述第二磁性物排入第二尾礦沉淀池，所述第二非磁性物排入第二精礦沉淀池；

8、s5：細(xì)粒強(qiáng)磁粗選：將所述篩下細(xì)粒在第三磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選作業(yè)，獲得第三磁性物和第三非磁性物；

9、s6：細(xì)粒強(qiáng)磁精選：將所述第三非磁性物在第四磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選作業(yè)，獲得第四磁性物和第四非磁性物，所述第四非磁性物排入所述第一精礦沉淀池；

10、s7：細(xì)粒強(qiáng)磁掃選：將所述第三磁性物和所述第四磁性物混合后在第五磁場強(qiáng)度下進(jìn)行磁選作業(yè)，獲得第五磁性物和第五非磁性物，所述第五磁性物排入所述第二尾礦沉淀池，所述第五非磁性物排入所述第二精礦沉淀池；

11、s8：固液分離：將所述第一尾礦沉淀池、所述第二尾礦沉淀池、所述第一精礦沉淀池、所述第二精礦沉淀池內(nèi)的產(chǎn)品分別進(jìn)行固液分離作業(yè)，分離出的固體物分別為硫精礦、銅粗精礦、特級品鉬精礦和優(yōu)質(zhì)品鉬精礦，分離出的濾液循環(huán)使用。

12、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s1中，所述分散劑設(shè)為六偏磷酸鈉；所述礦漿的濃度設(shè)為20%；所述礦漿使用螺旋溜槽進(jìn)行重選作業(yè)。

13、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s2中，所述輕礦物使用高頻振動篩進(jìn)行篩分作業(yè)，所述高頻振動篩的篩孔網(wǎng)徑設(shè)為300目。

14、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s3中，所述第一磁場強(qiáng)度設(shè)為5.0-5.5特斯拉，使用超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行磁選作業(yè)，所用的磁選介質(zhì)設(shè)為10×20mm菱形高導(dǎo)磁不銹鋼板網(wǎng)。

15、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s4中，所述第二磁場強(qiáng)度設(shè)為4.5-5.0特斯拉，使用超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行磁選作業(yè)，所用的磁選介質(zhì)設(shè)為規(guī)格分別為10×20mm和15×30mm、比例為2：1的組合菱形高導(dǎo)磁不銹鋼板網(wǎng)。

16、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s5中，所述第三磁場強(qiáng)度設(shè)為5.0-5.5特斯拉，使用超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行磁選作業(yè)，所用的磁選介質(zhì)設(shè)為5×10mm菱形高導(dǎo)磁不銹鋼板網(wǎng)。

17、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s6中，所述第四磁場強(qiáng)度設(shè)為5.5-6.0特斯拉，使用超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行磁選作業(yè)，所用的磁選介質(zhì)設(shè)為規(guī)格分別為3×6mm和5×10mm、比例為2：1的組合菱形高導(dǎo)磁不銹鋼板網(wǎng)。

18、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s7中，所述第五磁場強(qiáng)度設(shè)為5.0-5.5特斯拉，使用超導(dǎo)磁選機(jī)進(jìn)行磁選作業(yè)，所用的磁選介質(zhì)設(shè)為規(guī)格分別為3×6mm和5×10mm、比例為1：1的組合菱形高導(dǎo)磁不銹鋼板網(wǎng)。

19、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s8中，所述第一尾礦沉淀池中的產(chǎn)品使用盤式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述硫精礦；所述第二尾礦沉淀池中的產(chǎn)品使用盤式過濾機(jī)進(jìn)行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述銅粗精礦；所述第一精礦沉淀池中的產(chǎn)品使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述特級品鉬精礦；所述第二精礦沉淀池中的產(chǎn)品使用板框壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離作業(yè)，分離出的固體物為所述優(yōu)質(zhì)品鉬精礦；分離出的所述濾液中含有浮選藥劑，可返回浮選分離作業(yè)循環(huán)使用。

20、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s8中，所述硫精礦中的硫品位為43.86%；所述銅粗精礦中的銅品位為9.13%；所述特級品鉬精礦中的鉬品位為53.18%；所述優(yōu)質(zhì)品鉬精礦中的鉬品位為46.64%。

21、本發(fā)明的有益效果表現(xiàn)在：

22、1.本發(fā)明依據(jù)輝鉬礦的片狀構(gòu)造、黃銅礦的粒度分布、硫鐵礦密度較大等物理性能差異，采用物理選礦的方式，選擇合理的配漿重選、篩分分級、粗粒強(qiáng)磁粗選、粗粒強(qiáng)磁掃選、細(xì)粒強(qiáng)磁粗選、細(xì)粒強(qiáng)磁精選、細(xì)粒強(qiáng)磁掃選、固液分離等聯(lián)合選礦工藝流程，可以從銅鉬精礦中分選出硫精礦、特級品鉬精礦、優(yōu)質(zhì)品鉬精礦和銅粗精礦四種工業(yè)產(chǎn)品，大幅度地提高了各產(chǎn)品的工業(yè)附加值，有效地解決了常規(guī)的銅鉬精礦分選工藝所存在的分選效果差、金屬損失多、精礦品質(zhì)低、藥劑用量大、工藝流程長、生產(chǎn)成本高、污染源頭多、環(huán)保壓力大等技術(shù)問題，提高了有價礦物的選礦指標(biāo)及回收率，并且，各作業(yè)段均綠色環(huán)保，適于規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

23、2.本發(fā)明依據(jù)銅鉬精礦中所含的不同礦物的含量、粒度、密度、可浮性、比磁化率等理化性能特點(diǎn)，選擇螺旋溜槽、高頻振動篩、低溫超導(dǎo)磁選機(jī)、壓濾機(jī)等設(shè)備有機(jī)組合，并選擇合適的網(wǎng)孔目數(shù)、篩分粒度、介質(zhì)搭配、磁場強(qiáng)度、粗選、掃選、精選等條件，工藝科學(xué)、配置合理、流程優(yōu)化、分選明顯。

24、3.本發(fā)明在銅鉬精礦加入分散劑并配成合適的礦漿濃度，選擇螺旋溜槽作為重選設(shè)備，可將密度較大的硫鐵礦、磁性鐵等重礦物預(yù)先選出，輝鉬礦因片狀構(gòu)造和疏水性的特性，隨水流和離心力等作用隨尾礦排出，提高后續(xù)作業(yè)的鉬精礦品質(zhì)；選擇300目高頻振動篩進(jìn)行分級作業(yè)，可將粗片狀輝鉬礦與細(xì)片狀或粉狀輝鉬礦分離，產(chǎn)出篩上粗粒（高鉬低銅）和篩下細(xì)粒（中鉬高銅）的兩個產(chǎn)品；選擇低溫超導(dǎo)磁選機(jī)在高場強(qiáng)、寬介質(zhì)條件下對+300目篩上粗粒進(jìn)行粗選作業(yè)，可獲得特級品粗片狀鉬精礦產(chǎn)品；選擇低溫超導(dǎo)磁選機(jī)在高場強(qiáng)、窄介質(zhì)條件下對-300目篩下細(xì)粒進(jìn)行粗選和精選作業(yè)可獲得一級品細(xì)片狀鉬精礦產(chǎn)品，與+300目鉬精礦合并為特級品鉬精礦產(chǎn)品；篩上粗粒與篩下細(xì)粒經(jīng)超導(dǎo)掃選所得的磁性物中均夾帶或黏附部分輝鉬礦，分別采用超導(dǎo)磁選機(jī)在降低磁場強(qiáng)度、加寬介質(zhì)網(wǎng)的條件下進(jìn)行掃選作業(yè)，可產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)品鉬精礦和銅粗精礦兩種產(chǎn)品。

25、4.本發(fā)明固液分離作業(yè)產(chǎn)生的濾液中含有一定量的浮選藥劑，可以返回浮選分離作業(yè)重復(fù)使用，能夠減少藥劑使用成本。