一種調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度的方法，屬于磁力分離技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著磁場技術(shù)的發(fā)展，各種磁力復(fù)合選煤選礦設(shè)備也應(yīng)運(yùn)而生，如磁選柱、磁力跳汰機(jī)，磁重機(jī)等。在磁性礦物分離作業(yè)或以磁性顆粒為重介質(zhì)分選其它礦物的作業(yè)中，運(yùn)用磁場力與浮力，重力，流體曳力，離心力等的疊加作用，實(shí)現(xiàn)復(fù)合力場下待分選物料的聚積、分散、偏移，從而實(shí)現(xiàn)分級或分選作業(yè)目的。在選煤工藝中，重介旋流器以其入選粒級寬，處理量大，適于分選難選及極難選煤而得到廣泛應(yīng)用。針對重介旋流器分選狀況的調(diào)整，目前仍主要以改變結(jié)構(gòu)參數(shù)和操作條件為主:當(dāng)煤質(zhì)變化時，選煤廠一般通過改變底流口和溢流管大小來調(diào)整分選密度，由于選煤車間工作條件的特殊性，溢流管插入深度調(diào)整裝置常因煤泥阻塞而難以調(diào)整；更換底流口又需要停產(chǎn)停車，不僅造成設(shè)備壽命減損，還容易引起管路堵塞，且不能無級進(jìn)行調(diào)整，尤其在原煤性質(zhì)連續(xù)變化時，調(diào)整起來更加束手無策。因此，如何實(shí)現(xiàn)三產(chǎn)品重介旋流器分選密度，尤其是二段密度的在線調(diào)控，仍是我國選煤行業(yè)久而未決的的技術(shù)性難題。目前，像其他磁力設(shè)備一樣，將磁場與旋流力場疊加，以實(shí)現(xiàn)磁力作用下重介旋流器分選效果的調(diào)整鮮有報道，倘若能以附加磁場進(jìn)行調(diào)整，以上問題便可迎刃而解。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在提供一種調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度的方法，通過將磁場力與離心力，浮力、重力、流體曳力等力的復(fù)合疊加作用，改變磁性顆粒的運(yùn)移及富集規(guī)律，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)磁性顆粒在旋流器內(nèi)的再分布。通過改變磁系與旋流器的相對位置以及磁場強(qiáng)度，即可實(shí)現(xiàn)在線無級調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度。
[0004]本發(fā)明提供了一種調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度的方法，在旋流器中設(shè)置徑向磁場，通過調(diào)節(jié)磁系布置和磁場強(qiáng)度，來調(diào)節(jié)旋流器的分選狀況。
[0005]上述方案中，所述磁系各個磁極N-S極交替在旋流器周邊均勻布置，根據(jù)分選要求，通過加工制作調(diào)整裝置或人工布控，將磁系固定于旋流器錐段或底流口位置，進(jìn)行分選效果的調(diào)整。
[0006]進(jìn)一步地，所述磁極為電磁鐵或永磁鐵。
[0007]上述方案中，所述磁系布置方法為:磁極沿旋流器錐體段或底流口橫斷面均勻布置，N極與S極交替放置，實(shí)現(xiàn)方法為:相鄰電磁鐵在線圈繞線方向一致的前提下，勵磁電流相反；在勵磁電流方向一致的前提下，相鄰磁極繞線方向相反。進(jìn)一步地，所述磁極布置位置為:需要降低分選密度時，將磁極設(shè)置在旋流器錐段底部；需要提升分選密度時，將磁極設(shè)置在旋流器底流口通道。
[0008]上述方案中，所述磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)方式為:當(dāng)磁極采用電磁鐵時，通過改變勵磁電流大小進(jìn)行磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)；當(dāng)磁極采用永磁鐵時，通過改變單塊磁鐵的充磁強(qiáng)度或改變磁鐵疊加個數(shù)調(diào)節(jié)磁場強(qiáng)度。
[0009]上述方案中，所述的磁系磁極個數(shù)為2N，其中N取2、3、4或5，為保證各個磁極能夠穩(wěn)定放置，N不宜超過5。
[0010]上述方案中，所述加工制作的調(diào)整裝置及旋流器錐體段和底流口制造材料為不導(dǎo)磁不銹鋼、尼龍或聚氨酯等不導(dǎo)磁材料；鐵芯材料為電工鋼、軟鐵等高導(dǎo)磁率材料，鐵芯線圈由銅漆包線均勻密繞而成。
[0011]所述調(diào)整裝置包括調(diào)節(jié)立桿，每個磁極通過調(diào)節(jié)立桿固定，調(diào)節(jié)立桿的結(jié)構(gòu)為:包括豎直桿和高度調(diào)節(jié)桿，豎直桿與底座垂直設(shè)置，且豎直桿可沿底座上的水平滑道在水平方向滑動，確定位置后通過第一螺栓固定磁系水平位置；高度調(diào)節(jié)桿套在豎直桿內(nèi)部，高度調(diào)節(jié)桿也沿高度滑動索道在高度方向滑動，確定位置后通過第二螺栓固定磁系豎直位置；轉(zhuǎn)動桿通過第三螺栓與高度調(diào)節(jié)桿的上端固定，且轉(zhuǎn)動桿可沿第三螺栓旋轉(zhuǎn)，角度確定后固定磁系角度位置。轉(zhuǎn)動桿的另一端固定一枚磁極，轉(zhuǎn)動桿可沿第三螺栓做0~90°旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)磁極的位置。
[0012]上述調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度的方法，包括以下步驟:
(O旋流器初始工作時或旋流器分選指標(biāo)正常時，無需對裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；
(2)當(dāng)分選密度高，產(chǎn)品化驗(yàn)灰分超標(biāo)時，調(diào)整磁系至旋流器錐體下段并固定，磁極與旋流器錐壁呈90°垂直放置；通過調(diào)整磁極厚度或勵磁電流改變磁場強(qiáng)度即能實(shí)現(xiàn)對分選密度的降低；若在磁場強(qiáng)度調(diào)節(jié)范圍內(nèi)不能實(shí)現(xiàn)理想分選指標(biāo)，上下微調(diào)磁系位置，重復(fù)以上步驟，直到得到合格產(chǎn)品；
(3)當(dāng)分選密度低，產(chǎn)品化驗(yàn)灰分低，矸石帶煤量大時，調(diào)整磁系至旋流器底流口并固定，磁極與底流口邊壁呈90°垂直放置；調(diào)整磁極厚度、磁極對數(shù)或勵磁電流大小改變磁場強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)分選密度的提升，直到得到合格產(chǎn)品。按此方法與步驟，即可合理調(diào)整旋流器工況。
[0013]利用本發(fā)明方法，只需根據(jù)分選工藝要求通過對磁系位置和磁場強(qiáng)度的調(diào)節(jié)，即能實(shí)現(xiàn)對分選指標(biāo)的調(diào)整。不僅極大減輕了作業(yè)人員的工作強(qiáng)度，還為無級在線調(diào)節(jié)旋流器工況提供了一種切實(shí)有效的調(diào)控方法，與其他方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(1)磁系制備方法簡單，容易實(shí)施，制備速度快，價格低；
(2)調(diào)整方法簡單，效果明顯，只需根據(jù)產(chǎn)品要求通過調(diào)整磁系位置和磁場強(qiáng)度即可達(dá)到目的，避免更換底流口帶來的停產(chǎn)停車，大大減少了員工勞動強(qiáng)度；
(3)本方法工藝簡單、可操作性強(qiáng)，適用于具有軸向出口的分離器，應(yīng)用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明電磁鐵布置在旋流器錐段底部的示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明電磁鐵布置在旋流器底流口的不意圖。
[0016]圖3為每個磁極調(diào)節(jié)立桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4為圖3中沿A-A線的剖面圖。
[0018]圖中:1-旋流器錐體段，2-旋流器底流口，3-磁極，4-第三螺栓，5-高度調(diào)節(jié)桿，6-豎直桿，7-水平滑道，8-底座，9-第一螺栓，10-豎直滑道，11-第二螺栓，12-轉(zhuǎn)動桿。
[0019]Pl-錐部磁鐵放置示意，P2-底流口磁鐵放置示意。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例和附圖來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但不局限于以下實(shí)施例。
[0021]實(shí)施例:
本實(shí)施例提供的一種調(diào)節(jié)重介旋流器分選密度的方法，是通過在旋流器中設(shè)置徑向磁場，通過調(diào)節(jié)磁系布置和磁場強(qiáng)度，來調(diào)節(jié)旋流器的分選狀況。具體工藝操作為:所述磁系各個磁極N-S極交替在旋流器周邊均勻布置，根據(jù)分選要求，通過加工制作調(diào)整裝置或人工布控，將磁系固定于旋流器錐段或底流口位置，進(jìn)行分選效果的調(diào)整。進(jìn)一步地，所述磁極為電磁鐵或永磁鐵。
[0022]要求的磁系布置方法為:磁極沿旋流器錐體段或底流口橫斷面均勻布置，N極與S極交替放置，實(shí)現(xiàn)方法為:相鄰電磁鐵在線圈繞線方向一致的前提下，勵磁電流相反；在勵磁電流方向一致的前提下，相鄰磁極繞線方向相反。
[0023]具體的磁極布置位置為:需要降低分選密度時，將磁極設(shè)置在旋流器錐段底部；需要提