一種新型的干法選煤系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械選煤技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型干法選煤系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]煤炭作為我國主要能源，其燃燒利用和環(huán)境污染之間的矛盾，已越來越為各級政府和廣大民眾所關(guān)注。推行潔凈煤技術(shù)，合理利用煤炭資源，提高燃煤質(zhì)量，減少污染排放，已成為各煤炭工業(yè)企業(yè)生存發(fā)展的首要問題。為了提高燃煤質(zhì)量和充分合理的利用，人們開發(fā)了各種原煤的分選設(shè)備(系統(tǒng))和方法。
[0003]煤炭洗選是潔凈煤技術(shù)的應(yīng)用之一，該技術(shù)是通過分選將原煤分離為精煤和矸石，提高煤炭純度，脫硫降灰，減少污染排放，增加附價值。
[0004]目前，主要是濕法分選和干法分選，而濕法分選由于其對于水資源的需求和浪費較大，加之濕法重介分選工藝回收不理想導(dǎo)致的不環(huán)保，部分煤種易泥化、投資高、運行成本高、建設(shè)周期長的缺點，已逐漸被干法選煤設(shè)備(系統(tǒng))和方法所取代，一一又稱高效干法選煤。因干法選煤無需用水，不存在重復(fù)的污染環(huán)境，并且生產(chǎn)成本有較大的降低，高效干法選煤逐漸成為目前原煤分選的主要發(fā)展方向，被列入國家重點戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)指導(dǎo)目錄。
[0005]但是目前的干法選煤技術(shù)一般只選用單級的分選機(復(fù)合式干法水平分選機、重介流化床分選機、差動式干法分選床)進行分選，存在分選精度低、產(chǎn)量低和對煤種要求較高的缺陷，而且，復(fù)合式、差動式均存在介于精煤和矸石之間的中煤(約占整個排出量的35%，且大多數(shù)情形下不能作為產(chǎn)品銷售)，大大降低了產(chǎn)品率，提高了重復(fù)分選的成本，制約了干法分選技術(shù)的發(fā)展。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種分選精度高、區(qū)域適應(yīng)性好和產(chǎn)品率高，同時能夠?qū)崿F(xiàn)細灰塵和脫硫的分選的干法選煤系統(tǒng)及方法。
[0007]為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為:一種新型的干法選煤系統(tǒng)，包括機架，原煤倉，所述的機架上固定有第一級高架滾筒篩、粗鄂破機、第二級高架滾筒篩、細鄂破機、原料倉、第一級篩破分選床、第二級篩破分選床、去灰分選床、脫硫分選床、第一噴淋系統(tǒng)、第二噴淋系統(tǒng)；
[0008]所述的原煤倉底部安裝的振動喂料器與第一級高架滾筒篩的上部入口通過原煤輸送機聯(lián)接，所述第一級高架滾筒篩的小于30mm的顆粒出口的正下方設(shè)有第一分支輸送機，所述的粗鄂破機設(shè)在第一級高架滾筒篩的大于30mm的顆粒出口的正下方，所述的粗鄂破機的出口通過第一提升機與第二級高架滾筒篩聯(lián)接，所述的第二級高架滾筒篩的小于30mm的顆粒出口的正下方設(shè)有第二分支輸送機，所述的細鄂破機設(shè)在第二級高架滾筒篩的大于30mm的顆粒出口的正下方，所述的細鄂破機出口的正下方設(shè)有第三分支輸送機；
[0009]所述的第一分支輸送機、第二分支輸送機、第三分支輸送機的輸出端的正下方設(shè)有第四分支輸送機，所述的第四分支輸送機的輸出端位于原料倉的正上方；
[0010]所述原料倉底部的振動喂料器的出口下方的第二提升機與第一級篩破分選床頂部入口聯(lián)接，所述第一級篩破分選床的篩上物出口的正下方設(shè)有的第三提升機與第二級篩破分選床的入口連接，所述的第二級篩破分選床的篩上物出口的正下方設(shè)有的廢渣輸出輸送機與第一噴淋系統(tǒng)聯(lián)接，所述的第一級篩破分選床和第二級篩破分選床的篩下物出口的正下方設(shè)有粗選精煤輸送機；
[0011]所述粗選精煤輸送機輸出端的正下方設(shè)有的第四提升機與去灰分選床聯(lián)接，所述去灰分選床的精煤出口下方設(shè)有的第五提升機與脫硫分選床連接，所述的去灰分選床、脫硫分選床的廢棄物出口的正下方設(shè)有廢棄物輸送機，所述的脫硫分選床的精煤出口正下方設(shè)有的精煤輸送機的輸出端與第二噴淋系統(tǒng)聯(lián)接。
[0012]所述的第一級篩破分選床和第一級篩破分選床是同一種篩破分選床，該篩破分選床至少包括一密封箱體、該密封箱體的兩側(cè)固定有立框架立柱，所述的密封箱體I的頂部開設(shè)有入料口，密封箱體的底部開設(shè)有篩上物出口和篩下物出口，所述的密封箱體中設(shè)有上滾筒篩和下滾筒篩，且入料口位于上滾筒篩的正上方，所述上滾筒篩和下滾筒篩的中心線位于同一垂直的平面上，且上滾筒篩的端部篩上物出口位于下滾筒篩的中部，所述的下滾筒篩端部的篩上物的出口位于篩上物出口的正上方，所述的上滾筒篩和下滾筒篩的篩下物通過傾斜設(shè)在上滾筒篩和下滾筒篩下方的篩下物導(dǎo)板導(dǎo)入到篩下物出口中，所述的篩下物導(dǎo)板上端固定在密封箱體的內(nèi)壁上，該篩下物導(dǎo)板的下端位于篩下物出口的正上方，所述的篩下物導(dǎo)板的寬度等于或大于上滾筒篩和下滾筒篩的寬度，且篩下物導(dǎo)板的一側(cè)面與上滾筒篩和下滾筒篩端部位于同一垂直面上，所述的上滾筒篩和下滾筒篩一端安裝在用于帶動上滾筒篩和下滾筒篩轉(zhuǎn)動的電機減速機，該電機減速機固定安裝在機架上。
[0013]所述的去灰分選床至少包括一密封箱體II和與密封箱體II連接的旋風(fēng)收料器，所述的密封箱體II的頂部設(shè)有半成品入料口，所述的密封箱體II的底部設(shè)有通過擋板隔開的顆粒煤出口和細灰出口，所述的旋風(fēng)收料器的底部設(shè)有精細煤出口 ；
[0014]所述的密封箱體II內(nèi)部設(shè)有滾筒篩布料器，該滾筒篩布料器位于半成品入料口的正下方，所述的滾筒篩布料器端部的出口位于顆粒煤出口的正上方，所述的密封箱體II和旋風(fēng)收料器通過設(shè)在封箱體II與旋風(fēng)收料器連接處的細煤收集倉導(dǎo)通，該細煤收集倉的上下分別設(shè)有用于把細煤收集倉中的細煤抽到旋風(fēng)收料器中的抽風(fēng)管，該抽風(fēng)管與密封箱體II外設(shè)有的抽風(fēng)機連接，所述的密封箱體II內(nèi)還設(shè)有鼓風(fēng)排管，該鼓風(fēng)排管位于細煤回收口相對的密封箱體II的內(nèi)壁上，所述的鼓風(fēng)排管與密封箱體II外設(shè)有的鼓風(fēng)機連接，所述的旋風(fēng)收料器內(nèi)垂直設(shè)有貫穿其頂部且延伸到旋風(fēng)收料器外的排風(fēng)管，所述的滾筒篩布料器通過安裝在機架上的電機減速機帶動轉(zhuǎn)動。
[0015]所述的脫硫分選床至少包括一立式密封箱體，該立式密封箱體的頂部設(shè)有進料口，立式密封箱體內(nèi)部從上到下依次交叉設(shè)有一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩，所述一級選擇性破碎滾筒篩的入料口位于進料口的正下方，所述一級選擇性破碎滾筒篩的篩上物出料口與二級選擇性破碎滾筒篩的入料口，所述二級選擇性破碎滾筒篩的出料口篩上物與三級選擇性破碎滾筒篩的入料口通過導(dǎo)板連接，所述的三級選擇性破碎滾筒篩的篩上物出料口與立式密封箱體底部設(shè)有的篩上物出料口通過導(dǎo)板連接；
[0016]所述的一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩的篩下物出料口的正下方分別設(shè)有電磁滾筒，該電磁滾筒正前方的下方設(shè)有細物料收集筒，該細物料收集筒的后方設(shè)有含鐵雜質(zhì)收集筒，所述的細物料收集筒中的細物料通過設(shè)在立式密封箱體壁上設(shè)有的細物料出口導(dǎo)出，所述的含鐵雜質(zhì)收集筒中的含鐵雜質(zhì)物料通過設(shè)在鐵雜質(zhì)收集筒中并延伸到立式密封箱體外的輸出螺桿輸出到立式密封箱體外；
[0017]所述的一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩和電磁滾筒通過立式密封箱體外設(shè)有的電機減速機帶動轉(zhuǎn)動。
[0018]所述的下滾筒篩下方設(shè)有的篩下物導(dǎo)板的底部與篩下物出口之間通過擋板連接，所述的立框架立柱上設(shè)有維修平臺。
[0019]所述的顆粒煤出口、細灰出口和精細煤出口上分別設(shè)有用于控制顆粒煤出口、細灰出口和精細煤出口開合與關(guān)閉的密封剛性葉輪，所述的抽風(fēng)管的設(shè)有螺旋翅片。
[0020]所述的一級選擇性破碎滾筒篩、二級選擇性破碎滾筒篩、三級選擇性破碎滾筒篩為同一種選擇性破碎滾筒篩，該選擇性破碎滾筒篩至少包括一驅(qū)動軸和圓柱形篩籠；所述的圓柱形篩籠由兩個端面鋼圈、均勻連接在兩個端面鋼圈的圓周上，且與兩個端面鋼圈之間的中心線平行的多個微破輥和纏繞在微破輥上的網(wǎng)篩組成，所述的驅(qū)動軸穿過圓柱形篩籠端面并通過圓柱形篩籠端面設(shè)有的聯(lián)接筋固定連接，且該驅(qū)動軸與圓柱形篩籠的軸向中心線位于同一條直線上，所述的網(wǎng)篩固定在微破輥上，所述的驅(qū)動軸與立式密封箱體外設(shè)有的電機減速機的轉(zhuǎn)動軸連接。
[0021]本實用新型采用以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點:
[0022]1、將多種干法分選原理結(jié)合在一起，實現(xiàn)了串行多級分選，提高了選煤精度和產(chǎn)品率，同時提高了選煤產(chǎn)量。
[0023]2、通過篩破式分選后的粗選精煤，僅含細粉灰分，適宜采用重力風(fēng)選原理，消除分選下限。
[0024]3、通過篩破循環(huán)輸送，提高了系統(tǒng)對物料含水的適應(yīng)性，加速了物料中的水分揮發(fā)過程，省略了物料烘干工藝，簡化了分選工藝系統(tǒng)。保證了全天候高效干法分選生產(chǎn)的效果，提高了年平均分選產(chǎn)能。
[0025]4、磁選僅對細粉顆粒有效。本實用新型為磁選提供了最為適合的物料環(huán)境，使得強磁分選功能得以充分實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0026]圖1:本實用新型的工藝流程圖；
[0027]圖2:篩破分選床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3:去灰分選床結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4:脫硫分選床結(jié)構(gòu)不意圖；