一種金屬罐印刷機(jī)的損罐剔除機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬罐印刷機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種金屬罐印刷機(jī)的損罐剔除機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂損罐是指由于罐身存在凹凸而不能在印刷機(jī)的芯軸上安裝到位的金屬罐，它不能正確承印，且容易對(duì)橡膠布、光漆印輥造成損傷。目前的金屬罐印刷機(jī)在檢測(cè)到損罐后，一般采用整體拖離，即將安裝有芯軸轉(zhuǎn)盤、傳輸轉(zhuǎn)盤等的底板用大氣缸整體頂推，避免損罐與橡膠布和光漆印輥接觸，再在后段輸罐區(qū)將損罐用壓力氣吹除。這種剔除方法的缺陷是:(1)由于底板整體拖動(dòng)，耗能大，且易造成機(jī)件磨損；(2)底板拖離后再復(fù)位周期較長(zhǎng)，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，一般一次吹除5罐，造成誤損浪費(fèi)大。
[0003]近年來美國(guó)ST0LLE公司的CONCORD印罐機(jī)采用了損罐單獨(dú)剔除方案，即每1組芯軸各自組成1個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)到損罐后，用氣缸頂動(dòng)撥桿，芯軸偏轉(zhuǎn)，使損罐避開橡膠布和光漆印輥，再在后段輸罐區(qū)將損罐用壓力氣吹除。這種剔除方法可以保證單獨(dú)剔除損罐，而不造成誤損，但增加了芯軸構(gòu)造的復(fù)雜程度和制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種使用簡(jiǎn)便、控制準(zhǔn)確的金屬罐印刷機(jī)的損罐剔除機(jī)構(gòu)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種金屬罐印刷機(jī)的損罐剔除機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、芯軸轉(zhuǎn)盤、兩段可動(dòng)式芯軸和芯軸離位器，所述的芯軸轉(zhuǎn)盤和芯軸離位器均安裝在機(jī)架上，兩段可動(dòng)式芯軸固定在芯軸轉(zhuǎn)盤上，兩段可動(dòng)式芯軸后部的芯軸滾輪能隨芯軸轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿機(jī)架上的凸輪槽進(jìn)行滾動(dòng)，其特征在于:所述的兩段可動(dòng)式芯軸包括芯軸、芯軸支座和滾輪支座，所述的芯軸和芯軸支座均為中空結(jié)構(gòu)且相互連通，芯軸支座通過定位桿可伸縮地安裝在滾輪支座上，芯軸支座頂部安裝有離位滾輪，芯軸支座底部通過壓縮彈簧與滾輪支座連接，芯軸支座上安裝有抽真空裝置，滾輪支座后面安裝有與機(jī)架上凸輪槽配合運(yùn)動(dòng)的芯軸滾輪；
[0006]所述的芯軸離位器包括離位器底座、快速氣缸、推動(dòng)支板和離位滾輪導(dǎo)板，所述的離位器底座上安裝有快速氣缸，推動(dòng)支板上固定有離位滾輪導(dǎo)板，快速氣缸的活塞桿與推動(dòng)支板固定連接，離位器底座兩端對(duì)稱安裝有與推動(dòng)支板固定連接的且可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的彈簧軸，離位器底座上安裝有彈簧座，復(fù)位彈簧設(shè)置在彈簧座內(nèi)并嵌套在彈簧軸外。
[0007]其中，所述的芯軸安裝在芯軸支座前端并設(shè)有若干個(gè)載罐軸承。
[0008]其中，每根定位桿的頂端和底端均與調(diào)整螺母螺紋連接。
[0009]其中，所述的滾輪支座底部通過若干根導(dǎo)桿固定在芯軸轉(zhuǎn)盤上。
[0010]其中，所述的芯軸支座底部中間和滾輪支座頂部的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有彈簧安裝部，壓縮彈簧設(shè)置在彈簧安裝部?jī)?nèi)。
[0011]其中，所述的壓縮彈簧內(nèi)嵌套有與芯軸支座內(nèi)腔連通的中空管，中空管通過滾輪支座內(nèi)的吸氣通道與抽真空裝置的吸氣管連接。
[0012]其中，所述的定位桿共有四根且分別設(shè)置在矩形芯軸支座的四角處。
[0013]其中，所述的定位桿通過直線軸承安裝在芯軸支座內(nèi)。
[0014]其中，所述的彈簧軸通過無油軸承安裝在離位器底座內(nèi)。
[0015]本實(shí)用新型的工作過程為:當(dāng)損罐運(yùn)行在印刷區(qū)段和光漆區(qū)段時(shí)，相對(duì)應(yīng)的芯軸離位器頂推兩段可動(dòng)式芯軸，將該芯軸頂離原軌道，損罐與橡膠布和光漆印輥脫離接觸，再在后段輸罐區(qū)將損罐用壓力氣吹除。本實(shí)用新型中的芯軸為兩段可動(dòng)式結(jié)構(gòu)，改變了通常芯軸一體式結(jié)構(gòu)型式而分為兩段，兩段之間用定位桿與直線軸承聯(lián)接，正常運(yùn)作時(shí)，相互間距以彈簧和螺母調(diào)定，當(dāng)裝載損罐運(yùn)行在印刷區(qū)段和光漆區(qū)段時(shí)，受芯軸離位器頂推而間距縮小，將損罐帶離橡膠布和光漆印輥。本實(shí)用新型中的芯軸離位器采用帶電磁閥的快速氣缸推動(dòng)滾輪導(dǎo)板頂起芯軸，避免損罐承印，越過印刷區(qū)段或光漆區(qū)段后，氣缸復(fù)位，以保障其它罐的正常印刷。
[0016]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)為:1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低；2、容易運(yùn)行，能耗低；3、剔罐動(dòng)作準(zhǔn)確，無浪費(fèi)；4、可調(diào)性好，適用面廣。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型兩段可動(dòng)式芯軸的主視圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型兩段可動(dòng)式芯軸的側(cè)視剖面圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型兩段可動(dòng)式芯軸的立體圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型芯軸離位器的側(cè)視圖。
[0021]圖5為本實(shí)用新型芯軸離位器的俯視剖面圖。
[0022]圖6為本實(shí)用新型芯軸離位器的立體圖。
[0023]圖中，1-載觸芯軸，2-芯軸支座，3-尚位滾輪，4_調(diào)整螺母，5-直線軸承，6_定位桿，7-芯軸滾輪，8-壓縮彈簧，9-滾輪支座，10-導(dǎo)桿；
[0024]11-離位器底座，12-彈簧軸，13-無油軸承，14-彈簧座，15-復(fù)位彈簧，16-快速氣缸，17-推動(dòng)支板，18-離位滾輪導(dǎo)板。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0026]本實(shí)用新型所提供的金屬罐印刷機(jī)的損罐剔除機(jī)構(gòu)，包括機(jī)架、芯軸轉(zhuǎn)盤、兩段可動(dòng)式芯軸和芯軸離位器，所述的芯軸轉(zhuǎn)盤和芯軸離位器均安裝在機(jī)架上，兩段可動(dòng)式芯軸固定在芯軸轉(zhuǎn)盤上，兩段可動(dòng)式芯軸后部的芯軸滾輪(7)能隨芯軸轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)而沿機(jī)架上的凸輪槽進(jìn)行循環(huán)滾動(dòng)；
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，所述的兩段可動(dòng)式芯軸包括芯軸(1)、芯軸支座(2)和滾輪支座(9)，所述的芯軸(1)和芯軸支座(2)均為中空結(jié)構(gòu)且相互連通，所述的芯軸(1)安裝在芯軸支座(2)前端并設(shè)有若干個(gè)載罐軸承，載罐軸承可以是前端一個(gè)、后端兩個(gè)，能安裝金屬罐并提高穩(wěn)定性，芯軸支座(2)呈正方體形且通過四角處的四根定位桿(6)可伸縮地安裝在滾輪支座(9)上，定位桿(6)上套設(shè)有直線軸承(5)以減少阻力，且每根定位桿(6)的頂端和底端均與調(diào)整螺母(4)螺紋連接，通過調(diào)整螺母(4)可調(diào)節(jié)芯軸支座(2)的最大伸縮距離，芯軸支座(2)頂部安裝有離位滾輪(3)，所述的芯軸支座(2)底部中間和滾輪支座(9)頂部的對(duì)應(yīng)位置均設(shè)有彈簧安裝部，芯軸支座(2)通過設(shè)置在彈簧安裝部?jī)?nèi)的壓縮彈簧⑶與滾輪支座(9)連接，壓縮彈簧⑶內(nèi)嵌套有與芯軸支座⑵內(nèi)腔連通的中空管，中空