滾筒篩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本申請涉及制藥領(lǐng)域，尤其涉及一種滾筒篩。
【背景技術(shù)】
[0002]在制藥過程中，通常需要采用滾筒篩來篩選藥丸。但生產(chǎn)過程中，滾筒篩經(jīng)常出現(xiàn)藥丸卡在篩孔中不易脫落的現(xiàn)象。
[0003]相關(guān)技術(shù)中，最初用滾刷在滾筒外往下刷藥丸，但發(fā)現(xiàn)濕藥丸經(jīng)毛刷刷過后藥丸破碎嚴重，無法保證藥丸質(zhì)量，并且由于刷后藥丸又重新回到篩孔中，使篩分效率變低。另一種方法是采用不銹鋼棒不斷敲打篩筒即使那個篩孔中的藥丸震落。
[0004]上面兩個方式均需要安排專人負責，增加了不必要的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本申請?zhí)峁┝艘环N滾筒篩，能夠節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0006]本申請?zhí)峁┝艘环N滾筒篩，包括篩筒本體以及敲擊組件，所述敲擊組件包括滑桿以及擊錘，所述滑桿沿所述篩筒本體的徑向延伸，且所述滑桿的兩端均固定于所述篩筒本體的內(nèi)表面，所述擊錘套設(shè)在所述滑桿上，且能夠沿所述滑桿的軸向滑動。
[0007]優(yōu)選地，所述敲擊組件還包括擋塊，所述滑桿的兩端均設(shè)有所述擋塊，所述擋塊與所述篩筒本體的內(nèi)表面之間留有一定間隙，所述擊錘在兩個所述擋塊之間滑動，并能夠被所述擋塊所阻擋。
[0008]優(yōu)選地，所述敲擊組件還包括托底片，所述滑桿的兩端均設(shè)置有所述底托片，所述滑桿的徑向尺寸小于所述底托片的徑向尺寸，且所述滑桿的兩端均通過所述底托片與所述篩筒本體的內(nèi)表面固定連接。
[0009]優(yōu)選地，所述敲擊組件還包括加強墩，所述加強墩設(shè)置在所述擋塊與所述底托片之間，所述加強墩的徑向尺寸大于所述滑桿的徑向尺寸。
[0010]優(yōu)選地，所述擋塊以及所述底托片均為圓片形，所述加強墩為圓柱形，且所述加強墩的直徑小于所述底托片以及所述擋塊的直徑。
[0011]優(yōu)選地，所述擊錘為圓柱形，且其直徑與所述擋塊一致。
[0012]優(yōu)選地，沿所述篩筒本體的軸向均布有多組所述敲擊組件。
[0013]優(yōu)選地，多組所述敲擊組件在所述篩筒本體的周向上存在角度差。
[0014]優(yōu)選地，相鄰兩組所述敲擊組件在所述篩筒本體的周向上的角度差均相等，且至少圍繞所述篩筒本體的軸線分布一圈。
[0015]優(yōu)選地，所述敲擊組件為三組，相鄰兩組所述敲擊組件在所述篩筒本體的周向上的角度差均為120°。
[0016]本申請?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以達到以下有益效果:
[0017]本申請所提供的滾筒篩通過在篩筒本體內(nèi)部設(shè)置敲擊組件，能夠在篩筒本體轉(zhuǎn)動的同時自動使擊錘滑落并敲擊篩筒本體的底部，使卡在篩筒本體底部篩孔中的藥丸自行脫落，全過程無需人員進行操作，因此節(jié)約了生產(chǎn)成本。
[0018]應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本申請。
【附圖說明】
[0019]圖1為本申請實施例所提供的滾筒篩的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本申請實施例所提供的滾筒篩的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標記:
[0022]10-篩筒本體；
[0023]20-敲擊組件；
[0024]200-滑桿；202-擊錘；204-擋塊；206-托底片；208-加強墩。
[0025]此處的附圖被并入說明書中并構(gòu)成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的滾筒篩的放置狀態(tài)為參照。
[0027]如圖1所示，本申請實施例提供了一種滾筒篩，包括篩筒本體10以及敲擊組件20。篩筒本體10水平放置，并能夠圍繞其軸線進行轉(zhuǎn)動。在篩筒本體10的筒壁上開設(shè)有多個篩孔，濕藥丸從篩筒本體10的一端進入，隨著篩筒本體10的滾動不斷的從篩孔中掉落到篩孔本體10之外，完成篩分過程。敲擊組件20設(shè)置在篩筒本體10的內(nèi)部，能夠隨著篩筒本體10的轉(zhuǎn)動對篩筒本體10進行自然敲擊，使卡在篩孔中的藥丸能夠脫落。
[0028]如圖2所示，敲擊組件20包括滑桿200、擊錘202、擋塊204、托底片206以及加強墩208，滑桿200沿篩筒本體10的徑向延伸，穿過篩筒本體10的軸線，滑桿200的兩端與篩筒本體10的內(nèi)表面固定。擊錘202套設(shè)在滑桿200上，且能夠沿滑桿200的軸向滑動。當篩筒本體10轉(zhuǎn)動時，滑桿200能夠跟隨篩筒本體10—起轉(zhuǎn)動，并帶動擊錘202沿著篩筒本體10的周向運動。當套設(shè)在滑桿200上的擊錘202運動至高位時，由于自身的重力作用，擊錘202便沿著滑桿200由高位的一端滑動至低位的一端，當擊錘202到達低位的一端時，擊錘202便會進行一次敲擊，使篩筒本體10發(fā)生振動，從而使卡在篩孔中的藥丸脫落。
[0029]由于這種敲擊過程直接作用于篩筒本體10的底部，因此效果比敲擊篩筒本體10的頂部的方式更好，使得篩分效率更高。并且這種敲擊方式對篩筒本體10的結(jié)構(gòu)破壞性較低，相較于相關(guān)技術(shù)中采用不銹鋼棒敲打的方式，篩筒本體10的開焊、損壞概率更低，能夠延長維修間隔，降低維修頻率。此外，由于這種方式無需安排額外的操作人員進行操控，也不需要安裝附加動力源，因此也能夠降低生產(chǎn)成本。
[0030]本實施例中，由于擊錘202采用重力下落的方式，因此篩筒本體10轉(zhuǎn)動一周，擊錘202僅能夠在滑桿200的兩端對應位置各敲擊一次，因此敲擊頻率以及敲擊位置均存在局限性。對此，本實施例采用了三組敲擊組件20配合使用的方式，具體地，如圖2所示，三組敲擊組件20沿篩筒本體1的軸向等間距分布，相鄰兩組敲擊組件20在篩筒本體1的周向上的角度差均為120°。這樣篩筒本體10每轉(zhuǎn)動60°便會有一個擊錘202進行敲擊，使敲擊的頻率提高，并且也較為均勻，卡在篩孔中的藥丸能夠持續(xù)不斷地在敲擊作用下脫落