本發(fā)明涉及一種采用搗固焦?fàn)t對(duì)含有低階煤和生物質(zhì)顆粒的型煤進(jìn)行焦化并回收煤瀝青的工藝，屬于低階煤提質(zhì)轉(zhuǎn)化技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自十八世紀(jì)以來，煤炭已成為人類世界廣泛使用的能源之一，就我國的能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)而言，目前煤炭占據(jù)70％左右，是國民賴以生存的主要能源。依據(jù)結(jié)構(gòu)和組成的不同，煤炭分為褐煤、煙煤和無煙煤三大類，其中煙煤又分為低變質(zhì)煙煤和中變質(zhì)煙煤，低變質(zhì)煙煤又稱作次煙煤，其與褐煤一起統(tǒng)稱為“低階煤”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國低階煤的儲(chǔ)量占全國已探明的煤炭?jī)?chǔ)量的55％以上，高達(dá)5612億噸，但由于低階煤作為煤化作用初期的產(chǎn)物，具有含碳量低、水分高、易粉化、易自燃、揮發(fā)份高、浸水強(qiáng)度差、抗跌強(qiáng)度差等特點(diǎn)，因而嚴(yán)重限制了低階煤的直接開發(fā)利用，這無疑造成了巨大的資源浪費(fèi)。另外，隨著國內(nèi)能源需求的日益增大和優(yōu)質(zhì)煤炭資源量的銳減，低階煤的提質(zhì)轉(zhuǎn)化與綜合利用已然成為當(dāng)前我國能源研究與開發(fā)的重點(diǎn)領(lǐng)域。
迄今為止，國內(nèi)外針對(duì)低階煤的提質(zhì)加工技術(shù)大致可分為熱解提質(zhì)技術(shù)、非蒸發(fā)脫水提質(zhì)技術(shù)和成型提質(zhì)技術(shù)三大類，其中，對(duì)于成型提質(zhì)技術(shù)而言，低階煤在成型過程中，高壓或剪切等物理作用對(duì)其凝膠結(jié)構(gòu)和孔隙系統(tǒng)產(chǎn)生了不可逆的破壞，因而能夠從本質(zhì)上提升低階煤的煤階，使其 煤化程度也隨之提高，從而解決了干燥低階煤的粉塵大、易重新吸水、易于自燃等不足。但目前的低階煤提質(zhì)技術(shù)均處于試驗(yàn)研究和工程化初始應(yīng)用階段，不存在使其大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備，由此限制了低階煤的開發(fā)利用。
生物質(zhì)能是綠色植物將太陽能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能而貯存在生物質(zhì)內(nèi)部的能量，即以生物質(zhì)為載體的能量形式，它直接或間接地來源于綠色植物的光合作用，可轉(zhuǎn)化為常規(guī)的固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)燃料，取之不盡、用之不竭，是一種可再生能源，同時(shí)也是唯一一種可再生的碳源。近年來研發(fā)的生物質(zhì)固化成型技術(shù)改變了傳統(tǒng)的生物質(zhì)能利用方式，將松散的生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為高密度的成型燃料，直接燃燒或用作氣化、液化原料，成為生物質(zhì)能開發(fā)利用的一種有效途徑，也是替代常規(guī)能源的有效方法，然而遺憾的是，目前尚不具備使生物質(zhì)燃料大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用的設(shè)備。
搗固焦?fàn)t是煤的焦化工藝中使用的大型化設(shè)備，其占地面積廣，投資基建費(fèi)用大。煤焦化是以煤為原料經(jīng)高溫干餾生產(chǎn)焦炭，同時(shí)獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝，其焦炭產(chǎn)品主要是冶金焦或化工焦。由于工業(yè)上對(duì)這類焦炭的品質(zhì)要求很高，使得生產(chǎn)冶金焦或化工焦所采用的煤原料主要是焦煤、1/3焦煤、氣煤、肥煤、瘦煤、貧瘦煤等煤種，屬于中變質(zhì)煙煤，但是近年來煤炭資源的短缺，特別是用于焦化工業(yè)的中高品質(zhì)煤原料的減少，使得焦化行業(yè)的原料成本與日俱增，加之近幾年鋼鐵、冶金等大量需要冶金焦或化工焦的行業(yè)的衰退，導(dǎo)致焦炭產(chǎn)品的需求量減少、價(jià)格下滑，從而迫使焦化廠急劇縮減焦炭產(chǎn)量，由此帶來的后果是搗固焦?fàn)t停止運(yùn)行，而一旦焦?fàn)t停用便會(huì)報(bào)廢，那么為了保護(hù) 斥巨資投建的搗固焦?fàn)t設(shè)備，就不得不在最低程度內(nèi)維持焦?fàn)t的運(yùn)行，這樣不僅降低了搗固焦?fàn)t的利用度，還會(huì)造成焦化行業(yè)的產(chǎn)能過剩。因此，如何拯救瀕臨負(fù)增長的焦化產(chǎn)業(yè)，提高搗固焦?fàn)t的利用度，解決焦化行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題已成為當(dāng)前遏制焦化行業(yè)發(fā)展的瓶頸。
綜上所述，在目前的形勢(shì)下如何能夠?qū)v固焦?fàn)t應(yīng)用于低階煤、生物質(zhì)的開發(fā)利用領(lǐng)域以使上述問題都得以迎刃而解，是困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員的一個(gè)技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)低階煤、生物質(zhì)的大規(guī)模應(yīng)用的缺陷及現(xiàn)有的搗固焦?fàn)t利用度低的問題，進(jìn)而提供一種采用搗固焦?fàn)t對(duì)含有低階煤和生物質(zhì)顆粒的型煤進(jìn)行焦化并回收煤瀝青的工藝。
為此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案為：
一種對(duì)含有低階煤和生物質(zhì)顆粒的型煤進(jìn)行焦化并回收煤瀝青的工藝，包括：
(1)將生物質(zhì)原料干燥、粉碎后壓制成生物質(zhì)顆粒，備用；
(2)將低階煤與有機(jī)粘結(jié)劑混合形成混合料，所述混合料經(jīng)粉碎后再與步驟(1)的生物質(zhì)顆粒混勻形成低階煤原料，備用；
其中，所述有機(jī)粘結(jié)劑在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重小于50％，以質(zhì)量計(jì)所述生物質(zhì)顆粒的加入量為所述低階煤原料質(zhì)量的20-50％；
(3)將所述低階煤原料與粉碎的中階煤、高階煤或中高階煤中的一種或幾種混合形成煤原料，對(duì)所述煤原料進(jìn)行加壓處理得型煤；
(4)將步驟(3)的型煤推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為950-1050℃，焦化時(shí)間不小于16小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；
(5)分離步驟(4)的混合物，得到粗煤氣、焦油和粗苯，并在300-450℃對(duì)所述焦油進(jìn)行蒸餾，得煤瀝青。
所述生物質(zhì)顆粒的密度為1.2-1.4g/cm3；干燥后的所述生物質(zhì)原料的含水率為13-17wt％。
以質(zhì)量計(jì)，所述有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為所述低階煤質(zhì)量的5-40％；所述有機(jī)粘結(jié)劑為軟化點(diǎn)大于100℃的瀝青質(zhì)。
所述瀝青質(zhì)為軟化點(diǎn)不小于120℃的煤瀝青或石油瀝青。
所述瀝青質(zhì)為高溫瀝青，以質(zhì)量計(jì)，所述高溫瀝青的固定碳含量在25％以上，碳?xì)浔葹?-11。
所述低階煤的g值小于50、揮發(fā)分含量大于40％。
所述低階煤原料的質(zhì)量為所述煤原料質(zhì)量的10-70％。
所述低階煤原料的質(zhì)量為所述煤原料質(zhì)量的40-60％。
所述生物質(zhì)顆粒的加入量為所述低階煤原料質(zhì)量的20-35％。
所述焦化處理在搗固焦?fàn)t中進(jìn)行；所述型煤原料在搗固設(shè)備中進(jìn)行搗固成型；
所述煤瀝青的軟化點(diǎn)大于100℃、且在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重小于50％，將所述煤瀝青作為有機(jī)粘結(jié)劑回用于步驟(2)。
本發(fā)明所述的工藝采用的生物質(zhì)顆?？梢允侨我庑螤畹?，其體積以不超過25cm3為宜。
本發(fā)明的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：
1、本發(fā)明提供的對(duì)含有低階煤和生物質(zhì)顆粒的型煤進(jìn)行焦化并回收煤瀝青的工藝，通過加入在850℃隔絕空氣條件下干餾失重小于50％的有機(jī)粘結(jié)劑，利用其粘結(jié)性將低階煤和由生物質(zhì)顆粒粘結(jié)成型，一方面可使低階煤和生物質(zhì)顆粒能夠推入搗固焦?fàn)t中進(jìn)行焦化處理，另一方面還使得低階煤和生物質(zhì)顆粒焦化完成后的固體產(chǎn)物不易粉化，易于搗固焦?fàn)t的推焦，更重要的是上述有機(jī)粘結(jié)劑與低階煤和生物質(zhì)顆?；旌虾?，有機(jī)粘結(jié)劑中的有效成分可促進(jìn)低階煤、生物質(zhì)中的高分子聚合物在高溫下的降解，從而有助于提高低階煤、生物質(zhì)原料的油氣產(chǎn)量，使油氣總量增產(chǎn)10％以上。
并且，本發(fā)明的工藝通過將低階煤原料與非低階煤混合，使得低階煤原料在高溫焦化過程中產(chǎn)生的液體下滲至非低階煤中，有助于提高低階煤原料產(chǎn)生的焦炭的質(zhì)量。由此，本發(fā)明的工藝不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)因不存在大規(guī)模的工業(yè)化設(shè)備而使低階煤、生物質(zhì)應(yīng)用受限的問題，還有效克服了現(xiàn)有的搗固焦?fàn)t利用度低、焦化行業(yè)產(chǎn)能過剩的問題。
本發(fā)明的工藝充分利用高溫干餾能使生物質(zhì)如農(nóng)業(yè)廢棄物秸稈中的有機(jī)物轉(zhuǎn)換成油氣、且殘余物可用作化工焦的特性，通過在低階煤中嵌入適量生物質(zhì)顆粒，不僅有利于在降低型煤生產(chǎn)成本的條件下仍能確保較高的油氣和焦炭產(chǎn)率，還可有效實(shí)現(xiàn)對(duì)生物質(zhì)的資源化利用，減少因農(nóng)業(yè)廢棄物的盲目焚燒所造成的環(huán)境污染，使得本發(fā)明的工藝既有可觀的經(jīng)濟(jì)效益又有一定的社會(huì)效益。
2、本發(fā)明提供的對(duì)含有低階煤和生物質(zhì)顆粒的型煤進(jìn)行焦化并回收煤瀝青的工藝，優(yōu)選有機(jī)粘結(jié)劑為軟化點(diǎn)不小于120℃的煤瀝青或石油瀝青， 如此可提高低階煤和生物質(zhì)原料焦化后的固體產(chǎn)物—焦炭的品質(zhì)，使得焦炭中的揮發(fā)分不大于3-4％，從而可用于發(fā)電、造氣以及其它化工目的。
經(jīng)測(cè)定，本發(fā)明回收的煤瀝青的軟化點(diǎn)大于100℃、且在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重小于50％，可作為有機(jī)粘結(jié)劑回用于本發(fā)明的所述工藝中。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
本發(fā)明所述的工藝中的煤成分適用于所有的低階煤、中階煤、高階煤或中高階煤原料。為便于說明，下述實(shí)施例中的低階煤以次煙煤或褐煤為例，非低階煤的煤原料以1/3焦煤或焦煤為例。為便于比較和說明，以下實(shí)施例中，wt％表示質(zhì)量百分含量，干煤的質(zhì)量＝(低階煤的質(zhì)量×75％+生物質(zhì)顆粒的質(zhì)量×85％+非低階煤的質(zhì)量×90％+有機(jī)粘結(jié)劑的質(zhì)量)，“kg/t干煤”指每噸干煤得到的產(chǎn)品的千克數(shù)，“nm3/t干煤”指每噸干煤得到的粗煤氣的體積換算成25℃、1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下的立方米數(shù)。
實(shí)施例1
(1)將秸稈干燥至含水率為15wt％并粉碎，得秸稈粉體；在20mpa下對(duì)所述秸稈粉體進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得生物質(zhì)顆粒，其密度為1.2g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將次煙煤和有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后再與步驟(1)的生物質(zhì)顆粒混勻，形成低階煤原料，備用；
其中，次煙煤的g值為45，揮發(fā)份含量大于40％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為45％的煤瀝青，其軟化點(diǎn)為105℃；在該低階煤原料中，以質(zhì)量計(jì)，生物質(zhì)顆粒的加入量為低階煤原料質(zhì)量的20wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為次煙煤質(zhì)量的40wt％；
(3)將所述低階煤原料與粉碎的1/3焦煤混合形成煤原料，采用搗固設(shè)備對(duì)所述煤原料進(jìn)行搗固成型，得到型煤；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤原料的加入量為煤原料質(zhì)量的10wt％；
(4)將步驟(3)的型煤推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為1050℃，焦化時(shí)間為18小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；
(5)采用常規(guī)工藝分離步驟(4)的混合物，得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，在450℃對(duì)所述焦油進(jìn)行蒸餾，得煤瀝青。經(jīng)測(cè)試，所述煤瀝青的軟化點(diǎn)為120℃、且其在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為40％，故可將所述煤瀝青作為有機(jī)粘結(jié)劑回用于步驟(2)中。
在本實(shí)施例中，所述粗煤氣的量為430nm3/t干煤，所述焦油的量為36kg/t干煤，所述粗苯的量為10kg/t干煤，所述焦炭的量為640kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于2％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的70％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的90％。
實(shí)施例2
(1)將秸稈干燥至含水率為17wt％并粉碎，得秸稈粉體；在20mpa下對(duì)所述秸稈粉體進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得生物質(zhì)顆粒，其密度為1.3g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將次煙煤與有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后與步驟(1)的生物質(zhì)顆?；靹?，形成低階煤原料，備用；
其中，次煙煤的g值為40，揮發(fā)份含量為50％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為40％的石油瀝青，其軟化點(diǎn)為120℃；在該低階煤原料中，以質(zhì)量計(jì)，生物質(zhì)顆粒的加入量為低階煤原料質(zhì)量的35wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為次煙煤質(zhì)量的5wt％；
(3)將所述低階煤原料與粉碎的焦煤混合形成煤原料，采用搗固設(shè)備對(duì)所述煤原料進(jìn)行搗固成型，得到型煤；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤原料的加入量為煤原料質(zhì)量的60wt％；
(4)將步驟(3)的型煤推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為1025℃，焦化時(shí)間為16小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；
(5)采用常規(guī)工藝分離步驟(4)的混合物，得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，在300℃對(duì)所述焦油進(jìn)行蒸餾，得煤瀝青。經(jīng)測(cè)試，所述煤瀝青的軟化點(diǎn)為110℃、且其在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為45％，故可將所述煤瀝青作為有機(jī)粘結(jié)劑回用于步驟(2)中。
在本實(shí)施例中，所述粗煤氣的量為450nm3/t干煤，所述焦油的量為34kg/t干煤，所述粗苯的量為12kg/t干煤，所述焦炭的量為650kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于2％，焦炭篩分 后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的30％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的55％。
實(shí)施例3
(1)將秸稈干燥至含水率為15wt％并粉碎，得秸稈粉體；在20mpa下對(duì)所述秸稈粉體進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得生物質(zhì)顆粒，其密度為1.4g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將褐煤與有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后與步驟(1)的生物質(zhì)顆?；靹颍纬傻碗A煤原料，備用；
其中，褐煤的g值為0，揮發(fā)份含量為48％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為42％的高溫石油瀝青，其軟化點(diǎn)為125℃，以質(zhì)量計(jì)該高溫石油瀝青中的固定碳含量為30％，碳?xì)浔葹?；在該低階煤原料中，以質(zhì)量計(jì)，生物質(zhì)顆粒的加入量為低階煤原料質(zhì)量的30wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為褐煤質(zhì)量的22.5wt％；
(3)將所述低階煤原料與粉碎的焦煤混合形成煤原料，采用搗固設(shè)備對(duì)所述煤原料進(jìn)行搗固成型，得到型煤；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤原料的加入量為煤原料質(zhì)量的70wt％；
(4)將步驟(3)的型煤原料推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為1000℃，焦化時(shí)間為20小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物，同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；
(5)采用常規(guī)工藝分離步驟(4)的混合物，得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，在375℃對(duì)所述焦油進(jìn)行蒸餾，得煤瀝青。經(jīng)測(cè)試，所述煤瀝青的軟化點(diǎn)為105℃、且其在850℃隔絕空氣條件下的干餾 失重為45％，故可將所述煤瀝青作為有機(jī)粘結(jié)劑回用于步驟(2)中。
在本實(shí)施例中，所述粗煤氣的量為470nm3/t干煤，所述焦油的量為30kg/t干煤，所述粗苯的量為9kg/t干煤，所述焦炭的量為640kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于2％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的35％，粒徑在25mm以上的顆粒總質(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的60％。
實(shí)施例4
(1)將秸稈干燥至含水率為13wt％并粉碎，得秸稈粉體；在20mpa下對(duì)所述秸稈粉體進(jìn)行加壓處理并保壓1min，制得生物質(zhì)顆粒，其密度為1.3g/cm3，體積為25cm3，備用；
(2)將褐煤與有機(jī)粘結(jié)劑共同粉碎后與步驟(1)的生物質(zhì)顆?；靹?，形成低階煤原料，備用；
其中，褐煤的g值為0，揮發(fā)份含量為55％；有機(jī)粘結(jié)劑為在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為47％的高溫煤瀝青，其軟化點(diǎn)為130℃，以質(zhì)量計(jì)該高溫煤瀝青中的固定碳含量為35％，碳?xì)浔葹?1；在該低階煤原料中，以質(zhì)量計(jì)，生物質(zhì)顆粒的加入量為低階煤原料質(zhì)量的25wt％，有機(jī)粘結(jié)劑的加入量為褐煤質(zhì)量的15wt％；
(3)將所述低階煤原料與粉碎的1/3焦煤混合形成煤原料，采用搗固設(shè)備對(duì)所述煤原料進(jìn)行搗固成型，得到型煤；
以質(zhì)量計(jì)，低階煤原料的加入量為煤原料質(zhì)量的40wt％；
(4)將步驟(3)的型煤推入焦?fàn)t內(nèi)進(jìn)行焦化處理，控制焦化溫度為950℃，焦化時(shí)間為18小時(shí)，收集溢出的粗煤氣、焦油、粗苯的混合物， 同時(shí)得到副產(chǎn)品焦炭；
(5)采用常規(guī)工藝分離步驟(4)的混合物，得到粗煤氣、焦油，并進(jìn)一步從煤氣中分離出粗苯，在350℃對(duì)所述焦油進(jìn)行蒸餾，得煤瀝青。經(jīng)測(cè)試，所述煤瀝青的軟化點(diǎn)為125℃、且其在850℃隔絕空氣條件下的干餾失重為40％，故可將所述煤瀝青作為有機(jī)粘結(jié)劑回用于步驟(2)中。
在本實(shí)施例中，所述粗煤氣的量為470nm3/t干煤，所述焦油的量為55kg/t干煤，所述粗苯的量為12kg/t干煤，所述焦炭的量為585kg/t干煤，所述焦炭中的固體碳含量不小于80％、揮發(fā)分含量不大于3％，焦炭篩分后粒徑在40mm以上的顆粒總質(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的35％，粒徑在25mm以上的顆?？傎|(zhì)量為焦炭總質(zhì)量的50％。
顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。