本發(fā)明屬于煤炭資源的清潔利用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種水煤漿及其制備方法，尤其涉及一種低階煤水煤漿及其制備方法。

背景技術(shù)：

煤炭是我國(guó)的主要能源，在未來相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)不會(huì)改變。國(guó)家實(shí)施潔凈煤計(jì)劃，把潔凈煤技術(shù)作為提高煤炭利用效率，減少環(huán)境污染的重要手段，正在受到社會(huì)各界越來越多的關(guān)注，發(fā)展包括水煤漿技術(shù)在內(nèi)的潔凈煤技術(shù)是擺在國(guó)人面前的緊迫任務(wù)。煤的種類很多，具有不同的表面含氧官能團(tuán)、孔隙率、表面疏水性和可磨性等特點(diǎn)。

水煤漿是一種環(huán)保節(jié)能的煤基流體燃料和氣化原料。我國(guó)的煤的種類主要為低階煤，低階煤的內(nèi)水高、可磨性差、成漿性不好，可以通過采用配煤，優(yōu)化改善粒度級(jí)配，改善和提高低階煤的成漿濃度。因此，本領(lǐng)域需要開發(fā)一種高濃度、低內(nèi)水、高穩(wěn)定性的氣化水煤漿產(chǎn)品。

CN 105038878A公開了一種制備水煤漿的方法，所述方法通過分步將難成漿干煤粉碎，之后分部分進(jìn)行粗磨、脫水、細(xì)磨、超細(xì)磨等步驟，采用特定的比例混合后，填充了煤顆粒堆積時(shí)的空隙，提高了堆積效率，從而提高了水煤漿的濃度，制備得到的水煤漿可滿足氣化和燃燒應(yīng)用需求。

CN105154154A公開了一種超細(xì)水煤漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將煤原料破碎至13mm以下，得到第一漿料；(2)將第一漿料與水按質(zhì)量比5-85：15-95混合，得到第二漿料；(3)將第二漿料濕法整形細(xì)磨得到第三漿料，所述第三漿料粒徑小于1mm，小于45μm物料占到總物料的80％以上；(4)將第三漿料篩網(wǎng)除雜，除去雜物后即為超細(xì)水煤漿。

但是，以上兩種方法得到的水煤漿濃度還有待進(jìn)一步提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種低階煤水煤漿及其制備方法，所述水煤漿的制備方法適用于不同性質(zhì)的煤原料，尤其適用于低階煤原料，能耗低，得到的水煤漿堆積效率高，水煤漿的濃度可達(dá)到58-70wt％，能夠連續(xù)生產(chǎn)，滿足制備氣化水煤漿的連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的生產(chǎn)要求。

本發(fā)明中如無特殊說明“wt％”是指質(zhì)量百分含量。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的目的之一在于提供一種水煤漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)將煤原料破碎得到煤粉，將煤粉、添加劑和水混合，得到第一漿料；

(2)將第一漿料進(jìn)行粗磨制漿，得到第二漿料；

(3)將第二漿料進(jìn)行篩分，剪切，得到第三漿料，部分第三漿料輸出，得到所述水煤漿產(chǎn)品；

剩余的第三漿料和水混合，整形，得到煤粉粒徑大小為25-50μm，濃度為15-35wt％的第四漿料；第四漿料分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，細(xì)磨得到煤粉粒徑為15-25μm第五漿料，超細(xì)磨得到煤粉粒徑為3-8μm的第六漿料；第五漿料和第六漿料的混合物返回步驟(2)和/或步驟(3)。

第五漿料和第六漿料的混合物返回步驟(2)和/或步驟(3)具體為：將第五漿料和第六漿料全部返回步驟(2)與第一漿料混合，進(jìn)行粗磨，再進(jìn)行篩分，剪切，部分輸出；或，

將第五漿料和第六漿料全部返回步驟(3)與第二漿料混合，進(jìn)行篩分，剪切，部分輸出；或，

將一部分的第五漿料和第六漿料的混合物返回步驟(2)與第一漿料混合，進(jìn)行粗磨，再進(jìn)行篩分，剪切，部分輸出；將剩余的第五漿料和第六漿料返回步驟(3)與第二漿料混合，進(jìn)行篩分，剪切，部分輸出。

本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法將粗磨，篩分，剪切以及整形，細(xì)磨和超細(xì)磨相結(jié)合，顯著提高了水煤漿產(chǎn)品的穩(wěn)定性，并完美填充了煤粉間的孔隙，使得水煤漿的濃度可達(dá)到70wt％，穩(wěn)定性良好，靜置48小時(shí)后，析水率小于10％。

本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法適用于不同性質(zhì)的煤原料，能夠提高低階煤轉(zhuǎn)化為水煤漿的性能，能耗低，能夠連續(xù)生產(chǎn)，滿足制備水煤漿的連續(xù)、穩(wěn)定、低耗的生產(chǎn)要求。

利用本發(fā)明所述方法制備水煤漿，由于首次輸出的第三漿料中不包含第五漿料和第六漿料循環(huán)的物料，因此，首次輸出的第三漿料可先不收集，循環(huán)一次后即可收集，得到需要的水煤漿產(chǎn)品。

步驟(1)所述煤粉、水和添加劑的質(zhì)量比為(70-80):(20-30):(0.1-0.5)，如72:22:0.2、73:23:0.3、75:25:0.4、77:28:0.2或79:29:0.3等。

優(yōu)選地，步驟(1)所述煤原料為低階煤。本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法尤其適用于制備低階煤水煤漿。

優(yōu)選地，所述低階煤選自褐煤、長(zhǎng)焰煤、不粘煤或弱粘煤中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如，褐煤與長(zhǎng)焰煤，不粘煤與弱粘煤，褐煤與不粘煤，褐煤與弱粘煤，褐煤、長(zhǎng)焰煤與不粘煤，長(zhǎng)焰煤、不粘煤與弱粘煤。

優(yōu)選地，步驟(1)所述煤粉的粒徑小于13mm，如12mm、11mm、10mm、8mm、6mm、7mm、5mm、4mm、3mm、2mm、0.5mm或0.1mm等。

優(yōu)選地，步驟(1)所述添加劑選自木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸鹽或萘磺酸甲醛縮合物中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如木質(zhì)素磺酸鹽與腐殖酸鹽，木質(zhì)素磺酸鹽與萘磺酸甲醛縮合物，木質(zhì)素磺酸鹽、腐植酸鹽與萘磺酸甲醛縮合物。

步驟(2)所述粗磨的裝置為臥式棒磨機(jī)、臥式球磨機(jī)、立式球磨機(jī)或立式攪拌磨機(jī)中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如臥式棒磨機(jī)與臥式球磨機(jī)，臥式球磨機(jī)與立式球磨機(jī)。

優(yōu)選地，步驟(2)所述粗磨的時(shí)間為10-30min，如12min、15min、18min、20min、22min、25min或28min等，所述粗磨的時(shí)間可根據(jù)煤質(zhì)特性調(diào)整磨礦時(shí)間。

優(yōu)選地，步驟(2)所述制漿主要目的是制備水煤漿粒度中粗顆粒，所述第二漿料中煤漿粒度平均粒徑為80-150μm，如85μm、90μm、95μm、100μm、102μm、105μm、110μm、115μm、120μm、130μm或140μm等。

優(yōu)選地，步驟(2)所述第二漿料的濃度為55-80wt％，如58wt％、60wt％、62wt％、65wt％、68wt％、70wt％、75wt％或78wt％等。

步驟(3)所述篩分為過8-15目篩，如過9目、10目、11目、12目、13目或14篩等。

優(yōu)選地，步驟(3)所述剪切的速率為80-100r/s，如82r/s、85r/s、88r/s、92r/s、95r/s、98r/s或99r/s等。

優(yōu)選地，步驟(3)所述篩分，剪切在篩分剪切一體裝置或分別在篩分機(jī)和剪切儀上進(jìn)行。

優(yōu)選地，步驟(3)所述剩余的第三漿料與水的用量比為(70-80):(20-30)，如72:28、7:27、7:25或78:22。

優(yōu)選地，步驟(3)所述整形采用整形機(jī)。

步驟(3)所述第四漿料中煤粉粒徑大小為25-50μm，如26μm、28μm、30μm、35μm、38μm、40μm、42μm或48μm等。第四漿料的濃度為15-35wt％，如18wt％、20wt％、22wt％、23wt％、25wt％、28wt％、30wt％或32wt％等。

步驟(3)中第五漿料中煤粉的粒徑為15-25μm，如18μm、20μm、22μm、23μm或24μm等，第六漿料中煤粉的粒徑為3-8μm，如3.5μm、4μm、4.5μm、5μm、5.5μm、6μm、6.5μm、7μm或7.5μm等。

步驟(3)中進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨的第四漿料的質(zhì)量比為(1-5):1，如1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、3.5:1、4:1或4.5:1等。

優(yōu)選地，步驟(3)所述細(xì)磨采用立式攪拌磨和/或臥式攪拌磨。

優(yōu)選地，步驟(3)所述超細(xì)磨采用立式攪拌磨和/或臥式攪拌磨。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述第五漿料和第六漿料的混合物按照質(zhì)量比為(0-4)：(6-10)分別返回步驟(2)和步驟(3)，如1:7、2:7、3:8、3:9或2:8等。

所述方法中使用的水為生產(chǎn)用清水和/或化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述水煤漿的制備方法包括如下步驟：

(1)將煤原料破碎至粒徑小于13mm，得到煤粉，將煤粉、添加劑和水按照質(zhì)量比為(70-80):(20-30):(0.1-0.5)混合，得到第一漿料；

(2)將第一漿料進(jìn)行粗磨制漿，得到煤粉平均粒徑為80-150μm，濃度為55-80wt％的第二漿料；

(3)將第二漿料過8-15目篩，在80-100r/s的速率下剪切，得到第三漿料，將部分第三漿料輸出，得到所述水煤漿產(chǎn)品；

將剩余的第三漿料和水按照質(zhì)量比為(70-80):(20-30)混合，整形，得到煤粉粒徑大小為25-50μm，濃度為15-35wt％的第四漿料；將第四漿料按照質(zhì)量比為(1-5):1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，細(xì)磨得到煤粉粒徑為15-25μm第五漿料，超細(xì)磨得到煤粉粒徑為3-8μm的第六漿料；將第五漿料和第六漿料的混合物返回步驟(2)和/或步驟(3)。

本發(fā)明的目的之一還在于提供一種水煤漿，所述水煤漿的濃度為58-70wt％，煤粉的粒徑≤0.3mm，小于75μm煤粉占到總煤粉的37％以上，如38％、39％、40％、42％、45％、50％、60％、70％或80％等，根據(jù)煤質(zhì)不同，煤粉粒徑不同。所述水煤漿的堆積效率比傳統(tǒng)制漿工藝提高6-12％。

本發(fā)明提供的水煤漿堆積效率高，其濃度可達(dá)到70wt％，煤粉的粒徑分布比傳統(tǒng)制漿工藝提高堆積效率6-12％，完美的填充了煤粉顆粒間的孔隙。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法以低階煤為原料采用破碎技術(shù)與篩分、剪切、整形、細(xì)磨及超細(xì)磨技術(shù)相結(jié)合的方法有效的填充堆積空隙，比傳統(tǒng)制漿工藝提高堆積效率6-12％，提高了氣化水煤漿濃度5-8％，且制得的水煤穩(wěn)定性良好，靜置48小時(shí)后析水率小于10％。

2、本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法將原有及現(xiàn)有制漿工藝的破碎、研磨、篩分及剪切進(jìn)行融合，即低階煤經(jīng)篩分剪切整形后細(xì)磨、超細(xì)磨，有效的降低制漿能量消耗。

3、本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法在粗磨、細(xì)磨和超細(xì)磨環(huán)節(jié)，可根據(jù)煤質(zhì)實(shí)際情況選擇高效率的研磨機(jī)，以提高制漿濃度，降低能耗。

4、本發(fā)明提供的水煤漿的制備方法為連續(xù)式生產(chǎn)工藝，滿足制備氣化水煤漿的連續(xù)、穩(wěn)定及低耗的生產(chǎn)要求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的水煤漿的制備工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，為本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的水煤漿的制備方法，所述方法包括如下步驟：

(1)將煤原料破碎得到煤粉，將煤粉、添加劑和水混合，得到第一漿料；

(2)將第一漿料進(jìn)行粗磨制漿，得到第二漿料；

(3)將第二漿料進(jìn)行篩分，剪切，得到第三漿料，部分第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

剩余的第三漿料和水混合，整形，得到煤粉粒徑大小為25-50μm，濃度為15-35wt％的第四漿料；將第四漿料分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，細(xì)磨得到煤粉粒徑為15-25μm第五漿料，超細(xì)磨得到煤粉粒徑為3-8μm的第六漿料；將第五漿料和第六漿料的混合物返回步驟(2)和/或步驟(3)。

實(shí)施例1

一種由長(zhǎng)焰煤制備水煤漿的方法，長(zhǎng)焰煤為陜西榆林地區(qū)一種常見低階煤，分析水為4.9％，全水為13％，灰分為13.9％。

所述方法包括如下步驟：

(1)將煤原料破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照75:25:0.3質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到68.6wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)8目篩網(wǎng)除雜，之后在100r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將61.1wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的38.9wt％的第三漿料加水進(jìn)行整形得到第四漿料，其中，第四漿料的濃度為27wt％，整形后第四漿料粒徑為35μm；將第四漿料按照質(zhì)量比為1.7:1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，第四漿料細(xì)磨得到第五漿料，第四漿料超細(xì)磨得到第六漿料，其中，第五漿料粒徑為19.3μm的物料；第六漿料粒徑為5.6μm的物料；將第五漿料和第六漿料的混合物采用以下方式處理：

將第五漿料和第六漿料的混合物按照質(zhì)量比為4:6分別返回步驟(2)和步驟(3)。

循環(huán)一次后，得到的水煤漿的濃度為68.6wt％，平均粒徑為100μm，小于75μm物料占總物料的43％以上，粘度為1060mPa·S，穩(wěn)定性良好，靜止48小時(shí)后析水率小于10％。

實(shí)施例2

一種由褐煤制備水煤漿的方法，褐煤為內(nèi)蒙古海拉爾地區(qū)一種常見低階煤，分析水為14.9％，全水為31％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將褐煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照85:15:0.3質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到58wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)15目篩網(wǎng)除雜，之后在80r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將61.3wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的第三漿料加水進(jìn)行整形得到31wt％的第四漿料，整形后第四漿料粒徑為42μm；將第四漿料按照質(zhì)量比為2.5:1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，第四漿料細(xì)磨得到第五漿料，第四漿料超細(xì)磨得到第六漿料，其中，第五漿料粒徑為16.8μm的物料；第六漿料粒徑為7.5μm的物料；

將第五漿料和第六漿料的混合物全部直接返回步驟(3)。

循環(huán)一次后，得到的所述水煤漿的濃度為58wt％，粘度為1158mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的40％以上，穩(wěn)定性良好，靜止48小時(shí)后析水率小于10％。

實(shí)施例3

一種由新疆紅山煤制備水煤漿的方法，新疆紅山煤為新疆準(zhǔn)格爾地區(qū)一種常見低階煤，分析水為11.2％，全水為24％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將新疆準(zhǔn)格爾煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照80:20:0.3質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到60wt％的第二漿料；

(3)將第二漿料經(jīng)9目篩網(wǎng)除雜，之后在90r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將62wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的第三漿料加水進(jìn)行整形得到25wt％的第四漿料，整形后第四漿料粒徑為39.1μm；將第四漿料按照質(zhì)量比為2:1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，第四漿料細(xì)磨得到第五漿料，第四漿料超細(xì)磨得到第六漿料，其中，第五漿料粒徑為16.9μm的物料；第六漿料粒徑為7.5μm的物料；將第五漿料和第六漿料的混合物按照質(zhì)量比為2:8分別返回步驟(2)和步驟(3)。

循環(huán)一次后，得到的水煤漿的濃度為60.8wt％，粘度為1200mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的37％以上，穩(wěn)定性良好，靜止48小時(shí)后析水率小于10％。

實(shí)施例4

一種由褐煤制備水煤漿的方法，褐煤為內(nèi)蒙古呼倫貝爾地區(qū)一種常見低階煤，分析水為14.9％，全水為31％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將褐煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照70:30:0.1質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到80wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)15目篩網(wǎng)除雜，之后在80r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，58wt％第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的第三漿料加水進(jìn)行整形得到35wt％的第四漿料，整形后第四漿料粒徑為25μm；將第四漿料按照質(zhì)量比為5:1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，第四漿料細(xì)磨得到第五漿料，第四漿料超細(xì)磨得到第六漿料，其中，第五漿料粒徑為15μm的物料；第六漿料粒徑為3μm的物料；

將第五漿料和第六漿料全部直接返回步驟(2)。

循環(huán)一次后，得到的所述水煤漿的濃度為62wt％，粘度為1158mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的40％以上，穩(wěn)定性良好，靜止48小時(shí)后析水率小于10％。

實(shí)施例5

一種由神府煤制備水煤漿的方法，神府煤為陜西神府地區(qū)一種常見低階煤，分析水為4.8％，全水為12％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將神府煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照80:20:0.5質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到55wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)8目篩網(wǎng)除雜，之后在100r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將78wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的第三漿料加水進(jìn)行整形得到15wt％的第四漿料，整形后第四漿料粒徑為50μm；將第四漿料按照質(zhì)量比為1:1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，第四漿料細(xì)磨得到第五漿料，第四漿料超細(xì)磨得到第六漿料，其中，第五漿料粒徑為25μm的物料；第六漿料粒徑為8μm的物料；將第五漿料和第六漿料全部直接返回步驟(2)。

循環(huán)一次后，得到的所述水煤漿的濃度為70wt％，粘度為1158mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的40％以上，穩(wěn)定性良好，靜止48小時(shí)后析水率小于10％。

對(duì)比例1

一種由長(zhǎng)焰煤制備水煤漿的方法，長(zhǎng)焰煤為陜西榆林地區(qū)一種常見低階煤，分析水為4.9％，全水為13％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將褐煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照75:25:0.3質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到68.6wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)8目篩網(wǎng)除雜，之后在100r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將61.7wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的38.9wt％的第三漿料加水混合得到27wt％的第四漿料；將第四漿料按照質(zhì)量比為1.7:1分別進(jìn)行細(xì)磨和超細(xì)磨，第四漿料細(xì)磨得到第五漿料，第四漿料超細(xì)磨得到第六漿料，其中，第五漿料粒徑為25μm的物料；第六漿料粒徑為8μm的物料；將第五漿料和第六漿料的混合物全部直接返回步驟(2)。

一次循環(huán)后，得到的所述水煤漿的濃度為55wt％，粘度為1000mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的35％以上，但是靜止24小時(shí)后析水率超過10％，且細(xì)磨和超細(xì)磨環(huán)節(jié)能耗增加。

對(duì)比例2

一種由褐煤制備水煤漿的方法，褐煤為內(nèi)蒙古海拉爾地區(qū)一種常見低階煤，分析水為14.9％，全水為31％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將褐煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照85:15:0.3質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到58wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)8目篩網(wǎng)除雜，之后在100r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將61.3wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的38.7wt％的第三漿料加水進(jìn)行整形得到31wt％的第四漿料，整形后第四漿料粒徑為50μm；將第四漿料進(jìn)行細(xì)磨，得到第五漿料，第五漿料粒徑為25μm的物料；將細(xì)磨后的第五漿料直接返回步驟(2)。

一次循環(huán)后，所述水煤漿的濃度為53wt％，粘度為1010mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的28％以上，靜止24小時(shí)后析水率超過10％，且細(xì)磨環(huán)節(jié)能耗增加。

對(duì)比例3

一種由褐煤制備水煤漿的方法，褐煤為內(nèi)蒙古海拉爾地區(qū)一種常見低階煤，分析水為14.9％，全水為31％，灰分為12.9％，粒徑小于50mm。

所述方法包括以下步驟：

(1)將褐煤破碎至粒徑小于13mm的煤粉，將煤粉、生產(chǎn)用水和添加劑按照85:15:0.3質(zhì)量比混合后得到第一漿料；

(2)將第一漿料輸入至粗磨機(jī)中進(jìn)行制漿工藝，得到58wt％的第二漿料；

(3)將步驟(2)中第二漿料經(jīng)8目篩網(wǎng)除雜，之后在100r/s剪切力下剪切，得到第三漿料，將61.3wt％的第三漿料輸出，得到所述水煤漿；

將剩余的38.7wt％的第三漿料加水進(jìn)行整形得到31wt％的第四漿料，整形后第四漿料粒徑為50μm；將第四漿料進(jìn)行超細(xì)磨，得到第六漿料，第六漿料粒徑為8μm的物料；將超細(xì)磨后的第六漿料全部直接返回步驟(2)。

一次循環(huán)后，得到的所述水煤漿的濃度為50wt％，粘度為1100mPa·S，粒徑≤0.3mm，小于75μm物料占到總物料的45％以上，靜止24小時(shí)后析水率超過10％，且在超細(xì)磨環(huán)節(jié)能耗增加。

申請(qǐng)人聲明，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，任何屬于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。