本發(fā)明涉及經(jīng)由使用特定動(dòng)力傳動(dòng)流體組合物改進(jìn)車輛變速器操作的方法，尤其涉及改進(jìn)包括經(jīng)潤(rùn)滑的濕式離合器的變速器的方法。適合的變速器包括步進(jìn)自動(dòng)變速器、無(wú)級(jí)變速器和雙離合變速器。配備有這些變速器和潤(rùn)滑劑的車輛具有改進(jìn)的燃料效率。本發(fā)明還涉及特定的動(dòng)力傳動(dòng)流體以及涉及改進(jìn)濕式離合器，更具體地說(shuō)，滑動(dòng)扭矩轉(zhuǎn)換器離合器的動(dòng)摩擦性能的方法和應(yīng)用。發(fā)明背景對(duì)改進(jìn)的能量效率(即燃料經(jīng)濟(jì)性)、總可靠性和免于維護(hù)的持續(xù)追求意味著在車輛內(nèi)使用的潤(rùn)滑劑，例如發(fā)動(dòng)機(jī)油、傳動(dòng)流體、差速器油等都需要能夠減少經(jīng)潤(rùn)滑的觸點(diǎn)中的能量損耗并越來(lái)越長(zhǎng)時(shí)間地滿足它們的潤(rùn)滑要求。同時(shí)用發(fā)動(dòng)機(jī)油的實(shí)踐仍然具有合理的換油期限，例如5,000或7,500英里，但是傳動(dòng)流體和差速器油的趨勢(shì)是讓它們‘fill-for-life’(永久使用)，這通常定義為超過(guò)100,000英里，通常超過(guò)150,000英里的車輛運(yùn)行。這意味著當(dāng)這些潤(rùn)滑劑必須不僅在變速器是新變速器時(shí)在濕式離合器中提供合適的摩擦特性，而且在車輛的使用期限維持那些特性。經(jīng)潤(rùn)滑的觸點(diǎn)中的能量消耗的減少直接地轉(zhuǎn)化成燃料消耗的節(jié)約和排放物，尤其是CO2的減少。因此，減少能量消耗的潤(rùn)滑劑對(duì)車輛制造商具有重大的利益。通常，能量消耗的減少通過(guò)潤(rùn)滑劑粘度的降低達(dá)到。潤(rùn)滑劑粘度的降低具有實(shí)際的限度。在某個(gè)點(diǎn)，潤(rùn)滑劑膜不再能支撐觸點(diǎn)中的負(fù)荷并引發(fā)某種類型的磨損或其它有害過(guò)程?；旧纤熊囕v“自動(dòng)變速器”含有濕潤(rùn)滑的離合器?！白詣?dòng)變速器”定義為能夠用于沒(méi)有將變速器與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)合的機(jī)械操作的干式離合器的車輛中的那些變速器。它們可包括，步進(jìn)自動(dòng)變速器、雙離合變速器、無(wú)級(jí)變速器、一些自動(dòng)化手動(dòng)變速器和一些混合變速器。濕式離合器用來(lái)經(jīng)由變速器按特定路徑，即齒輪比來(lái)傳輸扭矩，并因此傳輸能量。它們通常由與作為轉(zhuǎn)換器的鋼板交織的紙復(fù)合板構(gòu)成，從而經(jīng)由離合器將扭矩發(fā)送給特定齒輪組，或中斷那條路徑中的扭矩流。這些離合器的潤(rùn)滑是非常關(guān)鍵的，因?yàn)闈?rùn)滑劑從離合器除去熱，但更重要地最終控制該離合器的摩擦特性。高穩(wěn)定的動(dòng)摩擦對(duì)成功的離合器操作是關(guān)鍵的，因?yàn)閯?dòng)摩擦的水平最終決定用于特定應(yīng)用的離合器的尺寸。高動(dòng)摩擦允許使用具有更小表面積的更小離合器。這節(jié)約變速器中的空間和重量，最終貢獻(xiàn)于車輛的燃料效率?；瑒?dòng)扭矩轉(zhuǎn)化器離合器是一種特定類型的濕潤(rùn)滑的離合器。它們可用于減少扭矩轉(zhuǎn)化器中浪費(fèi)的能量。提供扭矩轉(zhuǎn)化器離合器要求的精確的摩擦性能對(duì)維持車輛的總體燃料經(jīng)濟(jì)性也是關(guān)鍵的。對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)中使用的濕式離合器中的摩擦的成功控制存在兩個(gè)方面。一個(gè)是動(dòng)摩擦，稱為μd，其是離合器的鋼和紙復(fù)合元件之間的高相對(duì)滑動(dòng)速度下顯現(xiàn)的摩擦。在實(shí)踐中，這些相對(duì)速度可以是5,000rpm或更高。摩擦控制的第二方面是低速摩擦。這有時(shí)稱為“mu–0”(μ0)并且是當(dāng)離合器的所述兩個(gè)元件之間的相對(duì)速度接近零相對(duì)速度時(shí)的摩擦系數(shù)。高速度摩擦系數(shù)和低速摩擦系數(shù)之間的比例稱為dμ/dv。是摩擦系數(shù)隨速度或速率的變化。測(cè)量這種比例時(shí)的速率范圍需要加以規(guī)定。為了在滑動(dòng)扭矩轉(zhuǎn)化器離合器中提供可接受的摩擦，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的速度范圍內(nèi)的摩擦系數(shù)之比，即dμ/dv必須是正數(shù)。聲稱對(duì)摩擦擴(kuò)展控制的大多數(shù)流體致力于控制低速摩擦。低速摩擦的控制依靠通常稱為摩擦改進(jìn)劑的分子的存在。摩擦改進(jìn)劑是具有由極性頭基和長(zhǎng)親油性烴基構(gòu)成的獨(dú)特化學(xué)結(jié)構(gòu)的“小”分子，它們當(dāng)吸附到摩擦板表面時(shí)通過(guò)產(chǎn)生厚的烴層減少滑動(dòng)元件之間的相對(duì)摩擦。擴(kuò)展低速摩擦控制可以通過(guò)找到具有更大熱和氧化穩(wěn)定性的分子或具有更高吸附能的分子實(shí)現(xiàn)。另一個(gè)途徑是找到具有有限的減少摩擦的能力并因此可以按更高濃度使用的分子。例如，這種類型的體系描述在US5,840,662和US5,840,663中。然而，在其中高速摩擦和低速摩擦之間的關(guān)系重要的系統(tǒng)中，高速摩擦的控制變成關(guān)鍵的性能參數(shù)。高速摩擦的控制比低速摩擦的控制更難，因?yàn)楦鄥?shù)開(kāi)始起作用。離合器元件的更多物理性能在尋求開(kāi)發(fā)高和穩(wěn)定的動(dòng)摩擦中變得重要。物理性能例如紙復(fù)合板的孔隙度和鋼反應(yīng)板的粗糙度是非常重要的。如果紙復(fù)合板的孔隙度減小，或鋼板的粗糙度減小，則系統(tǒng)將呈現(xiàn)更大的流體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)并且高速摩擦將降低。傳動(dòng)流體中使用的化學(xué)作用的組合在動(dòng)摩擦的發(fā)展過(guò)程中是關(guān)鍵的。當(dāng)摩擦系統(tǒng)從流體動(dòng)力學(xué)潤(rùn)滑機(jī)制移動(dòng)到混合和邊界機(jī)制時(shí)，流體中的分子在剪切場(chǎng)中組合而形成“粘性”層，該層貢獻(xiàn)于摩擦元件之間的阻力。鋼板和紙復(fù)合板之間的這種拖曳表現(xiàn)為增加的摩擦。當(dāng)潤(rùn)滑劑膜崩潰成簡(jiǎn)單邊界潤(rùn)滑時(shí)，在低滑動(dòng)速度下，有機(jī)摩擦改進(jìn)劑發(fā)揮它們對(duì)摩擦控制的影響?，F(xiàn)在已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是基于具有顯著改進(jìn)的動(dòng)摩擦穩(wěn)定性的改進(jìn)的傳動(dòng)流體。該流體的可用的摩擦壽命從而得到提高。本發(fā)明的車輛變速器包括濕式離合器，或更優(yōu)選由動(dòng)力傳動(dòng)流體潤(rùn)滑的滑動(dòng)扭矩轉(zhuǎn)換器離合器。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)傳動(dòng)流體含有特定類型的攜帶由特定α烯烴制得的取代基的化合物，以及與其組合的摩擦改進(jìn)劑和油溶性磷化合物時(shí)，所述傳動(dòng)流體具有顯著改進(jìn)的動(dòng)摩擦穩(wěn)定性，同時(shí)還減少了所述變速器的經(jīng)潤(rùn)滑觸點(diǎn)中消耗的能量；并因此提供配備了具有改進(jìn)的燃料效率的變速器的車輛。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，在第一個(gè)方面中，本發(fā)明提供包括濕式離合器的車輛變速器，該離合器由包含主要量的潤(rùn)滑油和次要量的添加劑組合物的傳動(dòng)流體潤(rùn)滑，該添加劑組合物包含：(i)結(jié)構(gòu)(I)的化合物：其中a是1-10的整數(shù)，R是通過(guò)α烯烴原料的金屬茂催化聚合制得的烴基，所述原料是1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯或它們的任意混合物；(ii)摩擦改進(jìn)劑；和(iii)油溶性的磷化合物。在第二個(gè)方面中，本發(fā)明提供改進(jìn)濕式離合器的動(dòng)摩擦性能的方法，所述方法包括用包含主要量的潤(rùn)滑油和次要量的添加劑組合物的動(dòng)力傳動(dòng)流體潤(rùn)滑所述離合器，所述添加劑組合物包含：(i)結(jié)構(gòu)(I)的化合物：其中a是1-10的整數(shù)，R是通過(guò)α烯烴原料的金屬茂催化聚合制得的烴基，所述原料是1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯或它們的任意混合物；(ii)摩擦改進(jìn)劑；和(iii)油溶性的磷化合物。在第三個(gè)方面中，本發(fā)明提供包含主要量的潤(rùn)滑油和次要量的添加劑組合物的傳動(dòng)流體改進(jìn)由所述傳動(dòng)流體潤(rùn)滑的濕式離合器的動(dòng)摩擦性能的用途，所述添加劑組合物包含：(i)結(jié)構(gòu)(I)的化合物：其中a是1-10的整數(shù)，R是通過(guò)α烯烴原料的金屬茂催化聚合制得的烴基，所述原料是1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯或它們的任意混合物；(ii)摩擦改進(jìn)劑；和(iii)油溶性的磷化合物。與第二和第三方面有關(guān)的動(dòng)摩擦性能的改進(jìn)可以通過(guò)下文給出的dμ/dv的測(cè)量來(lái)確定。對(duì)于所有方面，優(yōu)選添加劑組合物還包含(iv)無(wú)灰分散劑。對(duì)于第一、第二和第三方面，優(yōu)選濕式離合器是滑動(dòng)扭矩轉(zhuǎn)換器離合器。本說(shuō)明書中使用的術(shù)語(yǔ)“烴基”是指具有與分子的其余部分直接連接的碳原子并具有烴性質(zhì)或主要是烴性質(zhì)的基團(tuán)?？梢源嬖诜菬N(雜)原子、基團(tuán)或取代基，只要它們的存在不改變基團(tuán)的主要烴性質(zhì)。雜原子的實(shí)例包括O、S和N并且含雜原子的基團(tuán)或取代基的實(shí)例包括胺、酮、鹵、羥基、硝基、氰基、烷氧基和?；?yōu)選的是最多含有一個(gè)或兩個(gè)雜原子、基團(tuán)或取代基的烴基。更優(yōu)選的是純烴基，最優(yōu)選的是脂族基，即烷基或烯基。附圖說(shuō)明圖1比較的是本發(fā)明的流體達(dá)到的動(dòng)摩擦穩(wěn)定性與先前技術(shù)中的流體達(dá)到的動(dòng)摩擦穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式現(xiàn)將更詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中下文描述的特征應(yīng)理解為適用于本發(fā)明的所有方面。結(jié)構(gòu)(I)的化合物中的基團(tuán)R通過(guò)聚合反應(yīng)形成，其中經(jīng)由金屬茂催化劑的作用使相應(yīng)的α烯烴原料聚合。此類聚α-烯烴是本身已知的，有時(shí)稱為“mPAO”。這些聚合物具有不同于衍生自其它催化過(guò)程的聚α-烯烴的結(jié)構(gòu)。特別地，金屬茂催化劑的作用是例如引起形成具有窄分子量分布的聚合物和體現(xiàn)出高比例的頭-尾單體單元加入的結(jié)構(gòu)，即所述聚合物可被認(rèn)為是基本上理想的聚合物。此類材料的文獻(xiàn)還報(bào)道了與其它方法相比更有序化的烴側(cè)鏈型式與更少的短側(cè)鏈。另一種有利的結(jié)構(gòu)特征是形成具有高濃度的末端不飽和部分(乙烯叉基雙鍵)的聚合物。這有益于聚合物與馬來(lái)酸酐的反應(yīng)，這是結(jié)構(gòu)(I)的化合物形成中的反應(yīng)步驟。US8,399,390描述了適合于形成結(jié)構(gòu)(I)的化合物中的基團(tuán)R的mPAO聚合物的形成。α烯烴原料包括1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯或它們的任意混合物。聚合物優(yōu)選具有大約50至大約500mm2/s的100℃運(yùn)動(dòng)粘度。使mPAO聚合物與馬來(lái)酸酐反應(yīng)形成下式的取代的琥珀酸酐：其中R如上面所限定。用來(lái)制備取代的琥珀酸酐的合成方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。隨后使該取代的琥珀酸酐與多亞烷基多胺按大約2摩爾琥珀酸酐比1摩爾多亞烷基多胺的比例反應(yīng)，制備式(I)的化合物。目標(biāo)是使所述多胺上的全部伯胺基團(tuán)與琥珀酸酐反應(yīng)，從而產(chǎn)生琥珀酰亞胺。優(yōu)選的多亞烷基多胺是二亞乙基三胺、三亞乙基四胺、四亞乙基五胺和重質(zhì)多胺(H-PAM)，其是每分子平均含7個(gè)或更多氮原子的多亞乙基多胺的混合物。最優(yōu)選的是四乙基五胺和H-PAM。制備式(I)的化合物的合成方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的(參見(jiàn)例如US2012/0264665A1)。以下合成方案示出了式(I)的化合物的制備，其中基團(tuán)R是通過(guò)1-癸烯的金屬茂催化聚合制得的烴基。步驟1-馬來(lái)酸化步驟2-胺化式(I)的化合物可以按任何有效量使用。優(yōu)選的范圍是動(dòng)力傳動(dòng)流體中的大約0.1-10.0質(zhì)量％，更優(yōu)選大約2.0-8.0質(zhì)量％，最優(yōu)選是動(dòng)力傳動(dòng)流體中的大約3.0至大約6.0質(zhì)量％?？捎糜诒景l(fā)明的摩擦改進(jìn)劑(ii)優(yōu)選是多亞乙基多胺的衍生物?；蛘?，它們可以是乙氧基化長(zhǎng)鏈胺。這些摩擦改進(jìn)劑的混合物也是適合的。多亞乙基多胺的衍生物優(yōu)選是具有限定結(jié)構(gòu)的琥珀酰亞胺?；蛘?，它們可以是簡(jiǎn)單的酰胺。衍生自多亞乙基多胺的適合的琥珀酰亞胺包括結(jié)構(gòu)(II)的那些：其中x+y是8-15，z＝0或1-5的整數(shù)。優(yōu)選x+y是13且z是0或3。這些摩擦改進(jìn)劑的制備描述在US5,840,663中。上述琥珀酰亞胺可以與乙酸酐后反應(yīng)形成由以下結(jié)構(gòu)示例的摩擦改進(jìn)劑：這種摩擦改進(jìn)劑的制備描述在US2009/00005277中。與其它試劑，例如硼酸化劑的后反應(yīng)也是本領(lǐng)域中已知的。這些琥珀酰亞胺摩擦改進(jìn)劑可以按任何有效量使用。通常，它們按0.1-10.0質(zhì)量％用于傳動(dòng)流體中，優(yōu)選按0.5-6.0質(zhì)量％，特別是2.0-5.0質(zhì)量％用于傳動(dòng)流體中。簡(jiǎn)單的酰胺的實(shí)例具有以下結(jié)構(gòu)：其中R8和R9可以是相同或不同的烷基。優(yōu)選地，R8和R9是可以是直鏈或支化的C14-C20烷基；m是1-5的整數(shù)。最優(yōu)選地，R8和R9都衍生自異硬脂酸。最優(yōu)選地，m＝4。這些簡(jiǎn)單的酰胺摩擦改進(jìn)劑可以按任何有效量使用。通常，它們按0.1-5.0質(zhì)量％用于傳動(dòng)流體中，優(yōu)選按0.2-4.0質(zhì)量％，特別是0.25-3.0質(zhì)量％用于傳動(dòng)流體中。適合的乙氧基化胺摩擦改進(jìn)劑(ii)是伯胺和二胺與氧化乙烯的反應(yīng)產(chǎn)物。與氧化乙烯的反應(yīng)適當(dāng)?shù)匕椿瘜W(xué)計(jì)量進(jìn)行以致全部伯和仲胺轉(zhuǎn)化成叔胺。這些胺具有以下結(jié)構(gòu)：其中R6和R7是烷基，或含硫或氧鍵的烷基并含有大約10-20個(gè)碳原子。優(yōu)選的乙氧基化胺摩擦改進(jìn)劑是其中R6和R7含有16-20個(gè)碳原子，特別是16-18個(gè)碳原子的材料。這種類型的材料可商購(gòu)并由AkzoNobel以商品名和銷售。得自AkzoNobel的適合的材料包括T/12和T/13。乙氧基化胺可以按任何有效量使用。通常，它們按大約0.01-1.0質(zhì)量％用于傳動(dòng)流體中，優(yōu)選按0.05-0.5質(zhì)量％，特別是0.1-0.3質(zhì)量％用于傳動(dòng)流體中。油溶性的磷化合物(iii)可以是任何適合的類型，并可以是不同化合物的混合物。通常，此類化合物用來(lái)提供抗磨損保護(hù)。唯一限制是該材料是油溶性的從而容許其在潤(rùn)滑油內(nèi)溶解和傳送到其作用場(chǎng)所。適合的磷化合物的實(shí)例是：亞磷酸酯和硫代亞磷酸酯(其單烷基、二烷基、三烷基和水解或部分水解的類似物)；磷酸酯和硫代磷酸酯；用無(wú)機(jī)磷化合物例如亞磷酸、磷酸或它們的硫代類似物處理的胺；二硫代磷酸鋅(ZDDP)；磷酸胺。尤其適合的磷化合物的實(shí)例包括由以下結(jié)構(gòu)表示的單、二和三烷基亞磷酸酯：和由以下結(jié)構(gòu)表示的三烷基磷酸酯：其中基團(tuán)R3、R4和R5可以是相同或不同的并且可以是上文所限定的烴基或芳基例如苯基或取代的苯基。另外或備選地，上述結(jié)構(gòu)中的一個(gè)或多個(gè)氧原子可以用硫原子替代以提供其它適合的磷化合物。優(yōu)選的油溶性磷化合物(iii)是其中基團(tuán)R3和R4和R5(當(dāng)存在時(shí))是直鏈烷基例如丁基、辛基、癸基、十二烷基、十四烷基和十八烷基的那些，在一個(gè)更優(yōu)選的實(shí)施方案中，相應(yīng)的基團(tuán)含硫醚鍵。支化基團(tuán)也是適合的?；衔?iii)的非限制性實(shí)例包括亞磷酸二丁基酯、亞磷酸三丁基酯、亞磷酸二2-乙基己基酯、亞磷酸三月桂基酯和三-硫代亞磷酸三月桂基酯和其中基團(tuán)R3和R4和R5(當(dāng)存在時(shí))是3-硫庚基、3-硫壬基、3-硫十一烷基、3-硫十三烷基、5-硫十六烷基和8-硫十八烷基的相應(yīng)亞磷酸酯。用作化合物(ii)的最優(yōu)選的烷基-亞磷酸酯是US5,185,090和US5,242,612中描述的那些，這些文獻(xiàn)通過(guò)引用并入本文。雖然可以使用任何有效量的化合物(iii)，但是通常使用量應(yīng)例如為動(dòng)力傳輸流體提供10-1000，優(yōu)選100-750，更優(yōu)選200-500質(zhì)量份/百萬(wàn)質(zhì)量份(ppm)元素磷，基于所述流體的質(zhì)量。適合作為無(wú)灰分散劑(iv)的是聚異丁烯基琥珀酰亞胺，聚異丁烯基琥珀酰胺，聚異丁烯基取代的琥珀酸的混合酯/酰胺，聚異丁烯基取代的琥珀酸的羥基酯，和烴基取代的酚、甲醛和多胺的曼尼?？s合產(chǎn)物。也可以使用這些分散劑的混合物。堿性含氮無(wú)灰分散劑是熟知的潤(rùn)滑油添加劑并且它們的制備方法在專利文獻(xiàn)中進(jìn)行了全面描述。優(yōu)選的分散劑是聚異丁烯基琥珀酰亞胺和琥珀酰胺，其中聚異丁烯基取代基是長(zhǎng)鏈，優(yōu)選大于40個(gè)碳原子的長(zhǎng)鏈。這些材料通過(guò)使聚異丁烯基取代的二元羧酸材料與含胺官能團(tuán)的分子反應(yīng)容易地制備。適合的胺的實(shí)例是多胺例如多亞烷基多胺、羥基取代的多胺和聚氧亞烷基多胺。優(yōu)選的是多亞烷基多胺例如四亞乙基五胺和五亞乙基六胺。其中每分子的平均氮原子數(shù)大于7的混合物也是可用的。這些通常稱作重質(zhì)多胺或H-PAM。這些材料可以商品名例如“HPA”和“HPA-X”購(gòu)自DowChemical、以“E-100”購(gòu)自HuntsmanChemical，等等。羥基取代的多胺的實(shí)例包括N-羥烷基-亞烷基多胺例如N-(2-羥乙基)乙二胺、N-(2-羥乙基)哌嗪和US4,873,009中所述類型的N-羥基烷基化亞烷基二胺。聚氧亞烷基多胺的實(shí)例通常包括具有200-2,500的平均分子量的聚氧乙烯和聚氧丙烯二胺和三胺。這種類型的產(chǎn)品可以Jeffamine商標(biāo)商購(gòu)。如本領(lǐng)域中已知的那樣，胺與聚異丁烯基取代的二元羧酸材料(適當(dāng)?shù)?，烯基琥珀酸酐或馬來(lái)酸酐)的反應(yīng)適宜地通過(guò)在油溶液中將反應(yīng)物一起加熱達(dá)到。100-250℃的反應(yīng)溫度和1-10小時(shí)的反應(yīng)時(shí)間是典型的。反應(yīng)比例可以顯著地改變，但是一般對(duì)于每反應(yīng)當(dāng)量的含胺反應(yīng)物使用0.1-1.0當(dāng)量的二元羧酸單元含量。尤其優(yōu)選的無(wú)灰分散劑是由聚異丁烯基琥珀酸酐和多亞烷基多胺例如四亞乙基五胺或H-PAM形成的聚異丁烯基琥珀酰亞胺。所述聚異丁烯基衍生自聚異丁烯并優(yōu)選具有750-5,000，例如900-2,500的數(shù)均分子量(Mn)。如本領(lǐng)域中已知的那樣，分散劑可以經(jīng)后處理(例如，用硼化劑或磷的無(wú)機(jī)酸后處理)。適合的實(shí)例在US3,254,025、US3,502,677和US4,857,214中給出。當(dāng)使用時(shí)，無(wú)灰分散劑(iv)可以按任何有效量使用，然而它們通常按大約0.1-10.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.5-7.0質(zhì)量％，最優(yōu)選1.0-5.0質(zhì)量％的量使用，基于傳動(dòng)流體的質(zhì)量。除了要求的成分(i)、(ii)和(iii)，和如果使用的話成分(iv)之外，傳動(dòng)流體還可以含有一種或多種腐蝕抑制劑。它們可用來(lái)降低金屬例如銅的腐蝕并通常也稱為金屬減活劑或金屬鈍化劑。適合的腐蝕抑制劑是含氮和/或硫的雜環(huán)化合物例如三唑(例如苯并三唑類)、取代的噻二唑類、咪唑類、噻唑類、四唑類、羥基喹啉類、噁唑啉類、咪唑啉類、噻吩類、吲哚類、吲唑類、喹啉類、苯并噁嗪類、二硫醇類、噁唑類、噁三唑類、吡啶類、哌嗪類、三嗪類和它們中任一種或多種的衍生物。優(yōu)選的腐蝕抑制劑是由以下結(jié)構(gòu)表示的苯并三唑：其中R10不存在，或可以C1-C20烴基或取代的烴基，其可以是直鏈或支化，飽和或不飽和的。它可以含有性質(zhì)上是烷基或芳族的環(huán)結(jié)構(gòu)和/或含有雜原子例如N、O或S。適合的化合物的實(shí)例是苯并三唑、烷基取代的苯并三唑(例如甲苯基三唑、乙基苯并三唑、己基苯并三唑、辛基苯并三唑等)、芳基取代的苯并三唑和烷芳基或芳烷基取代的苯并三唑。優(yōu)選地，所述三唑是苯并三唑或烷基苯并三唑，其中烷基含有1至大約20個(gè)碳原子，優(yōu)選1至大約8個(gè)碳原子。苯并三唑和甲苯基三唑是尤其優(yōu)選的。另一種優(yōu)選的腐蝕抑制劑是由以下結(jié)構(gòu)表示的取代的噻二唑：其中R11和R12獨(dú)立地是氫或烴基，該基團(tuán)可以是脂族或芳族(包括環(huán)狀)、脂環(huán)族、芳烷基、芳基和烷芳基。這些取代的噻二唑衍生自2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑(DMTD)分子。DMTD的許多衍生物已經(jīng)在本領(lǐng)域中進(jìn)行了描述，并且任何此類化合物可以包括在本發(fā)明中使用的傳動(dòng)流體中。US2,719,125、US2,719,126和3,087,937描述了各種2,5-雙-(烴二硫)-1,3,4-噻二唑的制備。DMTD的其它衍生物也是有用的。它們包括羧酸酯，其中R11和R12經(jīng)由羰基與硫化物硫原子連接。這些含硫酯的DMTD衍生物的制備描述在US2,760,933中。通過(guò)DMTD與含至少10個(gè)碳原子的α-鹵化的脂族一元羧酸的縮合制備的DMTD衍生物描述在US2,836,564中。這種方法制備了其中R11和R12是HOOC-CH(R’)-(R’是烴基)的DMTD衍生物。通過(guò)這些末端羧酸基的酰胺化或酯化進(jìn)一步制備的DMTD衍生物也是有用的。2-烴基二硫-5-巰基-1,3,4-噻二唑的制備描述在US3,663,561中。優(yōu)選的一類DMTD衍生物是2-烴基二硫-5-巰基-1,3,4-噻二唑和2,5-雙-烴基二硫-1,3,4-噻二唑的混合物。此類混合物以商品名Hitec4313銷售。腐蝕抑制劑可以按任何有效量使用，然而它們通常按大約0.001-5.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.005-3.0質(zhì)量％，最優(yōu)選0.01-1.0質(zhì)量％的量使用，基于傳動(dòng)流體的質(zhì)量。傳動(dòng)流體還可以含有一種或多種含金屬的清凈劑。它們是在本領(lǐng)域中熟知的并例如為堿金屬或堿土金屬與以下酸性物質(zhì)(或它們的混合物)中的一種或多種的油溶性中性或過(guò)堿性鹽：(1)磺酸，(2)羧酸，(3)水楊酸，(4)烷基酚，(5)硫化烷基酚。出于成本劃算、毒理學(xué)和環(huán)境觀點(diǎn)，此類酸的優(yōu)選鹽是鈉、鉀、鋰、鈣和鎂鹽。油溶性的中性含金屬清凈劑是相對(duì)于存在于清凈劑中的酸性結(jié)構(gòu)部分的量含有化學(xué)計(jì)量當(dāng)量的金屬的那些清凈劑。因此，一般而言，中性清凈劑當(dāng)與它們的過(guò)堿性對(duì)應(yīng)物相比時(shí)具有低堿度。與金屬清凈劑相關(guān)的術(shù)語(yǔ)“過(guò)堿性”用來(lái)指金屬鹽，其中金屬與有機(jī)基相比按化學(xué)計(jì)量更大的量存在。制備過(guò)堿性鹽的常用的方法包括在大約50℃的溫度下加熱酸與化學(xué)計(jì)量過(guò)量的金屬中和劑例如金屬氧化物、氫氧化物、碳酸鹽、碳酸氫鹽或硫化物的礦物油溶液，并過(guò)濾所得產(chǎn)物。在中和步驟中使用“促進(jìn)劑”以幫助引入大過(guò)量的金屬同樣是已知的。可用作促進(jìn)劑的化合物的實(shí)例包括酚類物質(zhì)例如苯酚、萘酚、烷基酚、苯硫酚、硫化烷基酚、以及甲醛與酚類物質(zhì)的縮合產(chǎn)物；醇例如甲醇、2-丙醇、辛醇、溶纖劑醇、卡必醇、乙二醇、硬脂醇和環(huán)己醇；和胺例如苯胺、苯二胺、吩噻嗪、苯基-β-萘胺和十二烷基胺。制備堿性鹽的尤其有效的方法包括將酸與過(guò)量的堿性堿土金屬中和劑和至少一種醇促進(jìn)劑混合，并在高溫例如60-200℃下使該混合物碳酸化。適合的含金屬的清凈劑的實(shí)例包括，但不限于，此類物質(zhì)的中性和過(guò)堿性鹽，所述物質(zhì)例如為酚鋰、酚鈉、酚鉀、酚鈣、酚鎂、硫化酚鋰、硫化酚鈉、硫化酚鉀、硫化酚鈣和硫化酚鎂，其中每個(gè)芳族基含一個(gè)或多個(gè)脂族基以賦予烴溶性；磺酸鋰、磺酸鈉、磺酸鉀、磺酸鈣和磺酸鎂，其中每個(gè)磺酸結(jié)構(gòu)部分與芳核連接，該芳核又通常含有一個(gè)或多個(gè)脂族取代基以賦予烴溶性；水楊酸鋰、水楊酸鈉、水楊酸鉀、水楊酸鈣和水楊酸鎂，其中芳族結(jié)構(gòu)部分通常被一個(gè)或多個(gè)脂族取代基取代以賦予烴溶性；含10-2,000個(gè)碳原子的水解磷硫化烯烴或含10-2,000個(gè)碳原子的水解磷硫化醇和/或脂族取代的酚類化合物的鋰、鈉、鉀、鈣和鎂鹽；脂族羧酸和脂族取代的脂環(huán)族羧酸的鋰、鈉、鉀、鈣和鎂鹽；和油溶性有機(jī)酸的許多其它相似的堿金屬和堿土金屬鹽?？梢允褂脙煞N或更多種不同堿金屬和/或堿土金屬的中性或過(guò)堿性鹽的混合物。同樣，還可以使用兩種或更多種不同的酸的混合物的中性和/或過(guò)堿性鹽(例如一種或多種過(guò)堿性酚鈣與一種或多種過(guò)堿性磺酸鈣)。眾所周知，過(guò)堿性金屬清凈劑一般認(rèn)為是含有過(guò)堿性量的無(wú)機(jī)堿，可能呈微分散體或膠體懸浮液形式。因此，應(yīng)用于金屬清凈劑的術(shù)語(yǔ)“油溶性”旨在包括這樣的金屬清凈劑，其中存在并不一定按該術(shù)語(yǔ)的嚴(yán)格意義完全或真正油溶性的無(wú)機(jī)堿，因?yàn)榇祟惽鍍魟┊?dāng)混入基礎(chǔ)油時(shí)幾乎按就像它們完全和全部溶解在油中的相同方式表現(xiàn)。總體地，本文上面涉及的各種金屬清凈劑有時(shí)簡(jiǎn)單地稱作中性、堿性或過(guò)堿性的含堿金屬或堿土金屬的有機(jī)酸鹽。油溶性的中性和過(guò)堿性金屬清凈劑和含堿土金屬的清凈劑的制備方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，并廣泛地報(bào)道在專利文獻(xiàn)中。如果需要的話，含金屬的清凈劑可以是硼化的中性和/或過(guò)堿性含堿金屬或堿土金屬的清凈劑。硼化的金屬清凈劑的制備方法是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的，并廣泛地報(bào)道在專利文獻(xiàn)中。優(yōu)選的金屬清凈劑是過(guò)堿性硫化酚鈣、過(guò)堿性磺酸鈣和過(guò)堿性水楊酸鈣。含金屬清凈劑可以按任何有效量使用，然而它們通常按大約0.01-2.0質(zhì)量％，優(yōu)選0.05-1.0質(zhì)量％，最優(yōu)選0.05-5.0質(zhì)量％的量使用，基于傳動(dòng)流體的質(zhì)量。本領(lǐng)域中已知的其它添加劑可以添加到傳動(dòng)流體中。它們包括其它抗磨劑、極壓添加劑、抗氧化劑、粘度改進(jìn)劑等。它們通常公開(kāi)在例如，C.V.Smallheer和R.KennedySmith的“LubricantAdditives”，1967,pp1-11中。組分(i)、(ii)、(iii)和如果使用的話(iv)與其它合意的添加劑一起可以合并形成濃縮物。通常，濃縮物的活性成分(a.i.)水平為濃縮物的20-90wt％，優(yōu)選25-80wt％，例如35-75wt％。濃縮物的其余部分是稀釋劑。潤(rùn)滑油或相容的溶劑形成適合的稀釋劑。對(duì)于本發(fā)明的全部方面，潤(rùn)滑油可以是本領(lǐng)域中已知的任何適合的潤(rùn)滑油。適合的油是衍生自天然潤(rùn)滑油、合成潤(rùn)滑油和它們的混合物的那些。一般而言，天然和合成潤(rùn)滑油各自具有大約1至大約100mm2/s(cSt)的100℃運(yùn)動(dòng)粘度，這取決于所尋求的傳動(dòng)流體的規(guī)格或品質(zhì)，但是典型的應(yīng)用要求每種油具有大約2至大約8mm2/s(cSt)的100℃粘度。天然潤(rùn)滑油包括動(dòng)物油、植物油(例如蓖麻油和豬油)、石油、礦物油和衍生自煤炭或頁(yè)巖的油。優(yōu)選的天然潤(rùn)滑油是礦物油。適合的礦物油包括所有常用的礦物油基礎(chǔ)油料。這包括化學(xué)結(jié)構(gòu)是萘型或鏈烷型的油。它們可以是通過(guò)常規(guī)方法使用酸、堿、和粘土或其它試劑如氯化鋁精制的油，或它們可以是萃取油，例如用溶劑如苯酚、二氧化硫、糠醛、二氯二乙基醚等進(jìn)行溶劑萃取而制得。它們可以是氫處理的或氫精制的、通過(guò)冷卻或催化脫蠟工藝脫蠟的或加氫裂化的。礦物油可以由天然原油源制備或由異構(gòu)化的蠟材料組成或是其它精制工藝的殘余物。通常，礦物油具有2.0mm2/s(cSt)-10.0mm2/s(cSt)的100℃運(yùn)動(dòng)粘度。優(yōu)選的礦物油具有2-8mm2/s(cSt)的運(yùn)動(dòng)粘度，最優(yōu)選的是100℃下具有3-6mm2/s(cSt)的粘度的那些礦物油。合成潤(rùn)滑油包括烴油和鹵代的烴油，如低聚的、聚合的和互聚的烯烴[例如聚丁烯，聚丙烯，丙烯、異丁烯共聚物，氯化polylactenes、聚(1-己烯)，聚(1-辛烯)、聚(1-癸烯)等和它們的混合物]；烷基苯[例如十二烷基苯、十四烷基苯、二壬基苯、二(2-乙基己基)苯等]；多苯[如聯(lián)苯、三聯(lián)苯和烷基化的多苯等]；和烷基化的二苯醚、烷基化的二苯硫醚，以及它們的衍生物、類似物和它們的同系物等。選自這類合成油的優(yōu)選的油是第IV組基礎(chǔ)油料，即聚α-烯烴(PAO)，包括α-烯烴的氫化低聚物，尤其是1-癸烯的低聚物，特別是通過(guò)自由基方法、齊格勒催化或陽(yáng)離子催化制備的那些。聚α-烯烴通常具有2-100cSt，優(yōu)選4-8cSt的100℃粘度。它們可以例如是含2-16個(gè)碳原子的支化或直鏈α-烯烴的低聚物，具體實(shí)例是聚丙烯、聚異丁烯、聚-1-丁烯、聚-1-己烯、聚-1-辛烯和聚-1-癸烯。包括均聚物、互聚物和混合物。合成潤(rùn)滑油還包括氧化烯聚合物、互聚物、共聚物和它們的其中末端羥基已通過(guò)酯化、醚化等改性的衍生物。這類合成油例如是：通過(guò)聚合氧化乙烯或氧化丙烯制備的聚氧化烯聚合物；這些聚氧化烯聚合物的烷基和芳基醚(例如平均分子量為1000的甲基-聚異丙二醇醚、分子量為1000-1500的聚丙二醇的二苯醚)；和它們的單-和多-羧酸酯(例如乙酸酯、混合的C3-C8脂肪酸酯和四乙二醇的C12含氧酸二酯)。另一類適合的合成潤(rùn)滑油包括二元羧酸(例如鄰苯二甲酸、琥珀酸、烷基琥珀酸和烯基琥珀酸、馬來(lái)酸、壬二酸、辛二酸、癸二酸、富馬酸、己二酸、亞油酸二聚物、丙二酸、烷基丙二酸、烯基丙二酸等)與各種醇(例如丁醇、己醇、十二醇、2-乙基己醇、乙二醇、二乙二醇單醚、丙二醇等)的酯。這些酯的具體實(shí)例包括己二酸二丁酯、癸二酸二(2-乙基己基)酯、富馬酸二正己酯、癸二酸二辛酯、壬二酸二異辛酯、壬二酸二異癸酯、鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二癸酯、癸二酸二(二十烷基)酯、亞油酸二聚物的2-乙基己基二酯，和由1摩爾的癸二酸與2摩爾的四乙二醇和2摩爾的2-乙基己酸反應(yīng)而形成的復(fù)合酯，和類似物。選自這一類合成油的優(yōu)選類型的油是C4-C12醇的己二酸酯?？捎米骱铣蓾?rùn)滑油的酯還包括由C5到C12單羧酸和多元醇以及多元醇醚如新戊二醇、三羥甲基丙烷季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇等制得的那些。潤(rùn)滑油可以來(lái)源于精制、再精制油或它們的混合物。未精制的油直接由天然源或合成源(例如，煤炭、頁(yè)巖或?yàn)r青砂瀝青)獲得未經(jīng)進(jìn)一步的純化或處理。未精制的油的實(shí)例包括由干餾操作直接獲得的頁(yè)巖油、由蒸餾直接獲得的石油、或由酯化方法直接獲得的酯油，然后它們中的每一種在沒(méi)有進(jìn)一步處理的情況下使用。精制油與未精制的油類似，不同在于精制油在一個(gè)或多個(gè)純化步驟中處理以改進(jìn)一種或多種性能。適合的純化技術(shù)包括蒸餾、加氫處理、脫蠟、溶劑萃取、酸或堿萃取、過(guò)濾和滲濾，所有這些是為本領(lǐng)域技術(shù)人員所已知的。再精制油是通過(guò)與用來(lái)獲得精制油的那些相似的方法處理用過(guò)的油來(lái)獲得的。這些再精制油亦稱回收或再加工油，并經(jīng)常通過(guò)用于除去廢添加劑和油分解產(chǎn)物的技術(shù)進(jìn)行另外處理。另一類適合的潤(rùn)滑油是由天然氣原料的低聚或蠟的異構(gòu)化制備的那些基礎(chǔ)油料。這些基礎(chǔ)油料可以按許多方式被提及，但是通常它們稱為氣至液(GTL)或費(fèi)-托基礎(chǔ)油料。潤(rùn)滑油可以是一種或多種上述油的共混物，并且在本發(fā)明中明確考慮天然和合成潤(rùn)滑油的共混物(即，部分合成的)。在第四個(gè)方面中，本發(fā)明提供包含主要量的潤(rùn)滑油和次要量的添加劑組合物的傳動(dòng)流體，其中所述添加劑組合物包含(i)以下結(jié)構(gòu)(I)的化合物：其中a是1-10的整數(shù)，R是通過(guò)α烯烴原料的金屬茂催化聚合制得的烴基，所述原料是1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯或它們的任意混合物；(ii)結(jié)構(gòu)(II)的摩擦改進(jìn)劑：其中x+y是8-15，z＝0或1-5的整數(shù)；和(iii)包括一種或多種以下結(jié)構(gòu)的化合物的油溶性磷化合物：其中基團(tuán)R3、R4和R5可以是相同或不同的烴基或芳基，任選地，其中上述結(jié)構(gòu)中的氧原子中的一個(gè)或多個(gè)可以被硫原子替代。上文關(guān)于本發(fā)明的第一、第二和第三本方面描述的所有優(yōu)選特征應(yīng)理解為同樣適用于該第四方面?，F(xiàn)將僅經(jīng)由非限制性實(shí)施例描述本發(fā)明。圖1示出了常規(guī)動(dòng)力傳動(dòng)流體和本發(fā)明中使用的兩個(gè)流體實(shí)例隨著時(shí)間的動(dòng)摩擦發(fā)展。制備實(shí)施例實(shí)施例1式(I)的化合物的合成步驟1α烯烴的聚合向裝有溫度計(jì)、磁力攪拌器、氮?dú)獯祾吆突亓骼淠鞯?00ml圓底4-頸燒瓶中添加20.1克的10％甲基鋁氧烷(MAO)甲苯溶液(在干燥箱中)。在該MAO添加之后，添加0.01克雙丁基·二環(huán)戊二烯基二氯化鋯并從干燥箱取出裝置。然后在混合下并在氮?dú)獯祾呦聦⒎磻?yīng)混合物冷卻到19℃。一旦冷卻，就經(jīng)由加料漏斗將1-癸烯緩慢地添加到反應(yīng)燒瓶中，同時(shí)維持溫度在15℃-20℃之間。在1-癸烯添加完成后，維持反應(yīng)在15℃3小時(shí)。之后，允許它回暖到室溫，其中繼續(xù)混合16小時(shí)。然后通過(guò)添加3ml水和大量堿性氧化鋁將反應(yīng)混合物猝滅。過(guò)濾混合物以除去固體，然后在旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器上汽提以除去甲苯和輕餾分。聚α-烯烴PAO的產(chǎn)率是46％。運(yùn)動(dòng)粘度在100℃是111cSt。步驟2PAO的馬來(lái)酸化向裝有溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器、氮?dú)獯祾吆涂諝饫淠鞯膱A底4-頸燒瓶中放置214克步驟1中制得的PAO連同21.5克馬來(lái)酸酐。開(kāi)始緩慢氮?dú)獯祾?，開(kāi)啟攪拌器并將混合物加熱到回流(200-220℃)，在此保持?jǐn)?shù)小時(shí)。當(dāng)完成時(shí)，通過(guò)氮?dú)夤呐莩ミ^(guò)量馬來(lái)酸酐并經(jīng)由celite真空過(guò)濾粗產(chǎn)物。分離出聚α-烯烴-琥珀酸酐產(chǎn)物用于步驟3。步驟3聚α-烯烴-琥珀酸酐的胺化為1升圓底4-頸燒瓶裝備溫度計(jì)、機(jī)械攪拌器、氮?dú)獯祾?、DeanStarke分水器和水冷凝器。向燒瓶中加入步驟3的產(chǎn)物并在攪拌和氮?dú)獯祾呦录訜岬?30℃。經(jīng)由加料漏斗將商業(yè)“多胺”，HPA-X(來(lái)自Dowchemical)緩慢地添加到燒瓶中，添加量相當(dāng)于基于每摩爾步驟3的酸酐產(chǎn)物提供1摩爾伯胺的量。在添加后，將反應(yīng)混合物的溫度提高到170℃，在此保持三小時(shí)。浸泡階段后進(jìn)行1小時(shí)氮?dú)夤呐菀猿埩羲坷鋮s，得到具有1.22質(zhì)量％的氮含量的產(chǎn)物。實(shí)施例2式(I)的化合物的合成重復(fù)實(shí)施例1以制備另一種式(I)的化合物。在該實(shí)施例中，步驟1中制備的1-癸烯PAO具有65mm2/s的100℃運(yùn)動(dòng)粘度。步驟3的最終產(chǎn)物具有1.72質(zhì)量％的氮含量。實(shí)施例3式(I)的化合物的合成重復(fù)實(shí)施例1以制備另一種式(I)的化合物。在該實(shí)施例中，步驟1中制備的1-癸烯PAO具有150mm2/s的100℃運(yùn)動(dòng)粘度。步驟3的最終產(chǎn)物具有1.25質(zhì)量％的氮含量。實(shí)施例4油溶性磷化合物(iii)的合成將亞磷酸二丁基酯(194克，1摩爾)置于配備有回流冷凝器、攪拌棒和氮?dú)夤呐萜鞯膱A底4-頸燒瓶中。用氮?dú)獯迪丛摕浚芊獠?dòng)攪拌器。然后在真空(90KPa)下將該亞磷酸二丁基酯加熱到150℃并維持在那里同時(shí)經(jīng)大約1小時(shí)添加羥乙基正辛基硫醚(190克，1摩爾)。在該添加期間在冷阱中回收大約35ml丁醇。在羥乙基正辛基硫醚的添加完成后，繼續(xù)加熱大約一小時(shí)，在此期間沒(méi)有額外的丁醇放出。然后將該反應(yīng)混合物冷卻并分析磷和硫。最終產(chǎn)物具有115的TAN并含有8.4％磷和9.1％硫。工作實(shí)施例實(shí)施例5在第III組礦物油中制備三種試驗(yàn)傳動(dòng)流體，組成示于表1中。給出的值是流體中每種組分的質(zhì)量％。表1組分對(duì)比流體1流體2(i)實(shí)施例2的產(chǎn)物-2.00-(i)實(shí)施例3的產(chǎn)物--2.90(ii)結(jié)構(gòu)(II)，x+y＝13，z＝13.303.303.30(ii)結(jié)構(gòu)(II)，x+y＝13，z＝30.300.300.30(iii)實(shí)施例4的產(chǎn)物0.400.400.40(iv)無(wú)灰分散劑(*)1.60--(iv)無(wú)灰分散劑(#)0.751.151.15其它組分3.093.093.093cSt第III組稀釋油5.564.763.86API第III組基礎(chǔ)油料82.0082.0082.00PMA粘度改進(jìn)劑3.003.003.00總計(jì)100.00100.00100.00(*)由聚異丁烯基琥珀酸酐和HPA-X形成的聚異丁烯基琥珀酰亞胺，其中聚異丁烯基具有大約2225的Mn(#)由聚異丁烯基琥珀酸酐和HPA-X形成的聚異丁烯基琥珀酰亞胺，其中聚異丁烯基具有大約950的Mn將本發(fā)明的流體‘流體1’和‘流體2’與“對(duì)比”流體相比較。對(duì)比流體代表常規(guī)傳動(dòng)流體。選擇流體1和流體2中使用的實(shí)施例2和實(shí)施例3的產(chǎn)物的量從而與對(duì)比流體中使用的兩種無(wú)灰分散劑的組合向傳動(dòng)流體貢獻(xiàn)相同的氮濃度。所有三種流體含有相同濃度的“其它組分”，它們是抗氧化劑、腐蝕抑制劑和密封溶脹劑。為了評(píng)價(jià)摩擦穩(wěn)定性，評(píng)價(jià)流體在滑動(dòng)扭矩轉(zhuǎn)化器離合器中防止抖動(dòng)的能力。這種性能通常稱為“抗抖動(dòng)耐久性”并以至失效的試驗(yàn)小時(shí)度量，其中失效認(rèn)為是摩擦vs.速度，即dμ/dv梯度為負(fù)的。所使用的試驗(yàn)描述在工業(yè)論文R.F.Watts,R.K.Nibert和M.Tandon,"Anti-ShudderDurabilityofAutomaticTransmissionFluids:MechanismoftheLossofShudderControl"，10thInternationalColloquiumonTribology,TechnischeAkademieEsslingen，presented:Ostfildern,Germany,1996年1月。該試驗(yàn)方法還可以參見(jiàn)FordV說(shuō)明書,1997年1月1日，3.8節(jié)。簡(jiǎn)要地，該方法使用SAE#2機(jī)器，該機(jī)器已經(jīng)被改進(jìn)從而可以進(jìn)行低速滑動(dòng)(200rpm)、速度上升(speedramps)(0-300rpm)和高速度嚙合(3600-0rpm)。該機(jī)器還裝有具有銅試件的氧化儲(chǔ)器，讓試驗(yàn)流體從該儲(chǔ)器循環(huán)到試驗(yàn)頭部的泵和將空氣添加到該試驗(yàn)頭部中的噴霧器。在大約150℃的溫度下使動(dòng)態(tài)嚙合循環(huán)(20個(gè)重復(fù))與連續(xù)滑動(dòng)(50分鐘)交替來(lái)運(yùn)行該機(jī)器。周期性地(每四小時(shí))，通過(guò)從0上升(ramping)到300rpm測(cè)量dμ/dv，如果該dμ/dv是正的，則再繼續(xù)該試驗(yàn)四小時(shí)。該dμ/dv通過(guò)以下等式計(jì)算：dμ/dv＝(μ@1.2m/s-μ@0.35m/s)/0.85m/s在隨后的結(jié)果中，為了便于解釋，已經(jīng)用dμ/dv乘以1000以得到整數(shù)。評(píng)價(jià)表1的三種流體的抗抖動(dòng)耐久性。為該試驗(yàn)頭部裝備一個(gè)雙面的DynaxD-600-02摩擦材料的摩擦板和兩個(gè)鋼反應(yīng)板。為該系統(tǒng)填充大約2500ml流體并開(kāi)始試驗(yàn)。儲(chǔ)器溫度保持在145℃，這給予大約155℃的試驗(yàn)頭部溫度。以50cc/min將空氣鼓入該試驗(yàn)頭部。每四小時(shí)，將試驗(yàn)流體溫度冷卻到60℃并如上所述在60、80和120℃下測(cè)量dμ/dv。從這一試驗(yàn)獲得的結(jié)果示于表2中。表2流體1和流體2兩者的抗抖動(dòng)耐久性與對(duì)比流體相比顯著地提高。流體的有用的摩擦壽命大致加倍。圖1示出了通過(guò)本發(fā)明達(dá)到的改進(jìn)的動(dòng)摩擦穩(wěn)定性。對(duì)比實(shí)施例的動(dòng)摩擦僅恒定大約75小時(shí)，然后開(kāi)始相當(dāng)迅速地衰退。流體1和流體2提供的動(dòng)摩擦保持相對(duì)恒定大約200-220小時(shí)，然后開(kāi)始非常平緩地衰退。所以流體1和2不但提供比對(duì)比流體時(shí)間長(zhǎng)得多的高動(dòng)摩擦，而且它們的最終動(dòng)摩擦損失以慢得多的速率發(fā)生。實(shí)施例6使用FTP75(或EPA75)試驗(yàn)程序試驗(yàn)包括本發(fā)明變速器的小客車的燃料效率。汽車工業(yè)使用這種程序來(lái)確定每一車輛的集體(corporate)平均燃料經(jīng)濟(jì)性(CAFE)值。如下表3中詳述那樣制備三種試驗(yàn)流體(流體3、流體4和流體5)。在FTP75燃料經(jīng)濟(jì)性試驗(yàn)中運(yùn)行所述流體以及與表1中相同的對(duì)比流體。表3上部給出的值是流體中每一組分的質(zhì)量％。該表的下部列出了流體的粘度性能。表3組分對(duì)比流體3流體4流體5(i)實(shí)施例2的產(chǎn)物-3.60--(i)實(shí)施例3的產(chǎn)物--2.603.60(ii)結(jié)構(gòu)(II),x+y＝13,z＝13.303.303.303.30(ii)結(jié)構(gòu)(II),x+y＝13,z＝30.300.300.300.30(iii)實(shí)施例4的產(chǎn)物0.400.400.400.40(iv)無(wú)灰分散劑(*)1.60---(iv)無(wú)灰分散劑(#)0.751.151.151.15其它組分3.093.093.093.093cSt第III組稀釋油5.563.164.163.16API第III組基礎(chǔ)油料82.0082.0082.0082.00PMA粘度改進(jìn)劑3.003.003.003.00總計(jì)100.00100.00100.00100.00100℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s5.455.385.425.3740℃運(yùn)動(dòng)粘度，mm2/s23.725.125.324.7粘度指數(shù)178156157160在106sec-1下的100℃粘度，cP4.284.244.284.27(*)由聚異丁烯基琥珀酸酐和HPA-X形成的聚異丁烯基琥珀酰亞胺，其中聚異丁烯基具有大約2225的Mn(#)由聚異丁烯基琥珀酸酐和HPA-X形成的聚異丁烯基琥珀酰亞胺，其中聚異丁烯基具有大約950的Mn如前所述，除對(duì)稀釋油的調(diào)節(jié)以外，所有三種流體含有相同濃度的相同“其它組分”，它們包括抗氧化劑、腐蝕抑制劑和密封溶脹劑。配制流體以使它們的粘度性能彼此盡可能接近。如此這樣是為了排除由于粘度差異對(duì)燃料效率測(cè)量的任何潛在作用。在有資格運(yùn)行車輛制造商的FTP75循環(huán)的獨(dú)立試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室，以FTP75試驗(yàn)循環(huán)運(yùn)行所有四種流體。所使用的車輛是配備有3.3升V6發(fā)動(dòng)機(jī)和6速自動(dòng)變速器的2013HyundaiAzera。每一試驗(yàn)潤(rùn)滑劑運(yùn)行四次并且示于表4中的結(jié)果是四次測(cè)定的平均值。在各輪試驗(yàn)之間充分地沖洗變速器并在取得實(shí)際數(shù)據(jù)之前用待試驗(yàn)的潤(rùn)滑劑沖洗三次。下表4提供了從該試驗(yàn)獲得的數(shù)據(jù)。表4mpg％改進(jìn)對(duì)比23.29-流體323.390.43流體423.400.48流體523.410.51可以看出，如燃料消耗減少證明的那樣，流體3、流體4和流體5都在減少車輛變速器能量消耗方面產(chǎn)生優(yōu)于對(duì)比流體的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3