本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼滾壓加工潤滑劑的組合物。
背景技術(shù)：
：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼又稱普通碳素鋼。含碳量0.06-0.22%，以小于0.25%最為常用。屬于低碳鋼，每個金屬牌號表示該鋼種在厚度小于16mm時的最低屈服點(diǎn)。我國和某些國家根據(jù)交貨的保證條件，把普通碳素鋼分為三類：甲類鋼（A類鋼），只保證力學(xué)性能，不保證化學(xué)成分，乙類鋼（B類鋼），只保證化學(xué)成分，不保證力學(xué)性能；特類鋼（C類鋼），既保證化學(xué)成分，又保證力學(xué)性能。特類鋼常用于制造較重要的結(jié)構(gòu)件。主要用于制作工程結(jié)構(gòu)件的碳素結(jié)構(gòu)鋼。它一般在供應(yīng)狀態(tài)下使用，鋼中硫、磷含量較高，分別允許達(dá)0.050%和0.045%。鋼的總產(chǎn)量中此類鋼占很大的比例。在中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB700-88中此類鋼按屈服點(diǎn)數(shù)值分為5個牌號，并按質(zhì)量分為4個等級?，F(xiàn)在機(jī)械制造業(yè)正向著高精度、高速度和大功率、數(shù)字化的方向發(fā)展。因此對機(jī)械零件的材料、加工精度和制造質(zhì)量的要求也越來越高。而且用來改善機(jī)械零件表面質(zhì)量和提高其物理、機(jī)械性能的液壓加工工藝，得以廣泛的應(yīng)用。在液壓加工中，利用液壓工具在常溫狀態(tài)下，對零部件表面施加壓力，使金屬表面層產(chǎn)生塑性變形，修正零部件表面微觀平整度，以提高表面光潔度。同時，還可以改變零部件表面的金相組織，形成有利的殘余應(yīng)力分布，從而提高零部件的機(jī)械性能和使用使用壽命。滾壓加工工藝不僅可用于光整和強(qiáng)化外圈、內(nèi)孔及平面，而且還應(yīng)用于光整和強(qiáng)化螺紋、齒輪曲面和各種類型的特殊表面等。滾壓工藝中利用潤滑劑是為了減少滾子與工件的摩擦力，從而減少滾壓過程中所消耗的功率，提高滾子的使用壽命和零部件的表面光潔度，滾壓時潤滑汩必須供給充足，不能間斷；適時冷卻被加工的的零件，減少熱應(yīng)力效應(yīng)的產(chǎn)生。因此，滾壓工藝潤滑劑必須具有良好的極壓承載抗磨性、降低摩擦系數(shù)、提高滑動系數(shù)，良好的冷卻性、擴(kuò)散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性。要求其具有的良好的工藝性（焊接性和冷成形性），能適用于一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零部件。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的極壓承載抗磨性、能降低摩擦系數(shù)和提高滑動系數(shù)，具有良好的冷卻性、擴(kuò)散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性，具有的良好的工藝性，能適用于一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零部件的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼滾壓加工潤滑劑的組合物。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼滾壓加工潤滑劑的組合物，采用15號全損耗系統(tǒng)用油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.05%～0.3%金屬減活劑0.03%～0.11%油性劑4%～6%摩擦改進(jìn)劑0.5%～1%極壓劑3%～5%抗磨劑2%～4%防銹劑0.05%～0.2%抗氧抗腐劑0.8%～1.5%抗泡劑10～50ppm分散劑1%～2%抗乳化劑0.1%～0.3%催冷劑0.03%～0.3%以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100%?？寡鮿┦琴|(zhì)量比50%的硫化烷基酚T504和50%的二烷基二苯胺T534復(fù)合。金屬減活劑是質(zhì)量比50%的甲基甲酰三唑衍生物和50%的噻二唑衍生物T551復(fù)合。油性劑是硫化棉籽油T404。摩擦改進(jìn)劑是硫磷酸鉬T461。極壓劑是氯化石蠟T301。抗磨劑是酸性亞磷酸二丁酯T304。防銹劑是質(zhì)量比50%的石油磺酸鋇T701和50%的烷基磷酸咪唑啉鹽T706A復(fù)合?？寡蹩垢瘎┦橇蛄锥⌒粱\鹽T202；抗泡劑是甲基硅油T901；分散劑是硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺；抗乳化劑是聚醚類高分子化合物DL-32；催冷劑是石油磺酸鈉。本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明組合物具有良好的極壓承載抗磨性、能降低摩擦系數(shù)和提高滑動系數(shù)，具有良好的冷卻性、擴(kuò)散性、清凈分散性、防銹性、氧化安定性、抗泡性、抗乳化性以及清洗性，具有的良好的工藝性，能適用于一般工程結(jié)構(gòu)和普通機(jī)械零部件。具體實(shí)施方式實(shí)施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量采用15號全損耗系統(tǒng)用油余量質(zhì)量比50%的硫化烷基酚（T504）和50%的二烷基二苯胺（T534）復(fù)合0.1%質(zhì)量比50%的甲基甲酰三唑衍生物和50%的噻二唑衍生物（T551）復(fù)合0.03%硫化棉籽油（T404）4%硫磷酸鉬（T461）1%氯化石蠟（T301）5%酸性亞磷酸二丁酯（T304）2%質(zhì)量比50%的石油磺酸鋇T701和50%的烷基磷酸咪唑啉鹽T706A復(fù)合0.08%硫磷丁辛基鋅鹽（T202）1%甲基硅油（T901）20ppm硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺1.5%聚醚類高分子化合物（DL-32）0.1%石油磺酸鈉0.3%以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%。實(shí)施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量采用15號全損耗系統(tǒng)用油余量質(zhì)量比50%的硫化烷基酚（T504）和50%的二烷基二苯胺（T534）復(fù)合0.2%質(zhì)量比50%的甲基甲酰三唑衍生物和50%的噻二唑衍生物（T551）復(fù)合0.1%硫化棉籽油（T404）5%硫磷酸鉬（T461）0.8%氯化石蠟（T301）3%酸性亞磷酸二丁酯（T304）3%質(zhì)量比50%的石油磺酸鋇T701和50%的烷基磷酸咪唑啉鹽T706A復(fù)合0.1%硫磷丁辛基鋅鹽（T202）1.5%甲基硅油（T901）30ppm硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺2%聚醚類高分子化合物（DL-32）0.2%石油磺酸鈉0.2%以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%。實(shí)施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量采用15號全損耗系統(tǒng)用油余量質(zhì)量比50%的硫化烷基酚（T504）和50%的二烷基二苯胺（T534）復(fù)合0.15%質(zhì)量比50%的甲基甲酰三唑衍生物和50%的噻二唑衍生物（T551）復(fù)合0.09%硫化棉籽油（T404）4.5%硫磷酸鉬（T461）0.6%氯化石蠟（T301）3.5%酸性亞磷酸二丁酯（T304）4%質(zhì)量比50%的石油磺酸鋇T701和50%的烷基磷酸咪唑啉鹽T706A復(fù)合0.2%硫磷丁辛基鋅鹽（T202）1.2%甲基硅油（T901）50ppm硼化聚異丁烯雙丁二酰亞胺1.6%聚醚類高分子化合物（DL-32）0.3%石油磺酸鈉0.03%以上各組分質(zhì)量百分比總和為100%。實(shí)施例1產(chǎn)品的典型技術(shù)指標(biāo)：當(dāng)前第1頁1 2 3