本發(fā)明屬于金屬加工潤滑劑領(lǐng)域，特別涉及一種紫銅強力旋壓工藝潤滑劑組合物。
背景技術(shù)：
：紫銅又名紅銅就是銅單質(zhì)，因其顏色為紫紅色而得名。各種性質(zhì)見銅。紫銅是工業(yè)純銅，其熔點為1083℃，無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，相對密度為8.9。同體積的質(zhì)量比普通鋼重約15％。因其具有玫瑰紅色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般稱為紫銅。它是含有一定氧的銅，因而又稱含氧銅。紫銅的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率僅次于銀，廣泛用于制作導(dǎo)電、導(dǎo)熱器材。紫銅在大氣、海水和某些非氧化性酸(鹽酸、稀硫酸)、堿、鹽溶液及多種有機(jī)酸(醋酸、檸檬酸)中有良好的耐蝕性。主要用于制作發(fā)電機(jī)﹑母線﹑電纜﹑開關(guān)裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導(dǎo)熱器材。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。紫銅還用于電機(jī)短路環(huán)，電磁加熱感應(yīng)器的制作，和大功率電子元件上面，接線排接線端子之類的。紫銅也運用到了門、窗、扶手等家具及裝飾上。另外，紫銅有良好的焊接性，可經(jīng)冷、熱塑性加工制成各種半成品和成品。強力旋壓又稱變薄旋壓，強力旋壓是在普通旋壓基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近無余量加工方法,其實質(zhì)為利用旋壓輥子加高壓于坯料,旋轉(zhuǎn)坯料借助外力沿成形模具進(jìn)行局部逐漸輾壓產(chǎn)生塑性變形而變薄,從而得到高精度薄壁回轉(zhuǎn)體零件。旋壓時采用尾頂或別的方式將毛坯固定于模具，模具旋轉(zhuǎn)，旋輪作進(jìn)給運動，使毛坯連續(xù)地逐點變薄并貼靠模具而形成所需要形狀的零件，強力旋壓主要依靠坯料厚度的減薄來實現(xiàn)工件的成形。強力旋壓工藝主要依靠坯料厚度的變薄來實現(xiàn)成形的，坯料外徑基本保持不變。通常在進(jìn)行強力旋壓時，旋輪加于坯料的壓強要比普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時大得多，坯料的變形情況和普通旋壓時也大不相同。在普通旋壓過程中，坯料厚度變化不大，但直徑變化很大——由大變小或由小變大。而在強旋壓過程中，坯料直徑基本保持不變，但厚度變化很大——由厚變薄。因此強力旋壓又稱為變薄旋壓。從工藝過程分析認(rèn)為：強力旋壓屬軸向延展，變形區(qū)材料處在二向或三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可產(chǎn)生較高的變形程度。根據(jù)旋壓件的類型和金屬變形機(jī)理的差異，強力旋壓可分為錐形件強力旋壓——剪切旋壓和筒形件強力旋壓——擠出強旋等兩種。強力旋壓用于各種、錐體等形體的旋壓成型殼體的加工技術(shù)，是一種比較成熟的方法和工藝，也叫燙板法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有良好的擴(kuò)散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗的紫銅強力旋壓工藝潤滑劑組合物。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題：一種紫銅強力旋壓工藝潤滑劑組合物，采用聚烯α-烴基礎(chǔ)油和酯類油Radia7543作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：組分質(zhì)量百分比含量基礎(chǔ)油余量抗氧劑0.05％～0.2％金屬減活劑0.05％～0.2％油性劑3％～8％摩擦改進(jìn)劑2％～3％極壓劑3％～5％抗磨劑4％～6％防銹劑0.05％～0.3％抗泡劑10～30ppm粘附劑1～4％填充劑1～5％補強劑0.5～1.5％以上各組分質(zhì)量百分比總和為100％。采用質(zhì)量比50％的聚烯α-烴基礎(chǔ)油和50％的酯類油Radia7543復(fù)合為基礎(chǔ)油。抗氧劑是質(zhì)量比50％的含銅抗氧劑T542和50％的酚酯型抗氧劑T508的復(fù)合；金屬減活劑是噻二唑衍生物T551。油性劑是棕櫚油。摩擦改進(jìn)烷基亞磷酸酯。極壓劑是氯化石蠟T301。抗磨劑是磷酸三甲酚酯T306；防銹劑是質(zhì)量比50％的苯駢三氮唑T706和50％的環(huán)烷酸銅復(fù)合?？古輨┦羌谆栌?。粘附劑是乙丙共聚物T612。填充劑是全精煉石油60；補強劑是苯駢三氮唑脂肪酸胺鹽T406。本發(fā)明的潤滑劑具有良好的擴(kuò)散性和流動性、承載能力、潤滑、冷卻、防銹、防腐性以及使用清洗。具體實施方式實施例1：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：組分質(zhì)量百分比含量質(zhì)量比50％的聚α-烯烴基礎(chǔ)油和50％的酯類油Radia7543復(fù)合為基礎(chǔ)油余量質(zhì)量比50％的含銅抗氧劑(T542)和50％的酚酯型抗氧劑(T508)復(fù)合0.1％噻二唑衍生物(T551)0.05％棕櫚油3％烷基亞磷酸酯2％氯化石蠟(T301)5％磷酸三甲酚酯(T306)5％質(zhì)量比50％的苯駢三氮唑(T706)和50％的環(huán)烷酸銅復(fù)合0.3％甲基硅油(T901)10ppm乙丙共聚物(T612)2％全精煉石油602％苯駢三氮唑脂肪酸胺鹽(T406)0.8％以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例2：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例3：將以下各組分按質(zhì)量百分比調(diào)和而成：以上各組分質(zhì)量百分比總和等于100％。實施例1產(chǎn)品典型技術(shù)指標(biāo)：項目指標(biāo)40℃運動粘度mm2/s35.2閃點(開口)/℃242傾點/℃-39粘度指數(shù)149摩擦系數(shù)0.061氧化安定性(旋轉(zhuǎn)氧彈性，150℃)min366剪切安定性(40℃運動粘度下降率)％2.6腐蝕試驗(銅片，100℃，3h)/級1四球機(jī)試驗Pb/N725四球機(jī)試驗PD/N4665梯姆肯/N273FZG，級13機(jī)械雜質(zhì)，％無水分，％痕跡當(dāng)前第1頁1 2 3