本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油組合物和潤(rùn)滑油組合物的使用方法。
背景技術(shù)：
用于高溫爐、干燥爐、熱定形機(jī)等裝置所具備的鏈條、滾子鏈、鏈?zhǔn)絺魉蛶?、輥等部件的?rùn)滑油組合物由于被暴露于高溫，因此對(duì)其要求耐熱性(特別是低蒸發(fā)性)。例如，如果在高溫環(huán)境下使用潤(rùn)滑油組合物，則該潤(rùn)滑油組合物喪失粘性，形成于部件表面的潤(rùn)滑油組合物的覆膜容易薄膜化，進(jìn)一步，潤(rùn)滑油組合物的蒸發(fā)量增加，對(duì)裝置的壽命也造成顯著影響。
因此，要求能夠抑制高溫環(huán)境下的蒸發(fā)量且具有優(yōu)異耐熱性的高溫用潤(rùn)滑油組合物，為了應(yīng)對(duì)該要求而提出了各種潤(rùn)滑油組合物。
例如，專利文獻(xiàn)1中公開了以規(guī)定含量包含氫化聚異丁烯和具有特定結(jié)構(gòu)的芳族酯的高溫用油，其用于潤(rùn)滑連續(xù)壓制機(jī)的鏈條、鏈輪和帶。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1：日本特表2014-515412號(hào)公報(bào)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問(wèn)題
然而，建筑、家具等中使用的木質(zhì)面板通過(guò)將木片、木材纖維類與經(jīng)加熱的粘接劑的混合物在高溫下進(jìn)行壓制來(lái)制造。在木質(zhì)面板的制造中，從提高生產(chǎn)效率的觀點(diǎn)出發(fā)，使用作為連續(xù)生產(chǎn)式裝置的連續(xù)式木質(zhì)面板壓制裝置。
該裝置使用上下的輥式傳送帶使木材原料、成形后的木質(zhì)面板在加熱至200℃以上的壓制裝置中移動(dòng)。該輥式傳送帶具有輥被鏈條連結(jié)成環(huán)狀的結(jié)構(gòu)，該輥在被加熱至高溫的壓制裝置內(nèi)循環(huán)，因此一直暴露于高溫狀態(tài)。
此外，排列整齊的輥的驅(qū)動(dòng)介由從輥的兩端插入的細(xì)棒狀的棒來(lái)傳導(dǎo)，插入有棒的輥以該棒為軸旋轉(zhuǎn)。為了使輥良好地旋轉(zhuǎn)，向輥與棒的間隙(以下也稱為“輥棒部分”)供給潤(rùn)滑油組合物。
然而，輥棒部分的間隙狹窄，能夠供給至輥棒部分的潤(rùn)滑油組合物只能為微量。此外，由于棒的高速驅(qū)動(dòng)而導(dǎo)致輥棒部分是特別容易發(fā)熱、且比加熱爐更容易達(dá)到高溫的部位。
進(jìn)而，為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，要求輥式傳送帶的高速化，與此相伴，對(duì)棒施加的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速也變大。此外，根據(jù)所使用的粘接劑種類的不同，還預(yù)計(jì)會(huì)要求在更高溫下進(jìn)行加熱、溫度條件變得更嚴(yán)酷。
專利文獻(xiàn)1中記載的高溫用油用于鏈條、鏈輪和帶，如果與上述輥棒部分相比，則可以說(shuō)是不易達(dá)到高溫、且還能夠確保充分的供給量的部位。
根據(jù)本發(fā)明人的研究可知：將專利文獻(xiàn)1所述那樣的常規(guī)高溫用潤(rùn)滑油組合物用于上述輥棒部分時(shí)，由于溫度高且無(wú)法充分地供給潤(rùn)滑油組合物，因此容易發(fā)生棒的咬粘、棒的折損頻率高。
因此，尋求能夠適合地在如上述輥棒部分那樣容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用的潤(rùn)滑油組合物。
本發(fā)明的目的在于，提供潤(rùn)滑油組合物，其即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用，蒸發(fā)量也降低，且抑制淤渣產(chǎn)生的效果也高，并且具有優(yōu)異的耐熱性，同時(shí)還能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。
用于解決問(wèn)題的方法
本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，以使用具有特定碳原子數(shù)的直鏈烷基的芳族酯化合物作為基礎(chǔ)油、且以規(guī)定含量包含選自具有特定碳原子數(shù)的烷基的酸式磷酸酯和其胺鹽中的磷系化合物的方式而制備的潤(rùn)滑油組合物能夠解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供下述[1]和[2]。
[1]潤(rùn)滑油組合物，其含有基礎(chǔ)油(a)、且含有以磷原子換算計(jì)40~500質(zhì)量ppm的磷系化合物(b)，
所述基礎(chǔ)油(a)包含下述通式(a)所示的芳族酯化合物(a1)，
所述磷系化合物(b)選自下述通式(b)所示的酸式磷酸酯(b1)和下述通式(b)所示的酸式磷酸酯的胺鹽(b2)；
[化學(xué)式1]
上述通式(a)中，m為3或4；ra各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為6~12的直鏈烷基；應(yīng)予說(shuō)明，多個(gè)ra可以彼此相同，也可以彼此不同；
[化學(xué)式2]
上述通式(b)中，n為1或2；rb各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為1~8的烷基；應(yīng)予說(shuō)明，n為2時(shí)，2個(gè)rb可以彼此相同，也可以彼此不同。
[2]潤(rùn)滑油組合物的使用方法，將上述[1]所述的潤(rùn)滑油組合物用于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加熱爐內(nèi)的最高溫度達(dá)到160℃以上的鑲板的壓制裝置所具備的輥棒部分的潤(rùn)滑。
發(fā)明效果
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用，抑制蒸發(fā)量的效果和抑制淤渣產(chǎn)生的效果也高，并且具有優(yōu)異的耐熱性，同時(shí)還能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。
具體實(shí)施方式
本說(shuō)明書中，40℃和100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度、以及粘度指數(shù)是指按照jisk2283:2000測(cè)定的值。
此外，本說(shuō)明書中，磷原子的含量是指按照jpi-5s-38-92測(cè)定的值。
[潤(rùn)滑油組合物]
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物含有基礎(chǔ)油(a)和磷系化合物(b)，所述基礎(chǔ)油(a)包含通式(a)所示的芳族酯化合物(a1)，所述磷系化合物(b)選自通式(b)所示的酸式磷酸酯(b1)和通式(b)所示的酸式磷酸酯的胺鹽(b2)。
從抑制成為潤(rùn)滑對(duì)象的部件的腐蝕的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物優(yōu)選還含有苯并三唑系化合物(c)。
此外，從提高抗氧化性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物優(yōu)選還含有抗氧化劑(d)，更優(yōu)選含有包含胺系抗氧化劑(d1)的抗氧化劑(d)。
應(yīng)予說(shuō)明，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物可以含有除上述成分(b)~(d)之外的其它潤(rùn)滑油用添加劑。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，成分(a)和(b)的總計(jì)含量?jī)?yōu)選為60.01質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為70.01質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為80.01質(zhì)量%以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為85.01質(zhì)量%以上、特別優(yōu)選為90.01質(zhì)量%以上，此外，通常為100質(zhì)量%以下、優(yōu)選為99.9質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為99質(zhì)量%以下。
此外，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，成分(a)、(b)、(c)和(d)的總計(jì)含量?jī)?yōu)選為70~100質(zhì)量%、更優(yōu)選為80~100質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選為85~100質(zhì)量%、更進(jìn)一步優(yōu)選為90~100質(zhì)量%、特別優(yōu)選為95~100質(zhì)量%。
以下，針對(duì)本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中包含的各成分的詳情進(jìn)行說(shuō)明。
<成分(a)：基礎(chǔ)油>
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物所含有的基礎(chǔ)油(a)至少包含通式(a)所示的芳族酯化合物(a1)。
但是，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，基礎(chǔ)油(a)可以含有除芳族酯化合物(a1)之外的其它基礎(chǔ)油(a2)。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，基礎(chǔ)油(a)的含量?jī)?yōu)選為60質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為70質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量%以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為85質(zhì)量%以上、特別優(yōu)選為90質(zhì)量%以上，此外，優(yōu)選為99.9質(zhì)量%以下、優(yōu)選為99.0質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為98.0質(zhì)量%以下。
[成分(a1)：芳族酯化合物]
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，從抑制蒸發(fā)量、制成耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，含有下述通式(a)所示的芳族酯化合物(a1)作為基礎(chǔ)油(a)。
[化學(xué)式3]
上述通式(a)中，m為3或4，優(yōu)選為3。
ra各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為6~12的直鏈烷基。應(yīng)予說(shuō)明，多個(gè)ra可以彼此相同，也可以彼此不同。
作為能夠選作ra的直鏈烷基，可以舉出正己基、正庚基、正辛基、正壬基、正癸基、正十一烷基、正十二烷基。
此外，從抑制蒸發(fā)量、制成耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，能夠選作ra的直鏈烷基的碳原子數(shù)為6~12，優(yōu)選為7~11、更優(yōu)選為8~10。
前述通式(a)所示的芳族酯化合物(a1)由于具有碳原子數(shù)為6~12的直鏈烷基，因此具備高溫下的流動(dòng)性不會(huì)受損、即使在高溫下也難以蒸發(fā)的特性。
因此，包含芳族酯系基礎(chǔ)油(a1)的潤(rùn)滑油組合物即使在無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物、特別是容易達(dá)到高溫的部件之間使用，也容易在該部件之間形成覆膜，進(jìn)一步，該覆膜的蒸發(fā)也受到抑制，因此能夠使耐熱性達(dá)到優(yōu)異。
作為基礎(chǔ)油(a)中的芳族酯化合物(a1)的含有比例，從抑制蒸發(fā)量、制成耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，以潤(rùn)滑油組合物中包含的基礎(chǔ)油(a)的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為50質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為60質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量%以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量%以上，此外，通常為100質(zhì)量%以下、優(yōu)選為99質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為95質(zhì)量%以下。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，從抑制蒸發(fā)量、制成耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，芳族酯化合物(a1)的含量?jī)?yōu)選為30質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為40質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為50質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為60質(zhì)量%以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量%以上，此外，優(yōu)選為99.9質(zhì)量%以下、優(yōu)選為99質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為95質(zhì)量%以下。
作為具體的芳族酯化合物(a1)，可以舉出下述通式(a-1)所示的偏苯三甲酸酯(a11)、下述通式(a-2)所示的均苯三甲酸酯(a12)、下述通式(a-3)所示的均苯四甲酸酯(a13)等。
[化學(xué)式4]
上述通式(a-1)~(a-3)中，ra1~ra4各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為6~12的直鏈烷基。應(yīng)予說(shuō)明，能夠選作ra1~ra4的該直鏈烷基的具體例以及該直鏈烷基的碳原子數(shù)的適合范圍與前述通式(a)中的ra相同。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，從抑制蒸發(fā)量、制成耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，基礎(chǔ)油(a)優(yōu)選包含前述通式(a-1)所示的偏苯三甲酸酯(a11)作為芳族酯化合物(a1)。
作為基礎(chǔ)油(a)中的偏苯三甲酸酯(a11)的含有比例，從抑制蒸發(fā)量、制成耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，以潤(rùn)滑油組合物中包含的基礎(chǔ)油(a)的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為50質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為60質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為75質(zhì)量%以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為80質(zhì)量%以上，此外，通常為100質(zhì)量%以下、優(yōu)選為99質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為95質(zhì)量%以下。
作為成分(a1)的40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度，優(yōu)選為5~200mm2/s、更優(yōu)選為8~100mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為10~60mm2/s。
作為成分(a1)的100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度，優(yōu)選為1.0~20.0mm2/s、更優(yōu)選為2.0~15.0mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為2.5~10.0mm2/s。
作為成分(a1)的粘度指數(shù)，優(yōu)選為80以上、更優(yōu)選為90以上、進(jìn)一步優(yōu)選為100以上。
[成分(a2)：除芳族酯化合物(a1)之外的其它基礎(chǔ)油]
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，基礎(chǔ)油(a)在含有芳族酯化合物(a1)的同時(shí)，還可以含有除芳族酯化合物(a1)之外的其它基礎(chǔ)油(a2)。
作為其它基礎(chǔ)油(a2)，可以為礦物油，也可以為除芳族酯化合物(a1)之外的合成油，還可以為將選自礦物油和合成油中的2種以上組合使用而得到的混合油。
作為前述礦物油，可以舉出例如鏈烷烴系礦物油、中間基系礦物油、環(huán)烷烴系礦物油等對(duì)原油進(jìn)行常壓蒸餾而得到的常壓渣油；將這些常壓渣油進(jìn)行減壓蒸餾而得到的餾出油；對(duì)該餾出油實(shí)施溶劑脫瀝青、溶劑提取、加氫裂化、溶劑脫蠟、催化脫蠟、加氫精制等精制處理中的一種以上處理而得到的礦物油；將通過(guò)費(fèi)托法等制造的蠟(gtl蠟(gastoliquidswax，天然氣合成油型蠟))進(jìn)行異構(gòu)化而得到的礦物油蠟等。
這些礦物油可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。
作為前述合成油，可以舉出例如α-烯烴均聚物或α-烯烴共聚物(例如，乙烯-α-烯烴共聚物等碳原子數(shù)為8~14的α-烯烴共聚物)等聚α-烯烴；聚丁烯；異鏈烷烴；多元醇酯等除成分(a1)之外的酯；聚苯醚等各種醚；聚亞烷基二醇；烷基苯；烷基萘；將通過(guò)費(fèi)托法等制造的蠟(gtl蠟)進(jìn)行異構(gòu)化而得到的合成油等。
這些合成油可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。
本發(fā)明的一個(gè)方式中，作為其它基礎(chǔ)油(a2)，優(yōu)選為除芳族酯化合物(a1)之外的合成油，更優(yōu)選包含聚α-烯烴，進(jìn)一步優(yōu)選包含聚丁烯。
特別地，通過(guò)使用同時(shí)包含芳族酯化合物(a1)和聚丁烯的基礎(chǔ)油(a)，能夠制備使抑制蒸發(fā)量的效果進(jìn)一步提高、且耐熱性更優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物。此外，所得到的潤(rùn)滑油組合物的流動(dòng)性得以提高，容易向例如輥棒部分那樣的間隙狹窄的部件之間供給該潤(rùn)滑油組合物。
作為本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中包含的聚丁烯相對(duì)于芳族酯化合物(a1)的總量100質(zhì)量份的含量比，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為0~50質(zhì)量份、更優(yōu)選為0~40質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選為5~30質(zhì)量份、更進(jìn)一步優(yōu)選為10~25質(zhì)量份。
[不具有直鏈烷基但具有支鏈烷基的芳族酯化合物(x)]
另一方面，作為基礎(chǔ)油而使用前述通式(a)中的所有ra均為支鏈烷基的化合物那樣的不具有直鏈烷基但具有支鏈烷基的芳族酯化合物(x)時(shí)，對(duì)于所得到的潤(rùn)滑油組合物，高溫下的蒸發(fā)量難以得到抑制，在耐熱性的方面差，還容易引發(fā)高溫環(huán)境下的潤(rùn)滑性能的降低。
因此，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，這樣的芳族酯化合物(x)的含量?jī)?yōu)選盡量少。
從上述觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，芳族酯化合物(x)的含量?jī)?yōu)選低于20質(zhì)量%、更優(yōu)選低于10質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選低于5質(zhì)量%、更進(jìn)一步優(yōu)選低于1質(zhì)量%。
此外，作為本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中包含的芳族酯化合物(x)相對(duì)于成分(a1)的總量100質(zhì)量份的含量比，從上述觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選低于30質(zhì)量份、更優(yōu)選低于20質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選低于10質(zhì)量份、更進(jìn)一步優(yōu)選低于1質(zhì)量份。
<成分(b)：磷系化合物>
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物含有以磷原子換算計(jì)40~500質(zhì)量ppm的磷系化合物(b)，所述磷系化合物(b)選自下述通式(b)所示的酸式磷酸酯(b1)和下述通式(b)所示的酸式磷酸酯的胺鹽(b2)。
應(yīng)予說(shuō)明，成分(b)可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。
[化學(xué)式5]
上述通式(b)中，n為1或2，rb各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為1~8的烷基。應(yīng)予說(shuō)明，n為2時(shí)，2個(gè)rb可以彼此相同，也可以彼此不同。
應(yīng)予說(shuō)明，由于上述通式(b)中的n為1或2，因此，酸式磷酸酯(b1)是指下述通式(b-1)所示的酸式磷酸單酯(b1-1)或者下述通式(b-2)所示的酸式磷酸二酯(b1-2)。
應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明的一個(gè)方式中，成分(b)可以為選自成分(b1-1)和其胺鹽中的1種以上，也可以為選自成分(b1-2)和其胺鹽中的1種以上，還可以為選自成分(b1-1)和成分(b1-2)以及它們的胺鹽中的1種以上。
[化學(xué)式6]
[上述通式(b-1)中的rb以及上述通式(b-2)的rb和rb'各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為1~8的烷基。應(yīng)予說(shuō)明，rb和rb'可以彼此相同，也可以彼此不同]。
根據(jù)本發(fā)明人的研究可知，例如通常用作磷系極壓劑的磷酸三甲苯酯(tcp)等中性磷酸酯在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用時(shí)存在下述弊端：潤(rùn)滑油組合物的供給量少，在金屬彼此產(chǎn)生接觸的情況下無(wú)法充分表現(xiàn)出潤(rùn)滑性能，容易發(fā)生咬粘。
此外，使用具有碳原子數(shù)為9以上的長(zhǎng)鏈烷基的酸式磷酸酯、其胺鹽來(lái)代替中性磷酸酯時(shí)，雖然在某種程度上改善了咬粘，但隨著受熱部件的高溫化，容易導(dǎo)致淤渣的產(chǎn)生，在耐熱性方面存在問(wèn)題。此外，在該情況下，也不能稱咬粘得到充分抑制。
與此相對(duì)的是，本發(fā)明中，作為磷系化合物(b)，使用前述通式(b)中的rb所示的烷基的碳原子數(shù)為1~8的酸式磷酸酯(b1)或其胺鹽(b2)。由此，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用，也能夠有效地抑制淤渣產(chǎn)生，并且有效地表現(xiàn)出優(yōu)異的潤(rùn)滑性能，且能夠充分地抑制咬粘。
此外，本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物中，將磷系化合物(b)的以磷原子換算計(jì)的含量調(diào)整至以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)40~500質(zhì)量ppm。
如果該含量低于40質(zhì)量ppm，則所得到的潤(rùn)滑油組合物在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用時(shí)，不會(huì)充分表現(xiàn)出潤(rùn)滑性能，容易產(chǎn)生咬粘。
另一方面，如果該含量超過(guò)500質(zhì)量ppm，則隨著受熱部件的高溫化，容易導(dǎo)致淤渣的產(chǎn)生，形成耐熱性差的潤(rùn)滑油組合物。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，從制成即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用時(shí)也容易充分表現(xiàn)出潤(rùn)滑性能的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，磷系化合物(b)的以磷原子換算計(jì)的含量?jī)?yōu)選為60質(zhì)量ppm以上、更優(yōu)選為80質(zhì)量ppm以上、進(jìn)一步優(yōu)選為100質(zhì)量ppm以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為120質(zhì)量ppm以上、特別優(yōu)選為140質(zhì)量ppm以上。
另一方面，從制成能夠抑制淤渣產(chǎn)生、且耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，磷系化合物(b)的以磷原子換算計(jì)的含量?jī)?yōu)選為450質(zhì)量ppm以下、更優(yōu)選為400質(zhì)量ppm以下、進(jìn)一步優(yōu)選為350質(zhì)量ppm以下、更進(jìn)一步優(yōu)選為300質(zhì)量ppm以下、特別優(yōu)選為270質(zhì)量ppm以下。
從制成即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物部件之間使用時(shí)也能夠抑制淤渣產(chǎn)生、并且耐熱性優(yōu)異、同時(shí)容易充分表現(xiàn)出潤(rùn)滑性能的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，能夠選作前述通式(b)、(b-1)和(b-2)中的rb和rb'的烷基的碳原子數(shù)為1~8、優(yōu)選為1~7、更優(yōu)選為1~6。
應(yīng)予說(shuō)明，如果該烷基的碳原子數(shù)為9以上，則隨著受熱部件的高溫化，容易導(dǎo)致淤渣的產(chǎn)生，形成耐熱性差的潤(rùn)滑油組合物。此外，潤(rùn)滑性能方面也容易變得不充分。
作為能夠選作rb和rb'的前述烷基，可以舉出例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、仲丁基、叔丁基、異丁基、正戊基、正己基、正庚基、正辛基、2-乙基己基等。
應(yīng)予說(shuō)明，該烷基可以為直鏈烷基，也可以為支鏈烷基。
此外，胺鹽(b2)是前述通式(b)所示的酸式磷酸酯(b1)的胺鹽。
作為形成胺鹽(b2)的胺，優(yōu)選為下述通式(b-i)所示的化合物。應(yīng)予說(shuō)明，該胺可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。
[化學(xué)式7]
上述通式(b-i)中，q表示1~3的整數(shù)，優(yōu)選為1。
rc各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為6~18的烷基、碳原子數(shù)為6~18的烯基、碳原子數(shù)為6~18的芳基、碳原子數(shù)7~18的芳基烷基、或者碳原子數(shù)為6~18的羥基烷基，優(yōu)選碳原子數(shù)為6~18的烷基。
應(yīng)予說(shuō)明，rc存在多個(gè)時(shí)，多個(gè)rc可以彼此相同，也可以彼此不同。
作為能夠選作rc的前述烷基，可以舉出例如己基、庚基、辛基、2-乙基己基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十三烷基、十四烷基、十六烷基、十八烷基等。
該烷基可以為直鏈烷基，也可以為支鏈烷基。
作為該烷基的碳原子數(shù)，為6~18，優(yōu)選為7~16、更優(yōu)選為8~15、進(jìn)一步優(yōu)選為10~13。
作為能夠選作rc的前述烯基，可以舉出例如己烯基、庚烯基、辛烯基、壬烯基、癸烯基、十一碳烯基、十二碳烯基、十三碳烯基、十四碳烯基、十六碳烯基、十八碳烯基等。
該烯基可以為直鏈烯基，可以為支鏈烯基。
作為該烯基的碳原子數(shù)，為6~18，優(yōu)選為7~16、更優(yōu)選為8~15、進(jìn)一步優(yōu)選為10~13。
作為能夠選作rc的前述芳基，可以舉出例如苯基、萘基、蒽基、菲基、聯(lián)苯基、三聯(lián)苯基、苯基萘基等。
作為該芳基的碳原子數(shù)，為6~18，優(yōu)選為6~16、更優(yōu)選為6~14。
作為能夠選作rc的前述芳基烷基，可以舉出上述烷基所具有的氫原子被上述芳基取代而得到的基團(tuán)，具體而言，可以舉出苯基甲基、苯基乙基等。
作為該芳基烷基的碳原子數(shù)，為7~18，優(yōu)選為7~16、更優(yōu)選為8~14。
作為能夠選作rc的前述羥基烷基，可以舉出上述烷基所具有的氫原子被羥基取代而得到的基團(tuán)，具體而言，可以舉出羥基己基、羥基辛基、羥基十二烷基、羥基十三烷基等。
作為該羥基烷基的碳原子數(shù)，為6~18，優(yōu)選為7~16、更優(yōu)選為8~15、進(jìn)一步優(yōu)選為10~13。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，從制成即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用時(shí)也能夠抑制淤渣產(chǎn)生、且耐熱性優(yōu)異、同時(shí)在金屬彼此產(chǎn)生接觸的情況下也容易充分表現(xiàn)出潤(rùn)滑性能的潤(rùn)滑油組合物的觀點(diǎn)出發(fā)，成分(b)優(yōu)選包含前述通式(b)所示的酸式磷酸酯的胺鹽(b2)。
從上述觀點(diǎn)出發(fā)，作為成分(b)中的胺鹽(b2)的含有比例，以潤(rùn)滑油組合物中包含的成分(b)的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為50~100質(zhì)量%、更優(yōu)選為60~100質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選為70~100質(zhì)量%、更進(jìn)一步優(yōu)選為80~100質(zhì)量%。
<磷酸酯(p1)、硫代磷酸酯(p2)>
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，可以含有下述通式(p-1)所示的磷酸酯(p1)、下述通式(p-2)所示的硫代磷酸酯(p2)。
但是，從更容易表現(xiàn)出通過(guò)含有成分(b)而得到的上述效果的觀點(diǎn)出發(fā)，磷酸酯(p1)、硫代磷酸酯(p2)的含量?jī)?yōu)選較少。
[化學(xué)式8]
[上述通式(p-1)、(p-2)中，r1~r6各自獨(dú)立地是鹵素原子、或者碳原子數(shù)為1~4的烷基。p1~p6各自獨(dú)立地是0~5的整數(shù)]。
從上述觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為磷酸酯(p1)的以磷原子換算計(jì)的含量，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選低于700質(zhì)量ppm、更優(yōu)選低于200質(zhì)量ppm、進(jìn)一步優(yōu)選低于100質(zhì)量ppm、更進(jìn)一步優(yōu)選低于40質(zhì)量ppm。
此外，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為相對(duì)于成分(b)的以磷原子換算計(jì)的總量100質(zhì)量份而言的磷酸酯(p1)的以磷原子換算計(jì)的含量比，優(yōu)選低于250質(zhì)量份、更優(yōu)選低于180質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選低于90質(zhì)量份、更進(jìn)一步優(yōu)選低于35質(zhì)量份。
從上述觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為硫代磷酸酯(p2)的以磷原子換算計(jì)的含量，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選低于700質(zhì)量ppm、更優(yōu)選低于200質(zhì)量ppm、進(jìn)一步優(yōu)選低于100質(zhì)量ppm、更進(jìn)一步優(yōu)選低于40質(zhì)量ppm。
此外，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為相對(duì)于成分(b)的以磷原子換算計(jì)的總量100質(zhì)量份而言的硫代磷酸酯(p2)的以磷原子換算計(jì)的含量比，優(yōu)選低于250質(zhì)量份、更優(yōu)選低于180質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選低于90質(zhì)量份、更進(jìn)一步優(yōu)選低于35質(zhì)量份。
<成分(c)：苯并三唑系化合物>
從抑制成為潤(rùn)滑對(duì)象的部件的腐蝕的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物還優(yōu)選含有苯并三唑系化合物(c)。
特別地，使用本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物的部件之間的至少一個(gè)部件為銅或銅合金時(shí)，通過(guò)使用苯并三唑系化合物(c)，防止銅溶出的性能高，能夠提高抑制部件腐蝕的效果。
作為苯并三唑系化合物(c)，可以舉出苯并三唑、以及苯并三唑所具有氫原子中的1個(gè)以上被取代基取代而得到的苯并三唑衍生物，優(yōu)選為苯并三唑。
應(yīng)予說(shuō)明，苯并三唑系化合物(c)可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。
前述苯并三唑是指下述通式(c)所示的1,2,3-苯并三唑。
此外，作為前述苯并三唑衍生物，可以舉出下述通式(c-1)所示的烷基苯并三唑和下述通式(c-2)所示的氨基烷基苯并三唑等。
[化學(xué)式9]
上述通式(c-1)、(c-2)中，rd1各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為1~4的烷基，該烷基可以是直鏈烷基，也可以是支鏈烷基。此外，rd1存在多個(gè)時(shí)，多個(gè)rd1可以彼此相同，也可以不同。
a為1~4的整數(shù)，優(yōu)選為1或2。
b為0~4的整數(shù)，優(yōu)選為0~2的整數(shù)。
rd2為亞甲基或亞乙基。
rd3和rd4各自獨(dú)立地是氫原子、或碳原子數(shù)為1~18的烷基，該烷基可以是直鏈烷基，也可以是支鏈烷基。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，成分(c)的含量?jī)?yōu)選為0.01~5質(zhì)量%、更優(yōu)選為0.02~2質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選為0.03~1質(zhì)量%、更進(jìn)一步優(yōu)選為0.04~0.5質(zhì)量%。
此外，作為成分(c)中的苯并三唑的含有比例，以潤(rùn)滑油組合物中包含的成分(c)的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為30~100質(zhì)量%、更優(yōu)選為50~100質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選為70~100質(zhì)量%、更進(jìn)一步優(yōu)選為80~100質(zhì)量%、特別優(yōu)選為90~100質(zhì)量%。
<成分(d)：抗氧化劑>
從提高抗氧化性的觀點(diǎn)出發(fā)，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物優(yōu)選還含有抗氧化劑(d)，更優(yōu)選含有包含胺系抗氧化劑(d1)的抗氧化劑(d)。
作為成分(d)中的胺系抗氧化劑(d1)的含有比例，以潤(rùn)滑油組合物中包含的成分(d)的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為30質(zhì)量%以上、更優(yōu)選為40質(zhì)量%以上、進(jìn)一步優(yōu)選為50質(zhì)量%以上，此外，通常為100質(zhì)量%以下、優(yōu)選為90質(zhì)量%以下、更優(yōu)選為80質(zhì)量%以下、進(jìn)一步優(yōu)選為70質(zhì)量%以下。
作為胺系抗氧化劑(d1)，只要是具有抗氧化性的胺化合物即可，可以舉出萘胺(d11)、二苯胺(d12)等。
應(yīng)予說(shuō)明，本發(fā)明的一個(gè)方式中，成分(d1)優(yōu)選至少包含萘胺(d12)，優(yōu)選同時(shí)包含萘胺(d12)和二苯胺(d12)。
作為萘胺(d11)，可以舉出例如苯基-α-萘胺、苯基-β-萘胺、烷基苯基-α-萘胺、烷基苯基-β-萘胺等，優(yōu)選為烷基苯基-α-萘胺。
作為烷基苯基-α-萘胺所具有的烷基的碳原子數(shù)，優(yōu)選為1~30，從提高在基礎(chǔ)油(a)中的溶解性并且提高抑制淤渣的效果的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選為1~20、進(jìn)一步優(yōu)選為4~16、更進(jìn)一步優(yōu)選為6~14。
作為二苯胺(d12)，優(yōu)選為下述通式(d-1)所示的化合物、更優(yōu)選為下述通式(d-2)所示的化合物。
[化學(xué)式10]
上述通式(d-1)、(d-2)中，rd1和rd2各自獨(dú)立地是碳原子數(shù)為1~30的烷基、被成環(huán)原子數(shù)為6~18的芳基取代的碳原子數(shù)為1~30的烷基。
該烷基可以是直鏈烷基，也可以是支鏈烷基。
d1和d2為0~5的整數(shù)，優(yōu)選為0或1、更優(yōu)選為0。
應(yīng)予說(shuō)明，rd1~rd2存在多個(gè)時(shí)，多個(gè)rd1~rd2可以彼此相同，也可以不同。
作為rd1和rd2，各自獨(dú)立地優(yōu)選是被成環(huán)碳原子數(shù)為6~18的芳基取代的碳原子數(shù)為1~30的烷基。
作為前述烷基的碳原子數(shù)，為1~30，優(yōu)選為1~20、更優(yōu)選為1~10。
作為該烷基上可以取代的芳基，可以舉出苯基、萘基、聯(lián)苯基等，優(yōu)選為苯基。
作為烷基苯基-萘胺所具有的烷基以及二苯胺所能夠具有的烷基，可以舉出例如甲基、乙基、丙基(正丙基、異丙基)、丁基(正丁基、仲丁基、叔丁基、異丁基)、戊基、己基、庚基、辛基、壬基、癸基、十一烷基、十二烷基、十六烷基、十八烷基、十九烷基、二十烷基、二十四烷基等。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為二苯胺(d12)相對(duì)于萘胺(d11)的總量100質(zhì)量份的含量比，優(yōu)選為5~100質(zhì)量份、更優(yōu)選為10~80質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選為15~60質(zhì)量份。
作為胺系抗氧化劑(d1)中的萘胺(d11)的含有比例，相對(duì)于胺系抗氧化劑(d1)的總量(100質(zhì)量%)，優(yōu)選為50~100質(zhì)量%、更優(yōu)選為55~95質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選為60~90質(zhì)量%、更進(jìn)一步優(yōu)選為65~85質(zhì)量%。
作為抗氧化劑(d)，還可以含有除上述胺系抗氧化劑(d1)之外的抗氧化劑。
作為這樣的抗氧化劑，可以舉出例如酚系抗氧化劑、硫系抗氧化劑、鉬系抗氧化劑、磷系抗氧化劑等。這些之中，優(yōu)選為酚系抗氧化劑。
作為酚系抗氧化劑，可以舉出例如2,6-二叔丁基苯酚、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、2,6-二叔丁基-4-乙基苯酚、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸異辛酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸十八烷基酯等單酚系抗氧化劑；4,4'-亞甲基雙(2,6-二叔丁基苯酚)、2,2'-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)等雙酚系抗氧化劑；2,6-二叔丁基-4-(4,6-雙(辛硫基)-1,3,5-三嗪-2-基氨基)苯酚等含硫原子的酚系抗氧化劑；受阻酚系抗氧化劑等。
這些之中，優(yōu)選為含硫原子的酚系抗氧化劑。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為酚系抗氧化劑相對(duì)于成分(d1)的總量100質(zhì)量份的含量比，優(yōu)選為0~100質(zhì)量份、更優(yōu)選為0~60質(zhì)量份、進(jìn)一步優(yōu)選為5~40質(zhì)量份。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，成分(d)的含量?jī)?yōu)選為0.01~10質(zhì)量%、更優(yōu)選為0.05~7質(zhì)量%、進(jìn)一步優(yōu)選為0.1~5質(zhì)量%。
<其它潤(rùn)滑油用添加劑>
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)可以含有除上述成分(b)~(d)之外的其它潤(rùn)滑油用添加劑。
作為這樣的潤(rùn)滑油用添加劑，可以舉出例如清凈分散劑、防銹劑、摩擦調(diào)節(jié)劑、消泡劑、除成分(c)之外的金屬惰化劑等。
這些各種潤(rùn)滑油用添加劑可以單獨(dú)使用，也可以組合使用2種以上。
這些潤(rùn)滑油用添加劑的各含量在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)適當(dāng)調(diào)整，以潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，通常為0.001~10質(zhì)量%、優(yōu)選為0.005~8質(zhì)量%、更優(yōu)選為0.01~5質(zhì)量%。
[潤(rùn)滑油組合物的各種物性]
作為本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物的40℃下的運(yùn)動(dòng)粘度，優(yōu)選為40~300mm2/s、更優(yōu)選為60~280mm2/s、進(jìn)一步優(yōu)選為70~260mm2/s、更進(jìn)一步優(yōu)選為80~220mm2/s。
作為本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物的粘度指數(shù)，優(yōu)選為70以上、更優(yōu)選為80以上、進(jìn)一步優(yōu)選為90以上、更進(jìn)一步優(yōu)選為100以上。
本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物中，作為磷原子的含量，以該潤(rùn)滑油組合物的總量(100質(zhì)量%)為基準(zhǔn)計(jì)，優(yōu)選為40~2000質(zhì)量ppm、更優(yōu)選為60~500質(zhì)量ppm、更優(yōu)選為80~400質(zhì)量ppm、進(jìn)一步優(yōu)選為100~350質(zhì)量ppm、更進(jìn)一步優(yōu)選為120~300質(zhì)量ppm、特別優(yōu)選為140~270質(zhì)量ppm。
[潤(rùn)滑油組合物的制造方法]
作為本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物的制造方法，沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為具有下述步驟(1)的方法。
步驟(1)：向基礎(chǔ)油(a)中配合磷系化合物(b)以使得磷系化合物(b)的以磷原子換算計(jì)的含量達(dá)到40~500質(zhì)量ppm的步驟，所述基礎(chǔ)油(a)包含前述通式(a)所示的芳族酯化合物(a1)，所述磷系化合物(b)選自前述通式(b)所示的酸式磷酸酯(b1)和前述通式(b)所示的酸式磷酸酯的胺鹽(b2)。
應(yīng)予說(shuō)明，步驟(1)中，在配合成分(b)的同時(shí)，還可以一并配合成分(c)、成分(d)和除成分(b)~(d)之外的潤(rùn)滑油用添加劑。
應(yīng)予說(shuō)明，成分(a)~(d)的詳情(適合的成分、含量、與其它成分的含量比等)如上所示。
優(yōu)選的是，向基礎(chǔ)油(a)中配合包含成分(b)、(c)、(d)的潤(rùn)滑油用添加劑后，通過(guò)公知的方法進(jìn)行攪拌，使所配合的潤(rùn)滑油用添加劑均勻地分散在基礎(chǔ)油(a)中。
[潤(rùn)滑油組合物的用途]
本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物即使在容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間使用，抑制蒸發(fā)量的效果和抑制淤渣產(chǎn)生的效果也高，并且具有優(yōu)異的耐熱性，同時(shí)能夠表現(xiàn)出優(yōu)異的潤(rùn)滑性能。
因此，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物優(yōu)選用于對(duì)例如鑲板(panelboard)制造裝置、高溫爐、干燥爐、化學(xué)纖維拉幅機(jī)、和樹脂膜拉幅機(jī)等各種裝置所具備的鏈條、鏈輥、鏈?zhǔn)絺魉蛶?、輥棒部分和軸承等進(jìn)行潤(rùn)滑的用途。
特別地，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物適合用于容易達(dá)到高溫、且無(wú)法充分供給潤(rùn)滑油組合物的部件之間的潤(rùn)滑。
更具體而言，本發(fā)明的一個(gè)方式的潤(rùn)滑油組合物更優(yōu)選在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加熱爐內(nèi)的最高溫度達(dá)到160℃以上(優(yōu)選為180℃以上、更優(yōu)選為200℃以上、進(jìn)一步優(yōu)選為210℃以上)的鑲板的壓制裝置中被用于該壓制裝置所具備的輥棒部分的潤(rùn)滑。
作為輥棒部分的輥的材質(zhì)，為鐵、鐵合金等，作為棒部分的材質(zhì)，為銅、銅合金等。
根據(jù)上述事項(xiàng)，本發(fā)明還提供“潤(rùn)滑油組合物的使用方法，將本發(fā)明的潤(rùn)滑油組合物用于運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加熱爐內(nèi)的最高溫度達(dá)到160℃以上(優(yōu)選為180℃以上、更優(yōu)選為200℃以上、進(jìn)一步優(yōu)選為210℃以上)的鑲板的壓制裝置所具備的輥棒部分的潤(rùn)滑”。
實(shí)施例
接著，通過(guò)實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，但本發(fā)明不因這些例子而受到任何限定。應(yīng)予說(shuō)明，各種物性的測(cè)定方法或評(píng)價(jià)方法如下所述。
<基礎(chǔ)油或潤(rùn)滑油組合物的各種物性的測(cè)定法>
(1)40℃和100℃下的運(yùn)動(dòng)粘度
按照jisk2283:2000進(jìn)行測(cè)定。
(2)粘度指數(shù)
按照jisk2283:2000進(jìn)行計(jì)算。
(3)磷原子的含量
按照jpi-5s-38-92進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)施例1~9、比較例1~11
按照表1和2所示的種類和配合量，添加基礎(chǔ)油、極壓劑、金屬惰化劑和抗氧化劑，充分?jǐn)嚢?，分別制備潤(rùn)滑油組合物。實(shí)施例和比較例中使用的表1和2所述的基礎(chǔ)油、極壓劑、金屬惰化劑和抗氧化劑的詳情如下所示。
<基礎(chǔ)油>
?芳族酯(直鏈)：40℃運(yùn)動(dòng)粘度=46mm2/s、粘度指數(shù)=119、偏苯三甲酸與具有碳原子數(shù)為8~10的直鏈烷基的醇的酯(前述通式(a-1)中的ra1~ra3是碳原子數(shù)為8~10的直鏈烷基的偏苯三甲酸酯)、屬于成分(a1)。
?芳族酯(支鏈)：40℃運(yùn)動(dòng)粘度=90mm2/s、粘度指數(shù)=78、偏苯三甲酸與具有碳原子數(shù)為8的支鏈烷基的醇的酯。
?聚丁烯：100℃運(yùn)動(dòng)粘度=850mm2/s、數(shù)均分子量=1400。
?pao：40℃運(yùn)動(dòng)粘度=400mm2/s、粘度指數(shù)=149、聚α-烯烴。
?poe：40℃運(yùn)動(dòng)粘度=33.5mm2/s、粘度指數(shù)=126、季戊四醇與碳原子數(shù)為8~10的脂肪酸的酯、即多元醇酯。
<極壓劑>
?酸式磷酸酯(1)：前述通式(b)中的rb為甲基(c1)、m為1或2的酸式磷酸甲酯的十二烷基(c12)胺鹽、屬于成分(b2)、磷原子含量=9.5質(zhì)量%。
?酸式磷酸酯(2)：前述通式(b)中的rb為正己基(c6)、m為1或2的酸式磷酸正己酯的十三烷基(c13)胺鹽、屬于成分(b2)、磷原子含量=4.8質(zhì)量%。
?酸式磷酸酯(3)：前述通式(b)中的rb為正癸基(c10)、m為1或2的酸式磷酸正癸酯的辛基(c8)胺鹽、磷原子含量=3.6質(zhì)量%。
?酸式磷酸酯(4)：前述通式(b)中的rb為正十三烷基(c13)、m為1或2的酸式磷酸正十三烷基酯的辛基(c8)胺鹽、磷原子含量=3.6質(zhì)量%。
?酸式磷酸酯(5)：前述通式(b)中的rb為碳原子數(shù)為18的烯基(油烯基)、m為1或2的酸式磷酸油烯基酯的脂肪酸酰胺鹽、磷原子含量=2.1質(zhì)量%。
?酸式磷酸酯(6)：前述通式(b)中的rb為碳原子數(shù)為18的烯基(油烯基)、m為1或2的酸式磷酸油烯基酯、磷原子含量=6.3質(zhì)量%。
?磷酸酯：前述通式(p-1)中的r1~r3為甲基、p1~p3=1的磷酸三甲苯酯、磷原子含量=8.4質(zhì)量%。
?硫代磷酸酯：前述通式(p-2)中的p4~p6=0的o,o,o-三苯基硫代磷酸酯、磷原子含量=8.3質(zhì)量%。
<金屬惰化劑>
?苯并三唑。
<抗氧化劑>
?胺系抗氧化劑(1)：下述式(i)所示的烷基萘胺(下述式(i)中的r是碳原子數(shù)為8的烷基)。
?胺系抗氧化劑(2)：下述式(ii)所示的二苯胺。
[化學(xué)式11]
?酚系抗氧化劑：2,6-二叔丁基-4-(4,6-雙(辛硫基)-1,3,5-三嗪-2-基氨基)苯酚。
針對(duì)實(shí)施例和比較例中制備的潤(rùn)滑油組合物，測(cè)定40℃運(yùn)動(dòng)粘度和磷原子含量，并且進(jìn)行下述試驗(yàn)。將它們的結(jié)果示于表1和表2。
[薄膜殘?jiān)囼?yàn)]
使用在潤(rùn)滑油熱穩(wěn)定度試驗(yàn)(jisk2540)中使用的容器和恒溫空氣浴，向該容器中投入1g所制備的潤(rùn)滑油組合物、即試樣油，在溫度為210℃的環(huán)境下，向恒溫空氣浴中以10l/hr的流量通入空氣，并且靜置20小時(shí)或40小時(shí)。
在試驗(yàn)開始之后20小時(shí)后或40小時(shí)后的各時(shí)間點(diǎn)，測(cè)定試樣油的殘?jiān)浚上率鍪剿愠鰵堄吐?%)，并且對(duì)試樣油進(jìn)行目視觀察，按照下述基準(zhǔn)來(lái)評(píng)價(jià)是否產(chǎn)生淤渣。該殘油率越大，則越難以蒸發(fā)，可以稱為耐熱性優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物。
(殘油率)
殘油率(%)={20小時(shí)后或40小時(shí)后的試樣油的殘?jiān)?試驗(yàn)前的試樣油的質(zhì)量(1g)}×100。
(是否產(chǎn)生淤渣的評(píng)價(jià)基準(zhǔn))
a：確認(rèn)不到試樣油中存在淤渣。
f：目視確認(rèn)到試樣油中存在淤渣。
[srv試驗(yàn)]
將所制備的各潤(rùn)滑油組合物作為試樣油，使用筒盤(cylinder-on-disc)型往返式磨耗試驗(yàn)機(jī)(オプチモール公司制、srv型)，按照下述條件測(cè)定使用該試樣油而得到的摩擦系數(shù)，測(cè)定至摩擦系數(shù)超過(guò)0.3為止的時(shí)間(單位：分鐘)。該時(shí)間越長(zhǎng)，則可以稱為高溫下的潤(rùn)滑性能越優(yōu)異的潤(rùn)滑油組合物。
(測(cè)定條件)
?試驗(yàn)件：
盤材=直徑為24mm、厚度為7.9mm、磷青銅pbc-2、rz=0.3μm
筒材=直徑為15mm、高度為22mm、aisi-e52100鋼
?振幅：1.8mm
?頻率：50hz
?載重：300n
?溫度：210℃
?試樣油量：將0.0027±0.001g的試樣油涂布于盤上。
[表1]
[表2]
根據(jù)表1和2，實(shí)施例1~9中制備的潤(rùn)滑油組合物難以蒸發(fā)，淤渣的產(chǎn)生也受到抑制，耐熱性優(yōu)異，進(jìn)而基于srv試驗(yàn)的至摩擦系數(shù)超過(guò)0.3為止的時(shí)間也超過(guò)60分鐘，呈現(xiàn)高溫下的潤(rùn)滑性能優(yōu)異的結(jié)果。
另一方面，比較例1、4~8中制備的潤(rùn)滑油組合物產(chǎn)生淤渣，呈現(xiàn)耐熱性方面存在問(wèn)題的結(jié)果。此外，比較例2和3中制備的潤(rùn)滑油組合物容易蒸發(fā)，可以稱不適合在高溫下使用。
進(jìn)一步，比較例3、6~11中制備的潤(rùn)滑油組合物呈現(xiàn)在高溫下的潤(rùn)滑性能方面存在問(wèn)題的結(jié)果。