本發(fā)明屬于鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑。
背景技術(shù)：
：鋁合金板材拉伸過程一般分為壓邊階段和板材穩(wěn)定變形階段。在壓邊階段，壓邊圈以一定速度向下運(yùn)動(dòng)，而凸模保持不動(dòng)，在壓邊圈與板材和凹模與板材之間各有一層薄的潤(rùn)滑膜。此時(shí)潤(rùn)滑膜的厚度大于工件與模具表面的粗糙度值，表現(xiàn)為全膜潤(rùn)滑。當(dāng)凸模加載向下運(yùn)動(dòng)后，使板料開始屈服并流向凹模型腔，形成穩(wěn)定的塑性變形，法蘭區(qū)域板材與模具表面之間還存在完整的潤(rùn)滑膜，因而不發(fā)生直接接觸。而在凹模圓角區(qū)域，新鮮金屬向板材表面轉(zhuǎn)移，活性極大的新金屬表面與與模具表面發(fā)生粘結(jié)，板材與模具發(fā)生直接接觸，原先的潤(rùn)滑膜被隔離成不完整的潤(rùn)滑膜。隨著拉伸過程的進(jìn)行，粘結(jié)現(xiàn)象越來越嚴(yán)重，最終在凹模表面產(chǎn)生粘結(jié)瘤，部分受力剪切脫落的金屬瘤隨模具在板材表面滑動(dòng)，嚴(yán)重劃傷板料，導(dǎo)致拉伸無法進(jìn)行或板料斷裂。目前市售普通的鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，冷卻性較差，會(huì)造成鋁合金板材局部高溫，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了鋁合金的品質(zhì)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，由以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油80-85份、亞麻仁油10-15份、丁醛肟1-2份、聚二硫二丙烷磺酸鈉4-7份、間硝基苯磺酸鈉6-9份、枸櫞酸鈉2-3份、原油降凝劑2-4份、緩蝕劑1-2份、抗氧化劑2-4份、防銹劑1-3份、消泡劑0.8-1.0份，采用以下方法制成：將基礎(chǔ)油、亞麻仁油、丁醛肟混合后，放入3-5℃的環(huán)境中，冷藏4-5小時(shí)后，取出，等到其溫度升至20℃以上時(shí)，向其中依次加入聚二硫二丙烷磺酸鈉、間硝基苯磺酸鈉、枸櫞酸鈉、原油降凝劑、緩蝕劑、抗氧化劑、防銹劑、消泡劑，混合攪拌均勻后，制得鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑。具體地，所述基礎(chǔ)油為圣益潤(rùn)滑油公司生產(chǎn)的糠醛抽出油、600sn基礎(chǔ)油、400sn基礎(chǔ)油中的任意一種。具體地，所述原油降凝劑為苯乙烯與馬來酸酐共聚物、α-烯烴-馬來酸酐共聚物中的任意一種。具體地，所述緩蝕劑為苯并三唑、磺化木質(zhì)素、喹啉、edta、巰基苯并噻唑中的任意一種。具體地，所述抗氧化劑為抗氧劑697、抗氧劑264、抗氧劑502中的任意一種。具體地，所述防銹劑為二壬基萘磺酸鋇t705防銹劑。具體地，所述消泡劑為二甲基硅油、聚丙二醇中的任意一種。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑性能顯著，可以在金屬表面有很好的附著性,形成均勻分布的潤(rùn)滑層,并且摩擦系數(shù)小,并能形成堅(jiān)固的薄膜,并能承受較大的壓力，可有效的防止加工零件和模具的受損。其中，將基礎(chǔ)油、亞麻仁油、丁醛肟混合后經(jīng)過冷藏處理，可有效的提升基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑性能，能進(jìn)一步提升潤(rùn)滑油在鋁合金表面的附著力，提升潤(rùn)滑油分子內(nèi)碳?xì)滏I和碳碳鍵之間的牢固性，進(jìn)而提升了金屬表面薄膜的堅(jiān)固性，有效的保護(hù)了加工零件和模具；聚二硫二丙烷磺酸鈉、間硝基苯磺酸鈉、枸櫞酸鈉之間協(xié)同作用后，提升了潤(rùn)滑劑的導(dǎo)熱性能，可及時(shí)的將加工過程中產(chǎn)生的熱量傳走，避免了溫度持續(xù)上升造成的凸、凹模之間的間隙減小,施加在鋁合金材料上的應(yīng)力增大，從而造成燒結(jié)、拉傷和破裂等現(xiàn)象。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用來說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍，實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，由以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油80份、亞麻仁油10份、丁醛肟1份、聚二硫二丙烷磺酸鈉4份、間硝基苯磺酸鈉6份、枸櫞酸鈉2份、原油降凝劑2份、緩蝕劑1份、抗氧化劑2份、防銹劑1份、消泡劑0.8份，采用以下方法制成：將基礎(chǔ)油、亞麻仁油、丁醛肟混合后，放入3℃的環(huán)境中，冷藏4小時(shí)后，取出，等到其溫度升至20℃以上時(shí)，向其中依次加入聚二硫二丙烷磺酸鈉、間硝基苯磺酸鈉、枸櫞酸鈉、原油降凝劑、緩蝕劑、抗氧化劑、防銹劑、消泡劑，混合攪拌均勻后，制得鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑。具體地，所述基礎(chǔ)油為圣益潤(rùn)滑油公司生產(chǎn)的糠醛抽出油。具體地，所述原油降凝劑為苯乙烯與馬來酸酐共聚物。具體地，所述緩蝕劑為苯并三唑。具體地，所述抗氧化劑為抗氧劑697。具體地，所述防銹劑為二壬基萘磺酸鋇t705防銹劑。具體地，所述消泡劑為二甲基硅油。實(shí)施例2一種鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，由以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油83份、亞麻仁油13份、丁醛肟1份、聚二硫二丙烷磺酸鈉6份、間硝基苯磺酸鈉7份、枸櫞酸鈉2份、原油降凝劑3份、緩蝕劑1份、抗氧化劑3份、防銹劑2份、消泡劑0.9份，采用以下方法制成：將基礎(chǔ)油、亞麻仁油、丁醛肟混合后，放入4℃的環(huán)境中，冷藏4.5小時(shí)后，取出，等到其溫度升至20℃以上時(shí)，向其中依次加入聚二硫二丙烷磺酸鈉、間硝基苯磺酸鈉、枸櫞酸鈉、原油降凝劑、緩蝕劑、抗氧化劑、防銹劑、消泡劑，混合攪拌均勻后，制得鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑。具體地，所述基礎(chǔ)油為圣益潤(rùn)滑油公司生產(chǎn)的600sn基礎(chǔ)油。具體地，所述原油降凝劑為α-烯烴-馬來酸酐共聚物。具體地，所述緩蝕劑為磺化木質(zhì)素。具體地，所述抗氧化劑為抗氧劑264。具體地，所述防銹劑為二壬基萘磺酸鋇t705防銹劑。具體地，所述消泡劑為聚丙二醇。實(shí)施例3一種鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，由以下重量份的組分制成：基礎(chǔ)油85份、亞麻仁油15份、丁醛肟2份、聚二硫二丙烷磺酸鈉7份、間硝基苯磺酸鈉9份、枸櫞酸鈉3份、原油降凝劑4份、緩蝕劑2份、抗氧化劑4份、防銹劑3份、消泡劑1.0份，采用以下方法制成：將基礎(chǔ)油、亞麻仁油、丁醛肟混合后，放入5℃的環(huán)境中，冷藏5小時(shí)后，取出，等到其溫度升至20℃以上時(shí)，向其中依次加入聚二硫二丙烷磺酸鈉、間硝基苯磺酸鈉、枸櫞酸鈉、原油降凝劑、緩蝕劑、抗氧化劑、防銹劑、消泡劑，混合攪拌均勻后，制得鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑。具體地，所述基礎(chǔ)油為圣益潤(rùn)滑油公司生產(chǎn)的400sn基礎(chǔ)油。具體地，所述原油降凝劑為α-烯烴-馬來酸酐共聚物。具體地，所述緩蝕劑為巰基苯并噻唑。具體地，所述抗氧化劑為抗氧劑502。具體地，所述防銹劑為二壬基萘磺酸鋇t705防銹劑。具體地，所述消泡劑為二甲基硅油。對(duì)比例1不添加亞麻仁油、丁醛肟，且不經(jīng)過冷藏處理，其余成分與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2不添加聚二硫二丙烷磺酸鈉、間硝基苯磺酸鈉、枸櫞酸鈉成分，其余成分與實(shí)施例2完全相同。分別用各實(shí)施例和對(duì)比例中的提供的成分和方法制得鋁合金拉伸用潤(rùn)滑劑，然后投入一鋁合金拉伸車間使用，每種潤(rùn)滑劑試驗(yàn)時(shí)間為3個(gè)月，測(cè)得這三個(gè)月內(nèi)各組鋁合金拉伸工藝的成品率，測(cè)試結(jié)果如表1所示：表1不同潤(rùn)滑劑對(duì)鋁合金拉伸工藝成品率的影響項(xiàng)目成品率/%實(shí)施例199.1對(duì)比例195.6實(shí)施例299.4對(duì)比例293.2實(shí)施例399.5由表1可知，本發(fā)明制得的潤(rùn)滑劑，可以有效的提升鋁合金拉伸工藝中的成品率，有效的提高了拉伸的工作效率。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。當(dāng)前第1頁(yè)12