本實(shí)用新型涉及一種焦?fàn)t焦側(cè)煙氣收集裝置，屬于煉焦焦?fàn)t環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在焦?fàn)t煉焦過程中，焦?fàn)t焦側(cè)爐頭在啟閉爐門、推焦過程時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的煙氣，而且持續(xù)時(shí)間較長，污染環(huán)境。

目前，焦化廠一般都是依靠攔焦車上的尾氣收集裝置來處理啟閉爐門、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，但效果不是特別理想，仍有部分煙氣排放到大氣中，污染空氣。

在目前嚴(yán)峻的環(huán)保壓力下，如何有效的控制焦?fàn)t焦側(cè)爐頭啟閉爐門、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，將成為有關(guān)技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種焦?fàn)t焦側(cè)煙氣收集裝置，能夠有效的收集焦?fàn)t焦側(cè)爐頭啟閉爐門、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，防止污染環(huán)境，解決背景技術(shù)中存在的問題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種焦?fàn)t焦側(cè)煙氣收集裝置，包含除塵管道、連通管、翻板、轉(zhuǎn)軸、搖柄、捕集罩和焦側(cè)爐門，連通管的上端與除塵管道連接，連通管的下端與捕集罩連接，捕集罩設(shè)在焦側(cè)爐門的上方，所述捕集罩的外表面呈圓臺(tái)型，捕集罩上端的直徑小于下端的直徑，所述連通管內(nèi)設(shè)有翻板，轉(zhuǎn)軸的一端與翻板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸的另一端與搖柄固定連接。

所述連通管與除塵管道垂直布置。

所述除塵管道固定在焦?fàn)t的頂部。

所述翻板呈圓形結(jié)構(gòu)，翻板的直徑等于連通管的內(nèi)徑。

采用本實(shí)用新型，通過搖柄手動(dòng)控制翻板的開閉，使焦?fàn)t焦側(cè)爐頭在啟閉爐門、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣，通過捕集罩和連通管排放到除塵管道中，最后經(jīng)過布袋過濾凈化成合格煙氣后排放到大氣中。

本實(shí)用新型的有益效果是：煙氣捕集效果顯著提高，使焦?fàn)t焦側(cè)爐頭在啟閉爐門、推焦過程中產(chǎn)生的煙氣得到了有效控制，防止污染環(huán)境。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：除塵管道1、連通管2、翻板3、轉(zhuǎn)軸4、搖柄5、捕集罩6、焦側(cè)爐門7。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，通過實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

參照附圖1，一種焦?fàn)t焦側(cè)煙氣收集裝置，包含除塵管道1、連通管2、翻板3、轉(zhuǎn)軸4、搖柄5、捕集罩6和焦側(cè)爐門7，連通管2的上端與除塵管道1連接，連通管2的下端與捕集罩6連接，捕集罩6設(shè)在焦側(cè)爐門7的上方，所述捕集罩6的外表面呈圓臺(tái)型，捕集罩6上端的直徑小于下端的直徑，所述連通管2內(nèi)設(shè)有翻板3，轉(zhuǎn)軸4的一端與翻板3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸4的另一端與搖柄5固定連接。

在本實(shí)施例中，焦?fàn)t有多個(gè)焦側(cè)爐門，在每個(gè)焦側(cè)爐門的正上方各設(shè)置一個(gè)捕集罩6，捕集罩6分別通過連通管2與除塵管道1連通，連通管2與除塵管道1垂直布置，除塵管道1安裝在焦?fàn)t的頂部，為焦?fàn)t裝煤除塵系統(tǒng)中的主管道。翻板3呈圓形結(jié)構(gòu)，翻板3的直徑等于連通管2的內(nèi)徑，翻板3在搖柄的轉(zhuǎn)動(dòng)下，可以在連通管2內(nèi)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

當(dāng)焦?fàn)t焦側(cè)爐頭爐門打開、推焦時(shí)，通過搖柄5將翻板3的打開，使煙氣通過捕集罩6和連通管2排放到除塵管道1中，最后經(jīng)過布袋過濾凈化成合格煙氣后排放到大氣中。當(dāng)焦?fàn)t焦側(cè)爐頭爐門關(guān)閉、不推焦時(shí)，通過搖柄5將翻板3的關(guān)閉即可，滿足了環(huán)保的要求。