一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離裝置及分離工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于生物質(zhì)新能源領(lǐng)域，特別涉及一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離裝置及分離工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)的迅速發(fā)展，一次性能源的開(kāi)發(fā)已日趨枯竭，生物質(zhì)做為二次能源越來(lái)越受到人們的重視。選擇新型可再生能源，減少環(huán)境污染，成了人們追求的主要目標(biāo)。而當(dāng)前，我國(guó)生物質(zhì)熱解制燃料油技術(shù)起步晚，存在裝置落后、技術(shù)不成熟、熱解產(chǎn)率低等的缺點(diǎn)，故未形成一定的生產(chǎn)規(guī)模。
[0003]由于生物質(zhì)熱解后的熱解氣經(jīng)過(guò)分餾塔不同溫度梯度的冷凝，有不同的產(chǎn)品產(chǎn)生，而一般的熱解裝置存在熱解不完全，分離不徹底的情況，故此有部分木質(zhì)素、熱載體、生物質(zhì)半焦等固體成分進(jìn)入分餾塔，急冷后存在于重油當(dāng)中，增加了重油的粘度及比重，使得部分油品呈略具流動(dòng)性的油泥，此粘油如得不到及時(shí)外排乳化，就會(huì)造成分餾塔返塔循環(huán)管線及設(shè)備堵塞而停機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于為生物質(zhì)自下行循環(huán)流化床快速熱解工藝提供一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離裝置及分離工藝，通過(guò)此分離裝置使粘油與液態(tài)油品進(jìn)入其內(nèi)后，粘油逐漸下沉外排乳化，液態(tài)油品也可實(shí)現(xiàn)循環(huán)返塔，使得分餾塔實(shí)現(xiàn)了不斷循環(huán)、連續(xù)生產(chǎn)；并且粘油得到了更好的處理。
[0005]首選給出生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離裝置的技術(shù)方案:包括分餾塔，還包括立式離心過(guò)濾分離器、乳化反應(yīng)釜以及重油中間罐；所述立式離心過(guò)濾分離器為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體；所述空心筒體的上部設(shè)有重油進(jìn)口、內(nèi)部自上而下設(shè)有連續(xù)螺旋的過(guò)濾通道、下部設(shè)有油泥出口，且所述重油進(jìn)口與所述過(guò)濾通道上端進(jìn)口連接、所述油泥出口與所述過(guò)濾通道下端出口連接；所述過(guò)濾通道的截面為矩形且過(guò)濾通道的頂面和兩側(cè)面均為過(guò)濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)；所述分餾塔的塔底重油排出口通過(guò)管線與立式離心過(guò)濾分離器的重油進(jìn)口連接，所述立式離心過(guò)濾分離器下部的油泥出口通過(guò)管線與所述乳化反應(yīng)釜上部的油泥進(jìn)口連接；所述立式離心過(guò)濾分離器下部的側(cè)面設(shè)有液態(tài)油出口，所述液態(tài)油出口通過(guò)管線與重油中間罐連接，所述重油中間罐的底部設(shè)有重油外排口，所述重油外排口設(shè)有分支并通過(guò)返塔泵及管線與所述分餾塔上的噴淋管線連接；所述立式離心過(guò)濾分離器的內(nèi)壁自上而下周向設(shè)有多個(gè)橫向支撐，所述過(guò)濾通道自上而下螺旋狀架設(shè)在橫向支撐上且過(guò)濾通道與立式離心過(guò)濾分離器的內(nèi)壁之間保持有間距。
[0006]上述方案可進(jìn)一步優(yōu)選為:
所述橫向支撐為橫向焊接的角鐵，所述間距為200mm。
[0007]所述立式離心過(guò)濾分離器的頂部還設(shè)有排氣口、底部還設(shè)有排污口。
[0008]所述重油進(jìn)口沿與立式離心過(guò)濾分離器外壁呈切線方向連接。
[0009]所述過(guò)濾通道底部為鋼板、頂部和兩側(cè)面均為不銹鋼沖孔網(wǎng)。
[0010]所述空心筒體的外殼設(shè)有保溫層；所述保溫層優(yōu)選為15毫米以上厚度的保溫棉層O
[0011]接著給出應(yīng)用上述生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離裝置的分離工藝，其步驟為:
(1)生物質(zhì)熱解氣經(jīng)過(guò)分餾塔噴淋處理后，得到的重油及油泥混合物通過(guò)塔底的重油排出口保持溫度85°c彡T彡600C以流速0.5m/S彡V彡2m/s進(jìn)入立式離心過(guò)濾分離器；
(2)、重油經(jīng)過(guò)立式離心過(guò)濾分離器分離后分別得到油泥和液態(tài)油；其中油泥保持油泥溫度不低于60 °C經(jīng)油泥出口進(jìn)入乳化反應(yīng)釜進(jìn)行乳化處理，乳化處理保持溫度85°C多T ^ 600C ;液態(tài)油通過(guò)分離器下部側(cè)線排出進(jìn)入重油中間罐，重油中間罐中的液態(tài)油一部分通過(guò)返塔泵及管線進(jìn)入分餾塔的噴淋管線進(jìn)行循環(huán)、另一部分通過(guò)重油外排口進(jìn)入后續(xù)處理單元；
(3)、經(jīng)過(guò)乳化反應(yīng)釜乳化處理的乳化油通過(guò)釜底的乳化油出口進(jìn)入后續(xù)處理單元。
[0012]經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后，立式離心過(guò)濾分離器分離過(guò)程中底部產(chǎn)生的油渣沉淀通過(guò)分離器底部的排污口排出。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)主要有:1)實(shí)現(xiàn)了油泥與液態(tài)重油的連續(xù)分離，油泥經(jīng)過(guò)乳化處理后打入成品油罐中，不會(huì)再次聚合成固體，從而提高了液體油的出油率；2)分離后的重油經(jīng)過(guò)分離器底部、中間罐底部的沉淀外排，保證了返塔重油中不含多余雜質(zhì)，避免了管道及噴嘴的堵塞。3)自行發(fā)明的分離器在不需要外力的情況下，實(shí)現(xiàn)了高溫油泥與重油的分離，節(jié)約了能源。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離工藝流程示意圖；
圖2為立式離心過(guò)濾分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖2中的A-A剖視圖；
圖4是圖2中的B-B剖視圖；
圖5是角鐵的分布示意圖。
[0015]圖中:1、重油進(jìn)口 ；2、油泥出口 ；3、排污口 ；4、乳化反應(yīng)釜；5、液態(tài)油出口 ；6、立式離心過(guò)濾分離器；7、過(guò)濾通道(71、底部鋼板，72、過(guò)濾網(wǎng)，73、加固鋼筋)；8、排氣口 ；9、返塔泵；10、噴淋口，11、油氣進(jìn)口，12、熱解干氣出口，13、分餾塔，14、重油排出口，15、乳化劑入口，16、乳化油出口，17、噴淋管線，18、重油中間罐，19、重油外排口，20、角鐵。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1-4，一種生物質(zhì)熱解重油油泥的過(guò)濾分離裝置，主要包括通過(guò)管線連接的分餾塔13、立式離心過(guò)濾分離器6、乳化反應(yīng)釜4以及重油中間罐18 ;立式離心過(guò)濾分離器6為上部圓柱體和下部圓錐體連接形成的空心筒體；空心筒體的外部設(shè)有保溫層(優(yōu)選為15毫米以上厚度的保溫棉層)、上部設(shè)有重油進(jìn)口 1、內(nèi)部自上而下設(shè)有連續(xù)螺旋的過(guò)濾通道7、下部設(shè)有油泥出口 2，且重油進(jìn)口 I與過(guò)濾通道7上端進(jìn)口連接、油泥出口 2與過(guò)濾通道7下端出口連接；立式離心過(guò)濾分離器6的內(nèi)壁自上而下周向焊接多個(gè)角鐵20，過(guò)濾通道7自上而下螺旋狀架設(shè)在角鐵7上且過(guò)濾通道與7立式離心過(guò)濾分離器6的內(nèi)壁之間保持有間距(立式離心過(guò)濾分離器的上部圓柱體直徑為4000mm時(shí)，該間距可以選擇為200mm，利于液態(tài)油過(guò)濾后靠重力直接落下);過(guò)濾通道7的截面為矩形且過(guò)濾通道包括底面鋼板71(5mm)以及頂面和兩側(cè)面設(shè)有的過(guò)濾網(wǎng)72 (可以選擇為不銹鋼沖孔網(wǎng))，各面連接處設(shè)有加固鋼筋73 ;分餾塔13的塔底重油排出口 14通過(guò)管線與立式離心過(guò)濾分離器7的重油進(jìn)口I連接，立式離心過(guò)濾分離器7下部的油泥出口 2通過(guò)管線與乳化反應(yīng)釜4上部的油泥進(jìn)口連接；立式離心過(guò)濾分離器7下部的側(cè)面設(shè)有液態(tài)油出口 5，液態(tài)油出口 5通過(guò)管線與重油中間罐18連接，重油中間罐18的底部設(shè)有重油外排口 19，重油外排口 19設(shè)有