一種廢潤滑油的再生方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及物資回收再利用領(lǐng)域及煉油化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種廢潤滑油 的再生方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，機(jī)械設(shè)備、車輛船舶及各行各業(yè)使用潤滑油的數(shù) 量也在不斷增加。目前，我國潤滑油的年消費(fèi)量已經(jīng)超過800萬噸，并且每年以5%~6% 的速度遞增，2015年將超過1000萬噸，成為世界上潤滑油消費(fèi)量最大的國家。與此同時(shí)，我 國目前對(duì)高檔潤滑油基礎(chǔ)油的進(jìn)口依存度也較高，2011年進(jìn)口潤滑油基礎(chǔ)油達(dá)250萬噸， 進(jìn)口依存率達(dá)25%，我國中高檔潤滑油基礎(chǔ)油緊缺。而目前我國廢潤滑油的回收量每年大 約為400萬噸左右，2015年后將達(dá)到每年600萬噸~800萬噸。如果這些廢潤滑油得到有 效的再生綜合利用，將在一定程度上緩解我國潤滑油基礎(chǔ)油緊缺的局面，對(duì)潤滑油市場是 有益的補(bǔ)充，符合國家節(jié)能減排循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，是我國資源綜合再利用和循環(huán)經(jīng)濟(jì) 發(fā)展的體現(xiàn)。
[0003] 此外，廢潤滑油不管是焚燒、填埋、還是排入江河等都會(huì)對(duì)土壤、水源環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán) 重污染。由于廢潤滑油中含有多種毒性物質(zhì)，若將其倒入土壤，可導(dǎo)致植物死亡，使受污染 的土壤內(nèi)微生物滅絕；若進(jìn)入飲用水源，1升廢潤滑油將帶來100萬升水的污染，100萬升水 可以夠10戶人家1年的用水。因此，隨著人類對(duì)環(huán)境要求的日益提高，廢潤滑油的再生利 用也越來越受到世界各國的重視。而在我國，隨著土壤、水源環(huán)境污染的日益嚴(yán)重，國家對(duì) 生態(tài)環(huán)保和人民生存居住環(huán)境的日益重視，廢潤滑油再生綜合利用也是減少土壤、水源等 環(huán)境污染，促進(jìn)國家生態(tài)環(huán)境健康發(fā)展的體現(xiàn)。
[0004]目前，廢潤滑油再生綜合利用市場缺乏高端技術(shù)的介入，土煉油、小煉油盛行，因 技術(shù)落后，產(chǎn)品收率低、污染嚴(yán)重，帶來資源再次浪費(fèi)和二次環(huán)境污染的同時(shí)，引起國內(nèi)油 品市場混亂，假油、不合格油品大量流入油品市場，給各類用油設(shè)備帶來嚴(yán)重安全隱患。近 幾年來，國家不斷出臺(tái)引導(dǎo)高端技術(shù)介入廢潤滑油再生市場的政策和法規(guī)，支持和扶持高 端技術(shù)開展廢油再生項(xiàng)目。
[0005] 因此，高品質(zhì)廢潤滑油再生利用技術(shù)的提出，對(duì)于解決我國潤滑油循環(huán)再利用，能 源緊缺等實(shí)際問題，促進(jìn)國家資源綜合再利用，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，打擊假冒 偽劣油品，凈化油品市場，減少環(huán)境污染，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展，具有重要的經(jīng)濟(jì)和社 會(huì)效益。
[0006] 但是，當(dāng)前國內(nèi)廣泛采用的廢潤滑油再生利用技術(shù)基本都還停留在釜式蒸餾、常 減壓蒸餾、分子短程蒸餾、薄膜蒸發(fā)技術(shù)等蒸餾分離技術(shù)，雖然這些技術(shù)有一定的工業(yè)化效 果，但是這些技術(shù)都是單一化技術(shù)，對(duì)廢潤滑油的處理沒有形成一套完善的綜合再利用工 藝方案，廢潤滑油綜合再利用效率較低，通常只有60%~70%，仍然存在資源的二次浪費(fèi) 與污染，同時(shí)，有些技術(shù)在一定程度上還存在工藝不穩(wěn)定、產(chǎn)品質(zhì)量不易于控制、對(duì)廢潤滑 油原料具有選擇性等關(guān)鍵技術(shù)問題沒有解決，因此，這些尚不能作為引領(lǐng)中國廢潤滑油再 生利用市場全面健康發(fā)展的綜合利用技術(shù)。
[0007]目前對(duì)于廢潤滑油的再生利用主要有以下幾方面的工藝技術(shù)：
[0008] 1、簡單預(yù)處理一常減壓蒸餾一酸堿精制（或白土精制）；
[0009] 2、絮凝法脫雜處理一短程蒸餾（分子蒸餾）一白土精制；
[0010] 3、預(yù)處理一常減壓蒸餾一加氫精制。
[0011] 而上述的廢潤滑油再生利用技術(shù)主要存在以下缺點(diǎn)：采用上述酸堿精制（或白土 精制）的方法，或是絮凝法脫雜處理一短流程蒸餾一白土精制的方法，會(huì)導(dǎo)致廢液、廢渣等 環(huán)保問題的產(chǎn)生，并且廢潤滑油的處理工藝不完善、操作條件不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量尚有欠缺， 達(dá)不到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求；采用預(yù)處理一減壓蒸餾一加氫精制的方法，不能充分分離廢潤 滑油中的非理想組分，尤其是不能有效去除重金屬元素，從而使得加氫精制的工藝條件受 限，加氫催化劑中毒，無法開展長期的工業(yè)化生產(chǎn)；且上述給出的廢潤滑油的再生利用方法 中，均沒有明確給出廢潤滑油的再生綜合處理工藝方案，獲得的輕質(zhì)燃料和重質(zhì)油處理不 完善，達(dá)不到相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，使得廢潤滑油的綜合利用率低，一般只有60%~70 %，沒 能從根本上解決廢潤滑油再生綜合利用的全部技術(shù)問題，市場適應(yīng)性欠缺，使得工業(yè)化推 廣受限。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 本發(fā)明旨在至少解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。
[0013] 為此，本發(fā)明的目的在于提供一種廢潤滑油的再生方法。該方法是一種廢潤滑油 全面綜合再利用的溶劑精制型生產(chǎn)工藝，能夠有效提升再生油產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，并提高廢 潤滑油的綜合利用率，同時(shí)節(jié)能環(huán)保，且便于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。
[0014] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種廢潤滑油的再生方法，其包括以下步驟：
[0015] 步驟S102 :獲取待處理的廢潤滑油的理化性能和組成，定量確定所述廢潤滑油中 的理想組分和非理想組分；
[0016] 步驟S104 :對(duì)所述廢潤滑油進(jìn)行預(yù)處理，脫去其中的水和/或機(jī)械雜質(zhì)；
[0017] 步驟S106:對(duì)預(yù)處理后的廢潤滑油進(jìn)行閃蒸處理，以進(jìn)一步脫去廢潤滑油中的水 和輕烴，獲得輕質(zhì)油和第一中間產(chǎn)物；
[0018] 步驟S108 :將所述第一中間產(chǎn)物與W03、NiO、活性氧化鋁及乙醇胺的混合溶液混 合，使加入所述混合溶液后的第一中間產(chǎn)物發(fā)生選擇性催化反應(yīng)，以脫去所述第一中間產(chǎn) 物中的非理想組分，得到第二中間產(chǎn)物，分離獲得餾分油和減底油；
[0019] 步驟S110 :對(duì)所述餾分油用布硫醇和N-甲基吡咯烷酮的混合溶劑按體積比 1:4~1:6的劑油比（即所述混合溶劑與所述餾分油的體積比）進(jìn)行復(fù)合溶劑精制，獲得中 間產(chǎn)品（該中間產(chǎn)品的各種金屬元素含量分別小于2yg/g);
[0020] 步驟S112 :對(duì)所述中間產(chǎn)品進(jìn)行減壓精餾處理，并進(jìn)行餾分切割，獲得塔頂輕質(zhì) 油和符合API(美國石油學(xué)會(huì)）I類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)的不同粘度級(jí)別的再生基礎(chǔ)油。
[0021] 本發(fā)明提供的上述廢潤滑油綜合再利用的溶劑精制型生產(chǎn)工藝中，首先需要獲取 待處理的廢潤滑油的理化性能、組成，以確定廢潤滑油中的理想組分和非理想組分，便于后 續(xù)制定工藝條件，以保護(hù)廢潤滑油中的理想組分，去除和轉(zhuǎn)化廢潤滑油中的非理想組分；然 后對(duì)廢潤滑油進(jìn)行預(yù)處理和閃蒸處理，預(yù)處理以脫去廢潤滑油中的水和/或機(jī)械雜質(zhì)；閃 蒸處理以對(duì)廢潤滑油進(jìn)行進(jìn)一步的脫水和脫輕輕，獲得輕質(zhì)油和第一中間產(chǎn)物；然后向第 一中間產(chǎn)物中加入選擇性催化劑，使第一中間產(chǎn)物發(fā)生選擇性催化反應(yīng)，以脫去第一中間 產(chǎn)物中的非理想組分，如金屬化合物、非金屬化合物以及金屬雜質(zhì)等非理想組分；然后對(duì)脫 去第一中間產(chǎn)物中的非理想組分而得到的餾分油進(jìn)行復(fù)合溶劑精制，獲得中間產(chǎn)品；對(duì)中 間產(chǎn)品進(jìn)行減壓精餾處理，對(duì)餾分進(jìn)行切割，獲得塔頂輕質(zhì)油和符合APII類基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn) 要求的不同粘度級(jí)別的再生基礎(chǔ)油。
[0022] 在本發(fā)明的上述廢潤滑油的再生方法中，需說明的是，在所述步驟S102中，獲取 待處理的廢潤滑油的理化性能和組成的方法為本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，所述廢潤滑油中的 理想組分和非理想組分也是本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本領(lǐng)域公知常識(shí)就能區(qū)分出的，這些在本 文中不再贅述。
[0023] 在上述的廢潤滑油的再生方法中，優(yōu)選地，在所述步驟S108中，W03、NiO、活性 氧化鋁及乙醇胺的混合溶液中，W03、NiO、活性氧化鋁及乙醇胺的質(zhì)量比為1:1:2:200~ 1:1:2:300 ;并且乙醇胺與所述中間產(chǎn)物的質(zhì)量比1:400~1:600。
[0024] 在上述的廢潤滑油的再生方法中，優(yōu)選地，在所述步驟S108中，所述選擇性催化 反應(yīng)的條件為：在220°C~320°C、常壓條件下進(jìn)行選擇性催化反應(yīng)2小時(shí)~4小時(shí)。
[0025] 在上述的廢潤滑油的再生方法中，優(yōu)選地，在所述步驟S108中，可以