一種生產(chǎn)高辛烷值汽油的催化轉化方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種姪油的催化轉化方法，具體地，涉及一種生產(chǎn)高辛焼值汽油的催 化轉化方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，隨著汽車保有量快速增加，環(huán)保法規(guī)日趨嚴格，市場需要石化企業(yè)提供充 足的高品質汽油，而目前的汽油質量升級過程，不可避免的造成了汽油的辛焼值損失。催 化裂化（FCC)是生產(chǎn)汽油的主要的二次加工過程，中國商品汽油80%w上來自流化催化裂 化（FCC)汽油。然而催化裂化汽油由于本身工藝的限制，RON辛焼值一般低于93,而且汽油 組成中帰姪含量較高，體積含量一般在35 %W上，芳姪含量較低，一般體積含量在10-25 % (GB17930-2011規(guī)定帰姪含量不超過30%，芳姪含量不超過40%)。降低汽油帰姪含量和 提高汽油辛焼值之間存在一定的矛盾，需要做更深入的工作。提高汽油辛焼值，尤其是提高 汽油辛焼值桶，已成為催化裂化工作者工作的重中之重。
[0003]US3784463A公開了一種利用催化裂化過程提高汽油辛焼值的方法。該方法采用兩 根或兩根W上的提升管反應器，其中一根提升管?？谟糜诩庸さ推焚|汽油，使其在較高的 溫度下發(fā)生催化裂化反應。該方法在高溫下對汽油進行改質，部分帰姪再次裂化，導致汽油 損耗量較大。
[0004]CN1069054A中公開的靈活多效催化裂化方法，采用兩根獨立的提升管和兩個相應 的沉降器，使用同一種催化劑，使輕質石油姪和重質石油姪在不同的反應條件下進行反應。 在第一根提升管反應器中，輕質姪類與再生器來的熱催化劑在600-70(TC、劑油比10-40、 停留時間2-20砂、催化劑碳含量0. 1-0. 4重量％的條件下進行反應，W增產(chǎn)氣體帰姪，提高 汽油辛焼值，脫除硫氮等雜質，改善汽油安定性，提供還原氣氛，對催化劑上的重金屬污染 物進行純化，為催化劑循環(huán)到第二根提升管中進行重質姪類的裂化反應提供有利條件。重 質姪類在常規(guī)提升管催化裂化反應條件下進行反應。
[0005]CN1160746A公開了一種提高低品質汽油辛焼值的催化轉化方法。該方法是將低辛 焼值汽油由常規(guī)催化裂化原料入口的上游注入提升管反應器中，與來自再生器的高溫催化 劑接觸，在反應溫度為600-73(TC、劑油比為6-180、重時空速為1-18化-1的條件下進行反 應。
[0006] 上述采用的在提升管中直接對催化汽油進行高溫改質的方法雖然有助于提高所 產(chǎn)汽油辛焼值，但提高幅度有限，且汽油的損耗量較大，汽油的收率降低。
[0007]CN1237477A公開了一種提升管反應器，該反應器沿垂直方向從下至上依次為互為 同軸的預提升段、第一反應器、擴徑的第二反應區(qū)、縮徑的出口區(qū)，在出口區(qū)末端有一水平 管。該反應器既可W選擇性地控制第一反應區(qū)和第二反應區(qū)的工藝條件不同，又可W使不 同性質的原料油進行分段裂化，得到所需目的產(chǎn)品。CN1232069A中公開了W上述新結構提 升管反應器為基礎的制取異了焼和富含異構焼姪汽油的催化轉化方法，該方法是將預熱后 的原料油引入一個包括兩個反應區(qū)的變徑反應器，與熱的裂化催化劑接觸，第一反應區(qū)溫 度530°C-620°C，反應時間0. 5-2.ο砂；第二反應區(qū)溫度460-53(TC，反應時間2-30砂，分 離反應產(chǎn)物后，待生催化劑經(jīng)汽提進入再生器燒焦后循環(huán)使用。采用該方法制取的液化氣 中異了焼含量20-40重量％，汽油族組成中的異構焼姪含量30-45重量％，帰姪含量降低到 30重量％ ^下，其研究法辛焼值為90-93,馬達法辛焼值為80-84,對汽油辛焼值提高有限。
[0008]US4268700A公開了一種利用低碳帰姪疊合生產(chǎn)高辛焼值汽油的方法。C3和C4組 分齊聚，其中C3組分中的丙帰齊聚，C4組分中80%的異了帰和不到40%的正了帰齊聚生 成汽油傭程內的聚合物。未反應的C4姪烷基化生成的汽油傭分可W和C3、C4組分的聚合 物調合生產(chǎn)高辛焼值汽油。但此種方法產(chǎn)物中仍含有較多帰姪，而且含有較多的二帰姪，汽 油安定性差。
[0009] 綜上所述，對催化汽油進行高溫改質提高辛焼值的方法對汽油的損耗量較大，降 低了汽油的收率，雙反應區(qū)制取富含異構焼姪汽油的方法對汽油辛焼值提高有限，而低碳 帰姪疊合的方法生產(chǎn)的汽油質量難W符合要求，汽油的帰姪含量高。

【發(fā)明內容】

[0010] 本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有的提高汽油辛焼值的方法所存在的汽油辛焼值提 高有限，或者在提高汽油辛焼值的同時會降低汽油的收率，且汽油中的帰姪含量較高等缺 陷，提供一種新的生產(chǎn)高辛焼值汽油的催化轉化方法。
[0011] 本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)高辛焼值汽油的催化轉化方法，該方法包括：將預熱后的 原料油與第一催化轉化催化劑在提升管反應器的初始反應區(qū)中進行催化轉化反應，并使由 所述初始反應區(qū)產(chǎn)生的油劑混合物進入提升管反應器的主反應區(qū)，與補充注入的第二催化 轉化催化劑繼續(xù)進行催化轉化反應，其中，所述主反應區(qū)的反應溫度高于所述初始反應區(qū) 的反應溫度，所述第二催化轉化催化劑的溫度高于所述第一催化轉化催化劑的溫度，且所 述初始反應區(qū)的反應時間小于所述主反應區(qū)的反應時間。
[0012] 本發(fā)明提供的所述生產(chǎn)高辛焼值汽油的催化轉化方法在提升管反應器中實施，通 過降低提升管反應器的初始反應區(qū)的反應苛刻度，控制裂化深度，并在主反應區(qū)通過高溫、 大劑油比和長停留時間促進初始反應區(qū)的裂化產(chǎn)物中的帰姪的芳構化反應，降低了熱裂化 反應比例，從而降低了干氣產(chǎn)率和汽油中帰姪含量，并在增加汽油產(chǎn)量的同時提高汽油辛 焼值，改善了產(chǎn)品選擇性。
[0013] 此外，本發(fā)明提供的所述方法操作簡單，在常規(guī)的催化裂化裝置的基礎上進行簡 單改造便可操作。
[0014] 本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【附圖說明】
[0015] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具 體實施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0016] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的一種實施方式的生產(chǎn)高辛焼值汽油的催化轉化方法的流程 示意圖。
[0017] 附圖標記說明
[001引 1-提升管反應器；2-再生器；3-沉降器；
[0019] 4-汽提段；5-催化劑取熱器；
[0020] 6-(提升管反應器1出口端）旋風分離器；
[0021] 7-(連通旋風分離器6的氣體出口與大油氣管線20)集氣室；
[0022] 8-待生催化劑斜管管線；
[0023] 9-(與主反應區(qū)底部相連）再生催化劑斜管管線1 ;
[0024] 10-(連通所述再生器2的催化劑出口與催化劑取熱器5)管線；
[00巧]11-(連通催化劑取熱器5和提升管反應器1的初始反應區(qū)）管線；
[0026] 14-為提升管反應器1輸送預提升介質的管線；
[0027] 15-為提升管反應器1輸送原料的管線；
[0028] 16-為提升管反應器1輸送霧化蒸汽并輸送原料的管線；
[0029] 17-提升管反應器的初始反應區(qū)；
[0030] 18-提升管反應器的主反應區(qū)；
[0031] 19-為汽提段4輸送霧化蒸汽的管線；
[00礎 20-大油氣管線；
[0033] 21-(再生器2主風入口）管線；
[0034] 22-空氣分配器；
[0035] 23-再生器旋風分離器；