一種炭化燃?xì)鈨捎迷O(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及秸桿炭化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種炭化燃?xì)鈨捎迷O(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)流通的炭化設(shè)備，均由專門供給炭化設(shè)備所需的熱能進(jìn)行連續(xù)炭化熱餾，即需要同時(shí)設(shè)置有燃?xì)獍l(fā)生爐和炭化爐，燃?xì)獍l(fā)生爐對(duì)秸桿等生物質(zhì)原料進(jìn)行高溫?zé)o氧炭化，將炭化后的原料以立式或外式的輸送方式傳輸至炭化爐，立式傳輸方式采用外螺旋式曲線推進(jìn)，這樣傳輸很難將輸送器內(nèi)的炭化原料完全輸送，會(huì)有部分殘余原料，無(wú)法控制灰分的比例，造成原料浪費(fèi)，增加了炭化成本;外式傳輸方式盡管滾筒采取內(nèi)螺旋，但實(shí)際工作過(guò)程中，炭化原料無(wú)法全部在滾筒內(nèi)做360°的運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就容易導(dǎo)致炭化原料灰分增加，從而影響炭化質(zhì)量。
[0003]且現(xiàn)有燃?xì)獍l(fā)生爐在運(yùn)作過(guò)程中產(chǎn)生的木焦油，其回收方式系自然沉降，在使用時(shí)出現(xiàn)木焦油溢出的現(xiàn)象，長(zhǎng)時(shí)間焦油積累使燃燒頭容易堵塞造成炭化溫度不穩(wěn)定，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量隨之下降，影響炭化質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，進(jìn)而提供一種炭化燃?xì)鈨捎迷O(shè)備，可同時(shí)產(chǎn)出炭粉與燃?xì)?，將炭化水解倉(cāng)與燃?xì)獍l(fā)生爐集成布置，便于對(duì)炭粉的收集，且工作效率高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中木焦油堵塞燃?xì)獍l(fā)生爐燃燒頭的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:
[0006]—種炭化燃?xì)鈨捎迷O(shè)備，包括燃?xì)獍l(fā)生爐本體、炭粉水解倉(cāng)、霧化除塵器、換熱器、冷凝器、引風(fēng)機(jī)，還包括支架，所述支架的一端與所述炭粉水解倉(cāng)固定連接，所述燃?xì)獍l(fā)生爐本體安裝在所述支架上，所述燃?xì)獍l(fā)生爐本體的右底角與所述炭粉水解倉(cāng)連通；
[0007]所述燃?xì)獍l(fā)生爐本體內(nèi)部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐床，所述爐床為圓盤狀，所述爐床上均勻地設(shè)置有多個(gè)通孔;所述爐床的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述爐床下方設(shè)置有呈傾斜狀的滑板，所述滑板的一端與所述燃?xì)獍l(fā)生爐本體的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，另一端與所述炭粉水解倉(cāng)的底部固定連接；
[0008]所述燃?xì)獍l(fā)生爐本體的右側(cè)壁上設(shè)置有排氣口，所述排氣口位于所述爐床的下方，所述排氣口依次與所述霧化除塵器、換熱器、冷凝器、引風(fēng)機(jī)連通。
[0009]進(jìn)一步地，所述爐床與托盤螺接固定，所述托盤與減速器的輸出軸焊接固定，所述減速器與所述電機(jī)連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述滑板的傾斜角度為45°。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述炭粉水解倉(cāng)高出所述支架的距離為80-120mm。
[0012]進(jìn)一步地，所述霧化除塵器包括第一燃?xì)夤苈?、第二燃?xì)夤苈?、第三燃?xì)夤苈泛脱h(huán)水箱，所述第一燃?xì)夤苈?、第二燃?xì)夤苈返牡锥司c所述循環(huán)水箱連通，所述第三燃?xì)夤苈返囊欢伺c所述第一燃?xì)夤苈返纳隙诉B通，所述第三燃?xì)夤苈返牧硪欢伺c所述第二燃?xì)夤苈返南露诉B通。
[0013]進(jìn)一步地，所述換熱器具有至少兩個(gè)換熱筒和一個(gè)木焦油回收器，燃?xì)庵鞴苈芬来未┻^(guò)兩個(gè)所述換熱筒，兩個(gè)所述換熱筒的底部與所述木焦油回收器連通。
[0014]進(jìn)一步地，所述冷凝器的底部設(shè)置呈錐體漏斗狀，在所述冷凝器的內(nèi)部設(shè)置有脫硫吸收層。
[0015]本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型公開(kāi)的炭化燃?xì)鈨捎迷O(shè)備，包括燃?xì)獍l(fā)生爐本體、炭粉水解倉(cāng)、霧化除塵器、換熱器、冷凝器和引風(fēng)機(jī)，還包括支架，支架的一端與炭粉水解倉(cāng)固定連接，燃?xì)獍l(fā)生爐本體安裝在支架上，通過(guò)支架和炭粉水解倉(cāng)對(duì)燃?xì)獍l(fā)生爐共同支撐，這樣設(shè)置，可以節(jié)約支架的材料，便于炭粉水解倉(cāng)的布置;燃?xì)獍l(fā)生爐本體的右底角與炭粉水解倉(cāng)連通，炭粉水解倉(cāng)內(nèi)的水對(duì)燃?xì)獍l(fā)生爐本體形成封閉的效果，可防止燃?xì)獍l(fā)生爐本體內(nèi)部產(chǎn)生的燃?xì)鈴娜細(xì)獍l(fā)生爐本體的底部溢出；在燃?xì)獍l(fā)生爐本體的內(nèi)部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐床，爐床的旋轉(zhuǎn)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)爐床的旋轉(zhuǎn)可保證炭化后的原料充分從爐床落下，可最大限度地避免原料的浪費(fèi);在爐床的下方設(shè)置有呈傾斜狀的滑板，滑板的一端與燃?xì)獍l(fā)生爐本體的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，另一端與炭粉水解倉(cāng)的底部固定連接，滑板的設(shè)置，可使炭化后的原料充分滑入炭粉水解倉(cāng)，結(jié)構(gòu)上更加簡(jiǎn)單，便于制造，且炭化原料能夠完全滑落至炭粉水解倉(cāng)內(nèi)，滑板上無(wú)殘余原料，節(jié)約了成本，可間接提高水解炭粉的質(zhì)量;在燃?xì)獍l(fā)生爐的右側(cè)壁上設(shè)置有排氣口，排氣口位于爐床的下方，排氣口依次與霧化除塵器、換熱器、冷凝器、引風(fēng)機(jī)連通，可通過(guò)霧化除塵器對(duì)燃?xì)庵袏A雜的顆粒懸浮污染物進(jìn)行除塵，換熱器可便于對(duì)木焦油進(jìn)行集中回收，防止木焦油自然沉降造成燃?xì)獍l(fā)生爐的燃燒頭堵塞;冷凝器可便于對(duì)木醋液進(jìn)行回收；引風(fēng)機(jī)的設(shè)置可使燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的燃?xì)馀懦鲋劣脩舳?，方便能源的利用?br>[0016]本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中燃?xì)獍l(fā)生爐與炭粉水解倉(cāng)連接的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中1-燃?xì)獍l(fā)生爐本體;2-炭粉水解倉(cāng);3-霧化除塵器;4-換熱器;5-冷凝器;6-引風(fēng)機(jī);7-支架;8-爐床;9-電機(jī)；I O-滑板；11-排氣口 ；12-托盤；13-減速器；14-燃?xì)庵鞴苈罚?br>15-通孔；31-第一燃?xì)夤苈?32-第二燃?xì)夤苈罚?3-第三燃?xì)夤苈罚?4-循環(huán)水箱；41-換熱筒;42-木焦油回收器;51 -脫硫吸收層。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]結(jié)合圖1至圖2所示，本實(shí)施例公開(kāi)的炭化燃?xì)鈨捎脿t，包括燃?xì)獍l(fā)生爐本體1、炭粉水解倉(cāng)2、霧化除塵器3、換熱器4、冷凝器5、引風(fēng)機(jī)6，還包括支架7，支架7的一端與炭粉水解倉(cāng)2焊接固定，燃?xì)獍l(fā)生爐本體I安裝在支架7上，支架7與炭粉水解倉(cāng)2共同對(duì)燃?xì)獍l(fā)生爐本體I起到支撐作用，這樣設(shè)置，可以節(jié)約支架7的材料，便于炭粉水解倉(cāng)2的布置；
[0022]作為優(yōu)選地，支架7的寬度與燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的寬度相匹配的設(shè)置，炭粉水解倉(cāng)2的寬度與燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的寬度也相匹配的設(shè)置，即等于或略大于燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的寬度，炭粉水解倉(cāng)2的高度較支架7的高度相比，炭粉水解倉(cāng)2的高度高出支架7的距離為80-120mm，更加具體地，本實(shí)施例公開(kāi)的炭粉水解倉(cāng)2高出支架7的距離為100mm，炭粉水解倉(cāng)2高出支架7的部分與燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的右底角連通，如此設(shè)置，炭粉水解倉(cāng)2內(nèi)的水對(duì)燃?xì)獍l(fā)生爐本體I形成封閉的效果，可防止燃?xì)獍l(fā)生爐本體I內(nèi)部產(chǎn)生的燃?xì)鈴娜細(xì)獍l(fā)生爐本體I的底部溢出。
[0023]優(yōu)選地，燃?xì)獍l(fā)生爐本體I采用3.5mm厚度的熱乳鋼板捲制圓柱狀并焊接而成，本實(shí)施例公開(kāi)的燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的內(nèi)徑為1150mm，外徑為1160mm，高度為1600mm。
[0024]進(jìn)一步地，在燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的內(nèi)部設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的爐床8，爐床8可對(duì)待炭化的生物質(zhì)秸桿等原料起到支撐作用，且燃燒后的炭粉原料可從爐床8落下，爐床8通過(guò)螺栓與托盤12螺接固定，托盤12與減速器13的輸出軸焊接固定，減速器13的輸出軸穿過(guò)燃?xì)獍l(fā)生爐本體I的底部，減速