本公開涉及消聲器。

背景技術(shù)：

已知如下的傳統(tǒng)的消聲器(例如，參見日本專利申請公開(JP-A)第2002-47910號)：在所述消聲器中，小孔形成在插入到外殼的內(nèi)部中的內(nèi)管的周壁中，并且內(nèi)管內(nèi)部處的排氣流路處于與內(nèi)管外部處的消聲室連通。

然而，在這樣的傳統(tǒng)的消聲器中，諸如包含在排氣中的煙灰的細微的顆粒容易聚集在小孔的邊緣處，并且小孔可能被細微的顆粒堵塞。這樣的傳統(tǒng)的消聲器因此容易顯出因老化而導致的下降的排氣消聲性能。

因此，可想到能夠應(yīng)用如下結(jié)構(gòu)：在所述結(jié)構(gòu)中細微的顆粒不容易阻塞小孔；然而，不希望這樣的結(jié)構(gòu)引起對排氣的通氣阻力的大幅增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

考慮到以上情況，本公開提供一種消聲器，所述消聲器使得在通氣阻力沒有大幅的伴隨增加的情況下，諸如煙灰的細微的顆粒難以阻塞使內(nèi)管的內(nèi)部和外部處于相互連通的小孔。

本公開的一個方案的消聲器包括：內(nèi)管，其插入到外殼內(nèi)部中并且具有排氣流過的內(nèi)部；以及多個連通部，其形成在所述內(nèi)管的周壁中，并且包括使內(nèi)管內(nèi)部的排氣流路處于與內(nèi)管外部處的消聲室連通的孔。所述連通部中的每個包括內(nèi)側(cè)變形部和外側(cè)變形部，所述內(nèi)側(cè)變形部通過使所述周壁的一部分朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)變形而形成并且具有與所述周壁分離的氣體流動下游側(cè)端部，所述外側(cè)變形部通過使所述周壁的與所述內(nèi)側(cè)變形部的氣體流動下游側(cè)鄰接的一部分朝向內(nèi)管外側(cè)變形而形成并且具有與所述周壁分離的氣體流動上游側(cè)端部。所述孔由所述內(nèi)側(cè)變形部的下游側(cè)端部以及所述外側(cè)變形部的上游側(cè)端部形成。

在本方案的消聲器中，多個連通部形成在內(nèi)管的周壁中。連通部包括使內(nèi)管內(nèi)部處的排氣流路處于與內(nèi)管外部處的消聲室連通的孔。即，內(nèi)管內(nèi)部處的排氣流路通過連通部的孔處于與內(nèi)管外部的消聲室連通。因此，由排氣流過內(nèi)管內(nèi)部的排氣路徑引起的聲波通過孔，并且在內(nèi)管外部處的消聲室中被衰減。

而且，連通部各自包括內(nèi)側(cè)變形部和外側(cè)變形部。內(nèi)側(cè)變形部通過使內(nèi)管的周壁的一部分朝向內(nèi)管內(nèi)部變形而形成，并且為氣體流動下游側(cè)端部與周壁分離的部分。外側(cè)變形部通過使周壁的與內(nèi)側(cè)變形部的氣體流動下游側(cè)鄰接的部分朝向內(nèi)管外側(cè)變形而形成，并且為氣體流動上游側(cè)端部與周壁分離的部分。連通部的孔由均與周壁分離的內(nèi)側(cè)變形部的下游側(cè)端部以及外側(cè)變形部的上游側(cè)端部形成。因此當在內(nèi)管內(nèi)側(cè)從連通部的上游側(cè)觀看時，孔被內(nèi)側(cè)變形部隱藏。因此，諸如包含在排氣中的煙灰的細微的顆粒撞擊內(nèi)側(cè)變形部，于是細微的顆粒不容易阻塞連通部中的孔。

而且，如上所述，連通部分別由內(nèi)側(cè)變形部的下游側(cè)端部以及外側(cè)變形部的上游側(cè)端部形成。這使得相比于連通部僅包括內(nèi)側(cè)變形部的情況，能夠在依然保證了孔的大小的同時減小內(nèi)側(cè)變形部的高度(朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量)。即，通過設(shè)置連通部能夠防止通氣阻力的增加。

在本方案中，孔的輪廓可以是主軸的方向與內(nèi)管的周向?qū)R的大致橢圓。

在這樣的構(gòu)造中，孔的輪廓是大致橢圓，且大致橢圓的主軸的方向與內(nèi)管的周向?qū)R。這使得能夠在依然保證孔的大小的同時使內(nèi)側(cè)變形部的高度(朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量)被設(shè)定得小。

這使得由連通部引起的通氣阻力的增加能夠被進一步抑制。

替換地，在本方案中，孔的輪廓可以是長度方向與內(nèi)管的周向?qū)R的大致矩形形狀。

該構(gòu)造還使得在依然保證孔的大小的同時使內(nèi)側(cè)變形部的高度(朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量)被設(shè)定得小，并且使得由連通部引起的通氣阻力的增加能夠被進一步抑制。

在本方案中，內(nèi)側(cè)變形部的朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量可以小于外側(cè)變形部的朝向內(nèi)管外側(cè)的變形量。

在所述消聲器中，內(nèi)側(cè)變形部的朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量小于外側(cè)變形部的朝向內(nèi)管外側(cè)的變形量。這使得只要外側(cè)變形部的朝向內(nèi)管外側(cè)的變形量 大，就能夠在依然保證孔的大小的同時使內(nèi)側(cè)變形部的高度(朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量)被設(shè)定得小。

這使得由連通部引起的通氣阻力的增加被進一步抑制。

在本方案中，內(nèi)側(cè)變形部與外側(cè)變形部的沿著與內(nèi)管周向正交的平面剖切的截面輪廓可以定形為近似圓或者橢圓的圓弧。

這樣的構(gòu)造使多個連通部能夠沿著內(nèi)管長度方向形成，并且這使消聲效果能夠被改善。

在本方案中，內(nèi)側(cè)變形部與外側(cè)變形部可以包括平行于氣體流動的方向延伸的平行部。

在包括具有這樣的構(gòu)造的變形部的消聲器中，由于在排氣上執(zhí)行的整流作用，能夠防止通氣阻力的增加。

如上文所說明的，本方案的消聲器使得能夠在通氣阻力沒有大幅的伴隨增加的情況下，諸如煙灰的細微的顆粒難以阻塞使內(nèi)管的內(nèi)部和外部處于相互連通的小孔。

附圖說明

基于如下附圖，將對本發(fā)明的示例性實施例進行詳細描述，其中：

圖1為當從內(nèi)管的內(nèi)部(排氣流路)觀看時形成在根據(jù)示例性實施例的消聲器的內(nèi)管周壁中的多個連通部中的一個連通部的立體圖；

圖2為圖示出在圖1中圖示出的連通部在沿著線2-2截斷的狀態(tài)下的剖視圖；

圖3為圖示出在圖1中圖示出的連通部在沿著線3-3截斷的狀態(tài)下的剖視圖；

圖4為圖示出根據(jù)本示例性實施例的消聲器的立體圖，其中內(nèi)管由實線表示，而外殼由雙點劃線表示；

圖5A至圖5D涉及其他示例性實施例；圖5A為對應(yīng)圖2的圖示出構(gòu)造為包括平行部的連通部的剖視圖；圖5B為對應(yīng)圖2的圖示出形成為球面形狀的連通部的剖視圖；圖5C為對應(yīng)圖3的圖示出孔具有大致橢圓輪廓的連通部的剖視圖；而圖5D為對應(yīng)圖3的圖示出孔具有大致矩形形狀的連通部的剖視圖；以及

圖6為圖示出根據(jù)另一個示例性實施例的消聲器的立體圖，其中內(nèi)管由實線表示，而外殼由雙點劃線表示。

具體實施方式

參照圖1至圖4說明關(guān)于本公開的消聲器的示例性實施例。

圖4圖示出了本示例性實施例的消聲器10。如在圖4中圖示出的，消聲器10為具有所謂的直線結(jié)構(gòu)的消聲器，在所述直線結(jié)構(gòu)中，用于使排氣在內(nèi)部流動的流路為直線狀。消聲器10包括構(gòu)成消聲器10的最外壁的外殼12，以及插入到外殼12的內(nèi)部中的內(nèi)管14。消聲器10布置在沿著流路的中途，所述流路將從附圖未圖示出的發(fā)動機排放的排氣引導至大氣。

外殼12包括一般部16、縮徑部18以及兩個端部20，所述一般部16為具有寬直徑的管狀，所述縮徑部18從一般部16的長度方向兩端朝向外殼12的兩個端部20縮小直徑，所述兩個端部20為具有窄直徑的管并且接合至內(nèi)管14。內(nèi)管14為具有比外殼12的一般部16的直徑窄且與外殼12的兩個端部20的直徑大致相同的直徑的管狀，并且與外殼12同軸布置。內(nèi)管14的內(nèi)部為排氣流路22，排氣G流過所述排氣流路22，并且在外殼12的內(nèi)部且在內(nèi)管14的外部的部分為消聲室24。下文詳細描述的多個連通部28(參見圖1)形成在內(nèi)管14的周壁26中，即，在由圖4中的斜線指示的部分中。連通部28使排氣流路22處于與消聲室24連通。由排氣G流過排氣流路22引起的聲音通過連通部28傳遞至消聲室24，并且在消聲室24中消聲。消聲室24中布置有諸如不銹鋼棉或者玻璃棉的吸聲材料(圖中未示出)。

連通部

圖1圖示出了當從內(nèi)管14的內(nèi)部(排氣流路22)觀看時形成在內(nèi)管14的周壁26中的多個連通部28中的一個連通部28。在相應(yīng)的附圖中，箭頭F指示沿著內(nèi)管14的長度方向的氣體流動方向，箭頭W指示內(nèi)管14的周壁26的周向，而箭頭H指示沿著周壁26的厚度方向的內(nèi)管內(nèi)側(cè)方向。此后，氣體流動方向可簡稱為“流動方向”或者“下游側(cè)”，內(nèi)管14的周壁26的周向可簡稱為“周向”，而沿著周壁26的厚度方向的內(nèi)管內(nèi)側(cè)可簡稱為“內(nèi)管內(nèi)側(cè)”或者“高度方向”。

如在圖1中圖示出的，連通部28包括通過使周壁26的一部分朝向管內(nèi)側(cè)方向變形而形成的內(nèi)側(cè)變形部30，以及通過使周壁26的一部分朝向管外 側(cè)方向變形而形成的外側(cè)變形部32。內(nèi)側(cè)變形部30形成為在邊界部30A處與周壁26相連，但內(nèi)側(cè)變形部30在下游側(cè)端部30B處與周壁26分離。而且，外側(cè)變形部32形成為在邊界部32A處與周壁26相連，但外側(cè)變形部32在上游側(cè)端部32B處與周壁26分離。

內(nèi)側(cè)變形部30與外側(cè)變形部32設(shè)置成在流動方向上彼此鄰接。因此由內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B以及外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B形成貫穿周壁26的孔34。內(nèi)管14的內(nèi)部的排氣流路22通過所述孔34與內(nèi)管14的外部的消聲室24連通。以這種方式形成孔34給予了如下構(gòu)造：在所述構(gòu)造中，在內(nèi)管14的內(nèi)部中從連通部28的上游側(cè)看不到連通部28的孔34。然而，在內(nèi)管14的內(nèi)部中從連通部28的下游側(cè)可看到連通部28的孔34。需要注意的是，圖1為在內(nèi)管14的內(nèi)部中從連通部28的下游側(cè)觀看的連通部28的示意圖，并且在圖1中圖示出了孔34。

具有以這種方式形成至周壁26的連通部28的內(nèi)管14例如由下面的方法制造。首先，沿著寬度方向延伸的多個小切口形成在矩形的金屬板中。然后，通過沖壓加工使跨過切口在長度方向上彼此面對的部分在板的表面?zhèn)群秃竺鎮(zhèn)忍幾冃?。最后，將矩形的金屬板卷成管，而將其寬度方向端部接合在一起。由于以這種方式形成，內(nèi)側(cè)變形部30具有朝向管內(nèi)側(cè)方向突出并且在下游側(cè)處開口的通風窗形式。而且，外側(cè)變形部32具有朝向管外側(cè)方向突出并且在上游側(cè)處開口的通風窗形式。

內(nèi)側(cè)變形部30形成有朝向管內(nèi)側(cè)方向凸出的曲面。即，如在圖2中圖示出的，在沿著與周向正交的平面截斷的截面輪廓的周向中央處，在下游側(cè)端部30B(孔34)附近，內(nèi)側(cè)變形部30基本上平行于氣體流動方向，而隨著朝向上游側(cè)遠離下游側(cè)端部30B(孔34)，內(nèi)側(cè)變形部30相對于氣體流動方向的角度逐漸增加。而且，如在圖3中圖示出的，當從下游側(cè)觀看時，內(nèi)側(cè)變形部30在周向中央處平行于周向，并且具有隨著朝向周向外側(cè)而增加的相對于周向的角度。雖然圖3圖示出了內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B，但當沿著任何與氣體流動的方向正交的平面將內(nèi)側(cè)變形部30截斷時，內(nèi)側(cè)變形部30在周向中央處平行于周向，并且具有隨著朝向周向外側(cè)而逐漸增加的相對于周向的角度。

外側(cè)變形部32形成有朝向管外側(cè)方向凸出的曲面。即，如在圖2中圖示出的，在沿著與周向正交的平面截斷的截面輪廓的周向中央處，在上游側(cè)端 部32B(孔34)附近，外側(cè)變形部32基本上平行于氣體流動方向，并且隨著朝向下游側(cè)遠離上游側(cè)端部32B(孔34)，外側(cè)變形部32相對于氣體流動方向的角度逐漸增加。而且，如圖3中的雙點劃線指示的，當從下游側(cè)觀看時，外側(cè)變形部32在周向中央處平行于周向，并且具有隨著朝向周向外側(cè)而逐漸增加的相對于周向的角度。雖然圖3中的雙點劃線指示了外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B，但當外側(cè)變形部32沿著與氣體流動方向正交的任何平面被截斷時，外側(cè)變形部32在周向中央處平行于周向，并且具有隨著朝向周向外側(cè)而逐漸增加的相對于周向的角度。換言之，包括內(nèi)側(cè)變形部30和外側(cè)變形部32的連通部28被定形為以便形成為朝向管內(nèi)側(cè)方向突出的圓頂狀的下游側(cè)半部朝向管外側(cè)反轉(zhuǎn)。

如在圖3中圖示出的，連通部28的孔34為基本上與氣體流動方向正交的圓形。即，如在圖2中圖示出的，內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B以及外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B二者均相對于周壁26形成為大體直角。而且，內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B以及外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B二者均形成為半圓形。

如在圖2中圖示出的，在內(nèi)側(cè)變形部30連接至周壁26的邊界部30A處，內(nèi)側(cè)變形部30與周壁26之間形成有角度。即，邊界部30A具有如下形狀：在所述形狀中，周壁26不具有平緩的彎曲表面而在邊界部30A處陡峭地立起。而且，即使在外側(cè)變形部32連接至周壁26的邊界部32A處，在外側(cè)變形部32與周壁26之間也形成有角度。即，邊界部32A具有如下形狀：在所述形狀中，周壁26不具有平緩的彎曲表面而在邊界部32A處陡峭地立起。

如在圖2中圖示出的，內(nèi)側(cè)變形部30的沿著氣體流動方向的尺寸Lin形成為大于內(nèi)側(cè)變形部30的沿著管內(nèi)側(cè)方向的尺寸Hin。而且，外側(cè)變形部32的沿著氣體流動方向的尺寸Lout形成為大于外側(cè)變形部32的沿著管外側(cè)方向的尺寸Hout。需要注意的是，在本示例性實施例中，Lin以及Lout基本上形成為彼此相等，而Hin以及Hout基本上形成為彼此相等。

作用與效果

下面，將關(guān)于本示例性實施例的消聲器10的作用和效果進行說明。

在本示例性實施例的消聲器10中，內(nèi)管14的周壁26形成有多個連通部28，每個連通部28包括孔34，所述孔34使管內(nèi)側(cè)處的排氣流路22處于與管外側(cè)處的消聲室24連通。由排氣流過排氣流路22而產(chǎn)生的聲波因此經(jīng)由 孔34進入消聲室24，并且通過消聲室24的玻璃棉或者不銹鋼棉的噪聲吸收效果而衰減。

本示例性實施例的連通部28還包括內(nèi)側(cè)變形部30以及外側(cè)變形部32。內(nèi)側(cè)變形部30通過使內(nèi)管14的周壁26的一部分朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)變形而形成，并且是氣體流動下游側(cè)端部30B已經(jīng)與周壁26分離的部分。外側(cè)變形部32通過使周壁26的在氣體流動下游側(cè)與內(nèi)側(cè)變形部30鄰接的部分朝向內(nèi)管外側(cè)變形而形成，并且是氣體流動上游側(cè)端部32B已經(jīng)與周壁26分離的部分。連通部28的孔34由均與周壁26分離的內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B以及外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B形成。因此當在內(nèi)管14內(nèi)側(cè)從連通部28的上游側(cè)觀看時，孔34被內(nèi)側(cè)變形部30隱藏。因此，由于包含在排氣G中的諸如煙灰的細微的顆粒撞擊內(nèi)側(cè)變形部30，所以防止了諸如煙灰的細微的顆粒阻塞孔34。因此，消聲器10特別好地適用于配備有諸如直噴式發(fā)動機那樣排氣中容易包含煙灰的發(fā)動機的車輛。

而且，在本示例性實施例中，如上所說明的，連通部28的孔34由內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B以及外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B形成。這使得相比于連通部28僅包括內(nèi)側(cè)變形部30的情況，能夠在依然保證孔34的大小的同時，減小內(nèi)側(cè)變形部30的高度Hin(朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)的變形量)。即，通過設(shè)置連通部28能夠防止通氣阻力的增加。即，能夠在依然保證消聲性能的同時，在消聲器10中降低對于排氣G的通氣阻力。

而且，本示例性實施例的外側(cè)變形部32盡到了在內(nèi)管14的外側(cè)固定布置玻璃棉或者不銹鋼棉的位置的職責。這防止了在消聲器10中，諸如玻璃棉或者不銹鋼棉的吸聲材料的位置偏移。

而且，本示例性實施例的連通部28能夠通過在內(nèi)管14的周壁26上切割出切口并隨后沖壓加工而制造。因此，在制造期間沒有由切割周壁26而產(chǎn)生廢料。而且，在連通部28的制造期間在內(nèi)側(cè)變形部30的下游側(cè)端部30B和外側(cè)變形部32的上游側(cè)端部32B處產(chǎn)生未在圖中圖示出的毛邊(突起)；然而，這些毛邊形成為面向孔34的內(nèi)側(cè)方向。因此，毛邊并不引起對于排氣G的通氣阻力。而且，毛邊不會損壞布置在內(nèi)管14的外側(cè)的玻璃棉或者不銹鋼棉。

而且，可想到內(nèi)側(cè)變形部30朝向內(nèi)管內(nèi)側(cè)變形會引起流過排氣流路22的排氣G中的紊流。然而，在本示例性實施例中，由于內(nèi)側(cè)變形部30形成有朝向管內(nèi)側(cè)方向凸出的曲面，所以抑制了在排氣G中產(chǎn)生紊流。

上述示例性實施例的補充說明

需要注意的是，在上述示例性實施例中，通過沿著與周向正交的平面截斷內(nèi)側(cè)變形部30和外側(cè)變形部32而給予的截面輪廓(圖2中示出的截面輪廓)形成為近似橢圓的圓弧的形狀；然而，本公開的“連通部”并不限于此。例如，可以采用具有像在圖5A和圖5B中圖示出的截面輪廓那樣的截面輪廓的連通部128或者連通部228。

在圖5A中圖示出的連通部128中，內(nèi)側(cè)變形部130構(gòu)造為包括平行于流動方向的平行部130C。平行部130C的位于下游側(cè)的端部構(gòu)成內(nèi)側(cè)變形部130的下游側(cè)端部130B。而且，外側(cè)變形部132構(gòu)造為包括平行于流動方向的平行部132C。平行部132C的位于上游側(cè)的端部構(gòu)成外側(cè)變形部132的上游側(cè)端部132B。因此在設(shè)置有連通部128的消聲器中對排氣執(zhí)行了整流作用并且抑制了通氣阻力的增加。而且，在連通部128中，周壁26和邊界部130A、132A形成為平緩曲面。

在圖5B中圖示出的、沿著與周向正交的平面截斷的連通部228的截面輪廓在連通部228中形成圓弧形。即，內(nèi)側(cè)變形部230與外側(cè)變形部232各自定形為被分割的球面的四分之一。因此，在設(shè)置有連通部228的消聲器中沿著內(nèi)管長度方向能夠形成許多連通部228。

而且，在上述示例性實施例中，當沿著下游方向觀看時連通部28的孔34為圓形(參見圖3)；然而，本公開并不限于此。例如，可以采用具有如在圖5C和圖5D中圖示出的孔34的連通部328或者連通部428。

在圖5C中圖示出的連通部328中，孔34具有基本上橢圓的輪廓，其高度尺寸小于其寬度尺寸。即，孔34具有基本上橢圓的輪廓，基本上橢圓的輪廓的主軸的方向與內(nèi)管14的周壁26的周向?qū)R。在該連通部328中，在依然保證孔的大小的同時，由于內(nèi)側(cè)變形部30的高度尺寸Hin能夠形成為更小，因此能夠在保證消聲性能的同時降低排氣G的通氣阻力。

在圖5D中圖示出的連通部428中，孔34形成有基本上矩形的輪廓。包括連通部428的消聲器包括在本公開中。

而且，在上述示例性實施例中，雖然內(nèi)側(cè)變形部30的高度尺寸Hin與外側(cè)變形部32的高度尺寸Hout被設(shè)定為基本上彼此相等，但本公開并不限于此。例如，內(nèi)側(cè)變形部30的高度尺寸Hin可以設(shè)定為小于外側(cè)變形部32的高度尺寸Hout。在這樣的情況下，能夠在保證孔的大小的同時，使內(nèi)側(cè)變形部30的高度形成為更小，因而使通氣阻力的增加能夠被進一步抑制。

而且，在上述示例性實施例中，雖然消聲器10為所謂的直線型消聲器，但本公開的“消聲器”并不限于此。例如，如在圖6中圖示出的，可以采用沒有直線結(jié)構(gòu)的消聲器510。在消聲器510中，通過第一分離器540和第二分離器542，外殼512的內(nèi)部被劃分為第一消聲室524A、第二消聲室524B以及第三消聲室524C。作為對該消聲器510中的排氣G的流動的說明，首先，排氣G流過導入管514A的內(nèi)部，從而被導入到第三消聲室524C中。接下來，導入到第三消聲室524C中的排氣G流過中間管514B的內(nèi)部，從而被導入到第一消聲室524A中。最后，導入到第一消聲室524A中的排氣G流過導出管514C的內(nèi)部從而被導出至消聲器510的外部。即，排氣G流過導入管514A、中間管514B以及導出管514C的每個的內(nèi)部的流動方向是明確的。

在以這種方式形成的消聲器510中，連通部可形成在導入管514A、中間管514B以及導出管514C中的全部或一些的周壁(圖6中的斜線指示的部分)中。即，設(shè)置有本公開的消聲器的內(nèi)管為：當發(fā)動機在外部形成有消聲室的情況下運轉(zhuǎn)時，排氣在特定的方向上在內(nèi)部流動，并且不特別限定消聲器10的具體結(jié)構(gòu)。

而且，在上述的示例性實施例中，雖然諸如玻璃棉或者不銹鋼棉的吸聲材料布置在消聲室的內(nèi)部，但本公開的“消聲室”并不限于此。消聲室的內(nèi)部可以是空的。而且，在上述的示例性實施例中，雖然消聲室24由外殼12和內(nèi)管14形成，但本公開的“消聲室”并不限于此。本公開的“消聲室”包括形成在內(nèi)管外部處的任何腔室。