本發(fā)明涉及一種起動機(jī)單向器用十字塊結(jié)構(gòu)，特別涉及一種防堵塞十字塊柱塞結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

起動機(jī)單向器是一個非常重要的零部件，單向器性能的好壞直接影響起動機(jī)能否起動，在現(xiàn)有單向器結(jié)構(gòu)中，十字塊內(nèi)的滾柱與柱塞之間由于存在的大量油脂而吸收和積累有一定量的磨屑和其他污物，油脂和這些污物混合在一起形成具有較強(qiáng)黏性的油泥，驅(qū)動齒輪在開始嚙合和脫離嚙合過程中，十字塊內(nèi)的柱塞完成伸縮移動，柱塞和柱塞孔之間的間隙容易被這些油泥堵積，進(jìn)而造成柱塞伸縮出現(xiàn)卡頓和延時，導(dǎo)致十字塊工作異常，進(jìn)而使單向器出現(xiàn)瞬時卡頓現(xiàn)象，特別是當(dāng)起動機(jī)在短時間內(nèi)重復(fù)起動時，單向器內(nèi)各零部件磨損嚴(yán)重，磨屑、灰塵和其他雜物產(chǎn)生量較多，油脂由于高速轉(zhuǎn)動和振動損失而變少，進(jìn)而使油泥大量增多，柱塞發(fā)生卡頓概率增大，如果單向器卡頓現(xiàn)象不消除，將會對起動機(jī)的正常工作帶來較大影響，一次卡頓就會造成驅(qū)動齒輪與發(fā)動機(jī)飛輪發(fā)生嚴(yán)重的反拖動現(xiàn)象，導(dǎo)致驅(qū)動齒輪的輪齒磨損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種防堵塞十字塊柱塞結(jié)構(gòu)，通過設(shè)置刮污板來刮除柱塞表面和十字槽側(cè)面上的油泥，使柱塞在伸縮過程中，不會將油泥帶入柱塞和柱塞孔之間的間隙內(nèi)，解決油泥堵塞柱塞孔的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種防堵塞十字塊柱塞結(jié)構(gòu)，包括十字塊和安裝于十字塊的十字槽內(nèi)一側(cè)的柱塞，柱塞與十字槽接觸的圓周面上設(shè)有刮污板，柱塞的外表面設(shè)有螺旋滑槽，刮污板上設(shè)有凸緣，凸緣滑動安裝在螺旋滑槽內(nèi)，刮污板固定安裝在十字槽的側(cè)面上，且柱塞通過螺旋滑槽和凸緣實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

由于上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)柱塞從柱塞孔向外伸出時，柱塞表面上，螺旋滑槽內(nèi)的凸緣對螺旋滑槽施加一個與柱塞表面相切的力，致使柱塞沿自身軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于刮污板緊密貼合在柱塞上，柱塞在轉(zhuǎn)動過程中，刮污板能夠?qū)⒅险锤降挠湍喙纬聛恚纬聛淼挠湍嘁栏皆诠挝郯迳?，?dāng)柱塞受到滾柱壓迫而收縮時，柱塞受到反向的切向力而沿自身軸線方向而反轉(zhuǎn)，刮污板的上端側(cè)面和左右側(cè)面對柱塞表面刮油泥，使收縮回柱塞孔的柱塞不會攜帶油泥，柱塞伸縮過程不斷重復(fù)，刮污板上的油泥積少成多，最后隨著十字塊的高速轉(zhuǎn)動而被甩出，進(jìn)而起到了清油泥的作用。

作為優(yōu)選，刮污板沿柱塞的圓周面方向均勻分布3個，且每個刮污板對應(yīng)一個螺旋滑槽。

進(jìn)一步，為了更好地刮除油泥，刮污板的一側(cè)面固定安裝在十字槽的側(cè)面上，其余側(cè)面均倒角形成刮油邊。

進(jìn)一步，為了使柱塞更好地轉(zhuǎn)動，并且減小凸緣與螺旋滑槽之間的摩擦力，螺旋滑槽的橫截面為弧形，凸緣的橫截面形狀和螺旋滑槽的橫截面形狀相互匹配。

作為優(yōu)選，螺旋滑槽的開口寬度小于螺旋滑槽內(nèi)最大寬度。

進(jìn)一步，凸緣通過基座與刮污板固定連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置刮污板來刮除柱塞表面和十字槽側(cè)面上的油泥，使柱塞在伸縮過程中，不會將油泥帶入柱塞和柱塞孔之間的間隙內(nèi)，解決了油泥堵塞柱塞孔的問題，防止了柱塞卡頓現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種防堵塞十字塊柱塞三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的柱塞三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的刮污板三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是圖4中A部分的局部部分大圖；

圖7是本發(fā)明的螺旋滑槽很截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為十字塊，2為柱塞，3為滾柱，4為刮污板，5為螺旋滑槽，6為凸緣，7為基座，8為刮油邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖7所示，一種防堵塞十字塊柱塞結(jié)構(gòu)，包括十字塊1和安裝于十字塊1的十字槽（圖中未標(biāo)出）內(nèi)一側(cè)的柱塞2，柱塞2與十字槽接觸的圓周面上設(shè)有刮污板4，柱塞2的外表面設(shè)有螺旋滑槽5，刮污板4上設(shè)有凸緣6，凸緣6滑動安裝在螺旋滑槽5內(nèi)，刮污板4固定安裝在十字槽的側(cè)面上，且柱塞2通過螺旋滑槽5和凸緣6實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動。

當(dāng)柱塞2從柱塞孔（圖中未標(biāo)出）向外伸出時，柱塞2表面上，螺旋滑槽5內(nèi)的凸緣6對螺旋滑槽5施加一個與柱塞2表面相切的力，致使柱塞2沿自身軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動，由于刮污板4緊密貼合在柱塞2上，柱塞2在轉(zhuǎn)動過程中，刮污板4能夠?qū)⒅?上沾附的油泥刮除下來，刮除下來的油泥依附在刮污板4上，當(dāng)柱塞2受到滾柱3壓迫而收縮時，柱塞2受到反向的切向力而沿自身軸線方向而反轉(zhuǎn)，刮污板4的上端側(cè)面和左右側(cè)面對柱塞2表面刮油泥，使收縮回柱塞孔的柱塞2不會攜帶油泥，柱塞伸2縮過程不斷重復(fù)，刮污板4上的油泥積少成多，最后隨著十字塊1的高速轉(zhuǎn)動而被甩出，進(jìn)而起到了清油泥的作用。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，如圖1和圖2所示，刮污板4沿柱塞2的圓周面方向均勻分布3個，且每個刮污板對應(yīng)一個螺旋滑槽。

作為一種實(shí)施方式，為了更好地刮除油泥，刮污板4的一側(cè)面固定安裝在十字槽的側(cè)面上，其余側(cè)面均倒角形成刮油邊8，如圖5所示。

作為一種實(shí)施方式，為了使柱塞2更好地轉(zhuǎn)動，并且減小凸緣6與螺旋滑槽5之間的摩擦力，螺旋滑槽5的橫截面為弧形，如圖7所示，凸緣6的橫截面形狀和螺旋滑槽5的橫截面形狀相互匹配。

作為優(yōu)選地實(shí)施方式，螺旋滑槽5的開口寬度小于槽內(nèi)地最大寬度，以更好地卡住凸緣6，防止凸緣6脫離螺旋滑槽5。

作為一種實(shí)施方式，凸緣6通過基座7與刮污板4固定連接，以更好地與螺旋滑槽5相匹配。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。