本實(shí)用新型涉及發(fā)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種立式發(fā)電裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

節(jié)能減排是我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)的一項(xiàng)重要方針。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)低溫液化裝置(如液化空氣、液化天然氣、液化碳?xì)浠衔锏纫夯h(huán)系統(tǒng))有更大需求，降低這些低溫液化裝置的能耗具有重要經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義。在此類液化裝置中，往往需要對(duì)低溫高壓液體節(jié)流降壓以滿足后續(xù)工藝流程的要求。作為替代低溫高壓液體節(jié)流閥的低溫液化氣體膨脹機(jī)，在大型空分及天然氣液化項(xiàng)目上的節(jié)能降耗效果明顯，正在逐步推廣應(yīng)用。

作為低溫液化氣體(如，液化天然氣)上應(yīng)用的液體膨脹機(jī)，因低溫液化氣體的特殊性質(zhì)，采用了立式布置結(jié)構(gòu)，將膨脹機(jī)主機(jī)浸沒(méi)在低溫液化氣體中，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子直連。其中，發(fā)電機(jī)主要采用潛液式結(jié)構(gòu)，發(fā)電機(jī)與膨脹機(jī)共用一根主軸。當(dāng)膨脹機(jī)輸出功率較大時(shí)，潛液式發(fā)電機(jī)制作比較困難，只得采用外置式發(fā)電機(jī)。然而，外置式發(fā)電機(jī)與浸沒(méi)在低溫液化氣體中的膨脹機(jī)直連時(shí)，采用動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，容易出現(xiàn)氣體(如，天然氣)泄漏問(wèn)題，嚴(yán)重影響機(jī)組的運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種發(fā)電裝置及系統(tǒng)，其能夠解決發(fā)電機(jī)外置引起的液體介質(zhì)泄漏問(wèn)題。

就發(fā)電裝置而言，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種立式發(fā)電裝置，所述立式發(fā)電裝置包括：發(fā)電機(jī)、磁力聯(lián)軸器及罐體，所述發(fā)電機(jī)、磁力聯(lián)軸器及罐體從上而下依次設(shè)置。所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述磁力聯(lián)軸器的外磁轉(zhuǎn)子連接，所述發(fā)電機(jī)的外殼與所述罐體固定連接，所述磁力聯(lián)軸器與所述罐體密封連接，所述罐體內(nèi)設(shè)置有一膨脹機(jī)主機(jī)，所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所述磁力聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，所述罐體上設(shè)置有供低溫液化氣體進(jìn)入的進(jìn)口管與排出的出口管，所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸在進(jìn)入所述罐體的低溫液化氣體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器還包括隔離套，所述隔離套設(shè)置在所述外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子之間用于隔絕所述外磁轉(zhuǎn)子與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述磁力聯(lián)軸器與所述罐體通過(guò)所述隔離套實(shí)現(xiàn)密封連接，所述隔離套由非鐵磁性的金屬材料制成。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述罐體與所述磁力聯(lián)軸器連接處設(shè)置有固定法蘭，所述隔離套與所述固定法蘭連接。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述發(fā)電機(jī)還包括：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子套設(shè)于所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有至少兩個(gè)用于支撐所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的發(fā)電機(jī)軸承，所述發(fā)電機(jī)軸承為滾動(dòng)軸承。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述膨脹機(jī)主機(jī)還包括：膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子套設(shè)于所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸上，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子與所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有至少兩個(gè)用于支撐所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子的膨脹機(jī)軸承，所述膨脹機(jī)軸承為滾動(dòng)軸承。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子上設(shè)置有多級(jí)葉輪，所述多級(jí)葉輪沿軸向串聯(lián)在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子上，所述多級(jí)葉輪靠近罐體內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有噴嘴，所述低溫液化氣體從所述進(jìn)口管進(jìn)入后經(jīng)由所述噴嘴進(jìn)入所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子，帶動(dòng)所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述裝置還包括一中間殼體，所述發(fā)電機(jī)的外殼通過(guò)所述中間殼體與所述罐體固定連接，所述磁力聯(lián)軸器位于所述中間殼體內(nèi)。

在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中，所述罐體為雙層罐，內(nèi)層罐體采用不銹鋼制造而成，外層罐體采用碳鋼制造而成，所述內(nèi)層罐體與所述外層罐體之間為真空夾層，所述罐體為液化天然氣罐，所述進(jìn)口管位于所述出口管的下方。

就發(fā)電裝置而言，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供了一種立式發(fā)電系統(tǒng)，所述立式發(fā)電系統(tǒng)包括上述立式發(fā)電裝置。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型提供的立式發(fā)電裝置及系統(tǒng)，具有以下有益效果：

發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所磁力聯(lián)軸器的外磁轉(zhuǎn)子連接，發(fā)電機(jī)的外殼與罐體固定連接，磁力聯(lián)軸器與罐體密封連接。罐體內(nèi)設(shè)置有膨脹機(jī)主機(jī)，膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸與磁力聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接。低溫液化氣體從進(jìn)口管進(jìn)入罐體，從出口管排出罐體。膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸在進(jìn)入罐體的低溫液化氣體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電。磁力聯(lián)軸器與罐體密封連接使得罐體成為一個(gè)密閉空間，解決了發(fā)電機(jī)外置引起的液體介質(zhì)泄漏的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置垂直方向剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置發(fā)電機(jī)的垂直方向剖視圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置磁力聯(lián)軸器的垂直方向剖視圖。

圖4為圖1中I位置處的局部放大示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置膨脹機(jī)主機(jī)的垂直方向剖視圖。

圖標(biāo)：100-立式發(fā)電裝置；110-發(fā)電機(jī)；111-發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸；113-發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子；115-發(fā)電機(jī)軸承；117-發(fā)電機(jī)的外殼；120-磁力聯(lián)軸器；121-外磁轉(zhuǎn)子；123-內(nèi)磁轉(zhuǎn)子；125-隔離套；130-罐體；131-出口管；133-進(jìn)口管；140-膨脹機(jī)主機(jī)；141-膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸；143-膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子；145-膨脹機(jī)軸承；147-葉輪；149-噴嘴；150-中間殼體；160-密封圈；161-螺釘。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來(lái)布置和設(shè)計(jì)。

因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號(hào)和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個(gè)附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

此外，術(shù)語(yǔ)“水平”、“豎直”、“懸垂”等術(shù)語(yǔ)并不表示要求部件絕對(duì)水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對(duì)“豎直”而言更加水平，并不是表示該結(jié)構(gòu)一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如何提供一種發(fā)電機(jī)外置且液體介質(zhì)不泄露的立式發(fā)電裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。在不沖突的情況下，下面的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互結(jié)合。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置100垂直方向剖視圖。所述立式發(fā)電裝置100包括發(fā)電機(jī)110、磁力聯(lián)軸器120、罐體130以及膨脹機(jī)主機(jī)140。

所述發(fā)電機(jī)110、磁力聯(lián)軸器120及罐體130從上而下依次設(shè)置。所述發(fā)電機(jī)110與所述磁力聯(lián)軸器120連接，所述磁力聯(lián)軸器120與所述罐體130密封連接，述膨脹機(jī)主機(jī)140與所述磁力聯(lián)軸器120連接。

所述立式發(fā)電裝置100還包括中間殼體150。所述發(fā)電機(jī)110通過(guò)所述中間殼體150與所述罐體130固定連接。所述磁力聯(lián)軸器120位于所述中間殼體150內(nèi)。所述發(fā)電機(jī)110為外置，解決了潛液式發(fā)電機(jī)功率偏小的問(wèn)題。

所述罐體130還設(shè)置有供低溫液化氣體進(jìn)入的進(jìn)口管133與排出的出口管131，所述進(jìn)口管133位于所述出口管131的下方。

低溫液化氣體為低溫的液態(tài)有機(jī)工質(zhì)，在本實(shí)施例中所述低溫液化氣體可以是液化天然氣。其中，所述工質(zhì)指為實(shí)現(xiàn)熱能和機(jī)械能相互轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)，依靠工質(zhì)在熱機(jī)中的狀態(tài)變化(比如膨脹)可以獲得功。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置100發(fā)電機(jī)110的垂直方向剖視圖。所述發(fā)電機(jī)110是基于電磁感應(yīng)定律和電磁力定律將其他形式的能源轉(zhuǎn)換成電能的機(jī)械設(shè)備。所述發(fā)電機(jī)110包括：發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸111、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子113、發(fā)電機(jī)軸承115以及發(fā)電機(jī)的外殼117。

所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子113套設(shè)于所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸111上，所述發(fā)電機(jī)軸承115設(shè)置在所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子113與所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸111之間，用于支撐所述發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子113。所述發(fā)電機(jī)軸承115數(shù)量為至少兩個(gè)，所述發(fā)電機(jī)軸承115為滾動(dòng)軸承。

所述發(fā)電機(jī)的外殼117通過(guò)所述中間殼體150與所述罐體130固定連接。

請(qǐng)參照?qǐng)D3，圖3是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置100磁力聯(lián)軸器120的垂直方向剖視圖。所述磁力聯(lián)軸器120包括：外磁轉(zhuǎn)子121、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123以及隔離套125。

所述磁力聯(lián)軸器120是靠磁性部件傳遞扭矩的聯(lián)軸器，適合有毒有害，高壓容器內(nèi)外之間扭矩的傳遞。所述磁力聯(lián)軸器120是實(shí)現(xiàn)無(wú)接觸力矩傳遞從而達(dá)到完全無(wú)泄漏的關(guān)鍵部件。

所述外磁轉(zhuǎn)子121與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123之間有一定的氣隙，用于隔離主動(dòng)和從動(dòng)部件。所述隔離套125設(shè)置在所述外磁轉(zhuǎn)子121、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123之間，用于隔絕所述外磁轉(zhuǎn)子121與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123。

所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸111與所述外磁轉(zhuǎn)子121連接，所述膨脹機(jī)主機(jī)140與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123連接。

所述磁力聯(lián)軸器120與所述罐體130通過(guò)所述隔離套125實(shí)現(xiàn)密封連接。所述隔離套125由金屬材料制成，所述隔離套125在高速交變磁場(chǎng)中工作，會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的“發(fā)電效應(yīng)”，即渦流損失。渦流損失指電流流過(guò)金屬，金屬有電阻，使得金屬發(fā)熱，電能轉(zhuǎn)化為熱能損失。材料的導(dǎo)電性能越好，截面積越大，轉(zhuǎn)速越高，渦流損失就越大。所述隔離套125選擇非鐵磁性的金屬材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等。

所述罐體130與所述磁力聯(lián)軸器120連接處設(shè)置有固定法蘭，所述隔離套125與所述固定法蘭連接實(shí)現(xiàn)密封連接。這使得所述罐體130內(nèi)的低溫液化氣體不會(huì)泄露。

請(qǐng)參照?qǐng)D4，圖4為圖1中I位置處的局部放大示意圖。所述隔離套125與所述固定法蘭通過(guò)螺釘161連接。所述罐體130與所述隔離套125之間設(shè)置有密封圈160，所述密封圈160是一種截面為圓形的橡膠圈，因其截面為O形，也稱為O形密封圈。所述密封圈160用于防止罐體130內(nèi)的低溫液化氣體泄漏。

請(qǐng)參照?qǐng)D5，圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置100膨脹機(jī)主機(jī)140的垂直方向剖視圖。所述膨脹機(jī)主機(jī)140包括：膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸141、膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143以及膨脹機(jī)軸承145。

所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143套設(shè)于所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸141上，所述膨脹機(jī)軸承145設(shè)置在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143與所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸141之間，用于支撐所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143。所述膨脹機(jī)軸承145數(shù)量為至少兩個(gè)，所述膨脹機(jī)軸承145為滾動(dòng)軸承。

所述膨脹機(jī)主機(jī)140通過(guò)所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸141與所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123連接。

所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143上設(shè)置有多級(jí)葉輪147，所述多級(jí)葉輪147沿軸向串聯(lián)在所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143上。所述多級(jí)葉輪147靠近所述罐體130內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有噴嘴149。

所述多級(jí)葉輪147中設(shè)置有葉片，葉片組成噴射通道，每?jī)蓚€(gè)葉片圍成一個(gè)通道。

膨脹機(jī)是利用壓縮氣體膨脹降壓時(shí)向外輸出機(jī)械功的原理以獲得能量的機(jī)械設(shè)備?，F(xiàn)有的膨脹機(jī)可分為活塞膨脹機(jī)和透平膨脹機(jī)兩類。膨脹機(jī)工作的對(duì)象主要是氣體或低溫液化氣體。

在本實(shí)施例的一種實(shí)施方式中，膨脹機(jī)為透平膨脹機(jī)。下面以低溫液化氣體為例對(duì)所述立式發(fā)電裝置100發(fā)電過(guò)程進(jìn)行詳細(xì)闡述。

低溫液化氣體從所述進(jìn)口管133進(jìn)入后經(jīng)由所述噴嘴149進(jìn)入所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143。高壓的低溫液化氣體通過(guò)噴射通道時(shí)，由于噴射作用使低溫液化氣體的速度迅速上升并可達(dá)到音速。而低溫液化氣體的壓力和溫度則很快下降，從而達(dá)到降溫的目的。

所述葉輪147接受從所述噴嘴149出來(lái)的高速低溫液化氣體，由于所述噴嘴149出來(lái)的低溫液化氣體的速度達(dá)到或超過(guò)音速，而且溫度已經(jīng)大幅度降低。當(dāng)高速低溫液化氣體沖擊葉片時(shí)，使所述多級(jí)葉輪147高速轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述多級(jí)葉輪147帶動(dòng)所述膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子143轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸141轉(zhuǎn)動(dòng)。所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123與所述膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸141連接，通過(guò)所述內(nèi)磁轉(zhuǎn)子123的磁力作用，帶動(dòng)所述外磁轉(zhuǎn)子121轉(zhuǎn)動(dòng)，所述外磁轉(zhuǎn)子121帶動(dòng)連接的所述發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸111轉(zhuǎn)動(dòng)從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電。

所述罐體130為雙層罐，內(nèi)層罐體采用不銹鋼制造而成，外層罐體采用碳鋼制造而成，所述內(nèi)層罐體與所述外層罐體之間為真空夾層。優(yōu)選地，所述罐體130為液化天然氣罐。液化天然氣罐是儲(chǔ)存液化天然氣的專業(yè)產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種立式發(fā)電系統(tǒng)，所述立式發(fā)電系統(tǒng)包括所述立式發(fā)電裝置100。解決了發(fā)電系統(tǒng)中發(fā)電機(jī)110外置引起的液體介質(zhì)泄漏的問(wèn)題。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的立式發(fā)電裝置及系統(tǒng)，發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與所磁力聯(lián)軸器的外磁轉(zhuǎn)子連接，發(fā)電機(jī)的外殼與罐體固定連接，磁力聯(lián)軸器與罐體密封連接。罐體內(nèi)設(shè)置有膨脹機(jī)主機(jī)，膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸與磁力聯(lián)軸器的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接。低溫液化氣體從進(jìn)口管進(jìn)入罐體，從出口管排出罐體。膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸在進(jìn)入罐體的低溫液化氣體的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，膨脹機(jī)主機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過(guò)磁力聯(lián)軸器帶動(dòng)發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸從而實(shí)現(xiàn)發(fā)電。磁力聯(lián)軸器與罐體密封連接使得罐體成為一個(gè)密閉空間，解決了潛液式發(fā)電機(jī)功率偏小的問(wèn)題，使得發(fā)電機(jī)外置引起的液體介質(zhì)泄漏的問(wèn)題也得到解決。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。