本技術涉及發(fā)動機冷卻，特別涉及一種增壓器的冷卻系統(tǒng)、方法、設備、介質及程序產品。

背景技術：

1、在渦輪增壓發(fā)動機中，高負荷下渦輪增壓器中廢氣排溫能達到近一千度，如果不及時進行冷卻，會產生各種不良后果，如：潤滑油變質、受熱零件膨脹、零件受熱力學性能下降甚至失效等。此外，也不能冷卻過度，會造成燃燒不良，排放增加、機油黏度增大、發(fā)動機工作粗暴、發(fā)動機功率下降、使用壽命降低等。

2、相關技術中，可以將溫度傳感器、扭矩傳感器、電子水泵分別與發(fā)動機ecu(electronic?control?unit，電子控制單元)進行電連接，進而在發(fā)動機停機時采用電子水泵進行冷卻；也可以基于電子水泵的目標轉速及目標運行時長控制電子水泵運行，實現(xiàn)在發(fā)動機停止運行后，利用電子水泵為增壓器提供冷卻源；還可以利用ecu基于發(fā)動機的水溫、車速、進氣溫度、轉速和/或負荷得到電子水泵的占空比，進而控制電子水泵的流量，實現(xiàn)在發(fā)動機處于不同狀態(tài)時，控制電子水泵采取相應的措施，加快發(fā)動機散熱。

3、然而，相關技術中，需要發(fā)動機的動力帶動，導致增壓器在高負荷運作時，出現(xiàn)發(fā)動機突然熄火的問題，使得潤滑油滯留在中間體內造成積碳現(xiàn)象，而單獨增加電子水泵，雖然在發(fā)動機熄火后，可以對增壓器進行冷卻，但智能化程度較低，無法滿足實際的需求，亟需改進。

技術實現(xiàn)思路

1、本技術提供一種增壓器的冷卻系統(tǒng)、方法、設備、介質及程序產品，以解決相關技術中，需要發(fā)動機的動力帶動，導致增壓器在高負荷運作時，出現(xiàn)發(fā)動機突然熄火的問題，使得潤滑油滯留在中間體內造成積碳現(xiàn)象，而單獨增加電子水泵，雖然在發(fā)動機熄火后，可以對增壓器進行冷卻，但智能化程度較低，無法滿足實際的需求等問題。

2、本技術第一方面實施例提供一種增壓器的冷卻系統(tǒng)，包括：驅動件，用于為增壓器提供冷卻液；至少一個溫度傳感器，用于采集所述增壓器在當前時刻的實際溫度；控制器，用于根據(jù)所述實際溫度確定所述驅動件的工作參數(shù)，并根據(jù)所述工作參數(shù)控制所述驅動件驅動冷卻液對所述增壓器進行冷卻，直至達到預設停止條件。

3、通過上述技術方案，可以根據(jù)至少一個溫度傳感器采集的增壓器在當前時刻的實際溫度確定驅動件的工作參數(shù)，進而利用控制器控制驅動件為增壓器提供增壓器冷卻液，直至達到一定停止條件，通過至少一個溫度傳感器實時采集增壓器在當前時刻的實際溫度，確保了對增壓器工作狀態(tài)的精確監(jiān)測，從而實現(xiàn)對增壓器溫度的精準控制，對驅動件工作參數(shù)的精準調整，實現(xiàn)了增壓器有效冷卻，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

4、可選地，在本技術的一個實施例中，所述控制器包括：匹配單元，用于根據(jù)所述實際溫度匹配所述增壓器的當前所處溫度區(qū)間；生成單元，用于根據(jù)所述當前所處溫度區(qū)間生成所述驅動件的工作參數(shù)。

5、通過上述技術方案，可以利用匹配單元匹配增壓器的當前所處溫度區(qū)間，提高了系統(tǒng)對溫度變化反應的速度和時間，為后續(xù)工作參數(shù)的生成提供了可靠的依據(jù)，利用生成單元根據(jù)當前所處溫度區(qū)間生成驅動件的工作參數(shù)，定制化地生成驅動件的工作參數(shù)，使得驅動件可以隨時保持高效、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，延長增壓器的使用壽命。

6、可選地，在本技術的一個實施例中，所述控制器包括：獲取單元，用于根據(jù)所述實際溫度和預設溫度-參數(shù)曲線獲取所述工作參數(shù)。

7、通過上述技術方案，可以通過獲取單元根據(jù)一定溫度-參數(shù)曲線獲取實際溫度對應的驅動件的工作參數(shù)，確保了對增壓器當前溫度的精確掌握，并基于一定溫度-參數(shù)曲線實現(xiàn)實際溫度與驅動件工作參數(shù)的精準匹配，實現(xiàn)了在實際溫度發(fā)生變化時，能夠快速靈活的調整驅動件的工作參數(shù)，以適應新的工況，具有更高的靈活性和適應性。

8、可選地，在本技術的一個實施例中，所述控制器包括：計算單元，用于根據(jù)所述實際溫度和預設關系表計算所述工作參數(shù)。

9、通過上述技術方案，可以通過計算單元利用一定關系表查找實際溫度和工作參數(shù)的對應關系，能夠直接利用實際溫度數(shù)據(jù)，結合一定關系表計算出最適合的工作參數(shù)，以適應不同的冷卻需求，實現(xiàn)了高度自動化，減少了人工干預。

10、可選地，在本技術的一個實施例中，所述預設停止條件可以但不限于包括所述實際溫度低于預設閾值。

11、通過上述技術方案，可以將實際溫度低于一定閾值作為一定停止條件，即在實際溫度低于一定閾值，通過停止或降低冷卻系統(tǒng)的工作強度，以節(jié)省能源，降低能耗，并減少冷卻系統(tǒng)的磨損，延長使用壽命。

12、可選地，在本技術的一個實施例中，所述驅動件可以但不限于為電子水泵。

13、通過上述技術方案，可以選擇電子水泵作為驅動件，電子水泵具有精確控制、高效節(jié)能、長壽命與高可靠性等優(yōu)點，進而確保冷卻系統(tǒng)具有較高的可靠性、穩(wěn)定性和經濟性。

14、本技術第二方面實施例提供一種增壓器的冷卻方法，利用如上述所述的增壓器的冷卻系統(tǒng)，其中，所述方法包括以下步驟：采集所述增壓器在所述當前時刻的實際溫度；根據(jù)所述實際溫度確定所述驅動件的工作參數(shù)；根據(jù)所述工作參數(shù)控制所述驅動件驅動冷卻液對所述增壓器進行冷卻，直至達到所述預設停止條件。

15、通過上述技術方案，可以根據(jù)采集的增壓器在當前時刻的實際溫度確定驅動件的工作參數(shù)，進而控制驅動件為增壓器提供增壓器冷卻液，直至達到一定停止條件，通過實時采集增壓器在當前時刻的實際溫度，確保了對增壓器工作狀態(tài)的精確監(jiān)測，從而實現(xiàn)對增壓器溫度的精準控制，對驅動件工作參數(shù)的精準調整，實現(xiàn)了增壓器有效冷卻，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

16、可選地，在本技術的一個實施例中，所述根據(jù)所述實際溫度確定所述驅動件的工作參數(shù)，包括：根據(jù)所述實際溫度匹配所述增壓器的當前所處溫度區(qū)間；根據(jù)所述當前所處溫度區(qū)間生成所述驅動件的工作參數(shù)。

17、通過上述技術方案，可以根據(jù)實際溫度匹配增壓器的當前所處溫度區(qū)間，提高了系統(tǒng)對溫度變化反應的速度和時間，為后續(xù)工作參數(shù)的生成提供了可靠的依據(jù)，利用當前所處溫度區(qū)間生成驅動件的工作參數(shù)，定制化地生成驅動件的工作參數(shù)，使得驅動件可以隨時保持高效、穩(wěn)定的運行狀態(tài)，延長增壓器的使用壽命。

18、可選地，在本技術的一個實施例中，所述根據(jù)所述實際溫度確定所述驅動件的工作參數(shù)，包括：根據(jù)所述實際溫度和預設溫度-參數(shù)曲線獲取所述工作參數(shù)。

19、通過上述技術方案，可以根據(jù)一定溫度-參數(shù)曲線獲取實際溫度對應的驅動件的工作參數(shù)，確保了對增壓器當前溫度的精確掌握，并基于一定溫度-參數(shù)曲線實現(xiàn)實際溫度與驅動件工作參數(shù)的精準匹配，能夠在實際溫度發(fā)生變化時，實現(xiàn)快速靈活的調整驅動件的工作參數(shù)，以適應新的工況，具有更高的靈活性和適應性。

20、可選地，在本技術的一個實施例中，所述根據(jù)所述實際溫度確定所述驅動件的工作參數(shù)，包括：根據(jù)所述實際溫度和預設關系表計算所述工作參數(shù)。

21、通過上述技術方案，可以利用一定關系表查找實際溫度和工作參數(shù)的對應關系，能夠直接利用實際溫度數(shù)據(jù)，結合一定關系表計算出最適合的工作參數(shù)，以適應不同的冷卻需求，實現(xiàn)了高度自動化，減少了人工干預。

22、可選地，在本技術的一個實施例中，所述預設停止條件可以但不限于包括所述實際溫度低于預設閾值。

23、通過上述技術方案，可以將實際溫度低于一定閾值作為一定停止條件，即在實際溫度低于一定閾值，通過停止或降低冷卻系統(tǒng)的工作強度，以節(jié)省能源，降低能耗，并減少冷卻系統(tǒng)的磨損，延長使用壽命。

24、可選地，在本技術的一個實施例中，所述驅動件可以但不限于為電子水泵。

25、通過上述技術方案，可以選擇電子水泵作為驅動件，電子水泵具有精確控制、高效節(jié)能、長壽命與高可靠性等優(yōu)點，進而確保冷卻系統(tǒng)具有較高的可靠性、穩(wěn)定性和經濟性。

26、本技術第三方面實施例提供一種電子設備，包括：存儲器、處理器及存儲在所述存儲器上并可在所述處理器上運行的計算機程序，所述處理器執(zhí)行所述程序，以實現(xiàn)如上述實施例所述的增壓器的冷卻方法。

27、本技術第四方面實施例提供一種計算機可讀存儲介質，所述計算機可讀存儲介質存儲計算機程序，該程序被處理器執(zhí)行時實現(xiàn)如上的增壓器的冷卻方法。

28、本技術第五方面實施例提供一種計算機程序產品，包括計算機程序，所述計算機程序被執(zhí)行時實現(xiàn)如上的增壓器的冷卻方法。

29、本技術實施例可以根據(jù)至少一個溫度傳感器實時采集的增壓器在當前時刻的實際溫度確定驅動件的工作參數(shù)，確保了對增壓器工作狀態(tài)的精確監(jiān)測，實現(xiàn)了對增壓器溫度的精準控制，進而利用控制器控制驅動件為增壓器提供增壓器冷卻液，直至達到一定停止條件，實現(xiàn)了增壓器有效冷卻，防止過熱現(xiàn)象的發(fā)生。由此，解決了相關技術中，需要發(fā)動機的動力帶動，導致增壓器在高負荷運作時，出現(xiàn)發(fā)動機突然熄火的問題，使得潤滑油滯留在中間體內造成積碳現(xiàn)象，而單獨增加電子水泵，雖然在發(fā)動機熄火后，可以對增壓器進行冷卻，但智能化程度較低，無法滿足實際的需求等問題。

30、本技術附加的方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。