本發(fā)明涉及風(fēng)力渦輪機(jī)葉片設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種基于金屬網(wǎng)雷電流傳導(dǎo)的風(fēng)電葉片引下線(xiàn)系統(tǒng)及其組裝裝置。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)機(jī)葉片，是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的核心部件之一，它設(shè)計(jì)的好壞將直接關(guān)系到風(fēng)機(jī)的性能以及效益，風(fēng)機(jī)葉片因?yàn)橐詾閮?nèi)其一般處于空曠或者高處，因此具有被雷擊的風(fēng)險(xiǎn)。

2、為了避免風(fēng)機(jī)葉片被雷擊的風(fēng)險(xiǎn)，一般會(huì)在葉片外部安裝引下線(xiàn)系統(tǒng)，傳統(tǒng)常規(guī)的葉片引下線(xiàn)系統(tǒng)中導(dǎo)線(xiàn)的敷設(shè)，一般布置在腹板高度中心線(xiàn)位置并與腹板殼體一同灌注成型。然而隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的飛速發(fā)展，為了更高效率的捕獲風(fēng)能，葉片作為風(fēng)電機(jī)組中核心部件的尺寸也越來(lái)越大，國(guó)外主流葉片也從70m級(jí)邁入90m級(jí)別，而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)主流葉片更是發(fā)展到110m及以上級(jí)別，大尺寸葉片帶來(lái)的軸向高應(yīng)變對(duì)傳統(tǒng)的引下線(xiàn)系統(tǒng)提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，葉根引下線(xiàn)斷裂問(wèn)題頻發(fā)，而且葉片在進(jìn)行裝配時(shí)，往往兩片會(huì)最后進(jìn)行殼體粘接，殼體粘接前通過(guò)放置腹板來(lái)支撐兩個(gè)殼體，作為翻轉(zhuǎn)面的殼體會(huì)進(jìn)行單獨(dú)的引下線(xiàn)安裝，并與腹板上的引下線(xiàn)連接，因此組裝時(shí)就避免不了對(duì)葉片進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，而葉片整體又巨大，因此組裝過(guò)程如果出現(xiàn)支撐或者定位不足的情況就需要對(duì)葉片的位置進(jìn)行調(diào)整，這就會(huì)顯得十分繁瑣。

3、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種基于金屬網(wǎng)雷電流傳導(dǎo)的風(fēng)電葉片引下線(xiàn)系統(tǒng)及其組裝裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種基于金屬網(wǎng)雷電流傳導(dǎo)的風(fēng)電葉片引下線(xiàn)系統(tǒng)，包括布置在葉片根部蛇形分布的根部引下線(xiàn)、鋪設(shè)在葉片外表面用于替代電纜的金屬網(wǎng)系統(tǒng)、布置在葉片尖部其中接入多個(gè)接閃器系統(tǒng)的電纜以及葉片尖端用于接閃的尖部接閃器，所述金屬網(wǎng)系統(tǒng)由鋪設(shè)在葉片外表面中部的主金屬網(wǎng)組成，所述主金屬網(wǎng)的兩端搭接設(shè)置有第一接地金屬網(wǎng)和第二接地金屬網(wǎng)，所述第一接地金屬網(wǎng)通過(guò)第一接地基座與葉片相連接，第一接地金屬網(wǎng)通過(guò)尖部引下線(xiàn)與尖部接閃器相連接，所述尖部引下線(xiàn)上還連接有葉身接閃器，所述第二接地金屬網(wǎng)通過(guò)第二接地基座與葉片相連接，所述第二接地金屬網(wǎng)還連接有根部引下線(xiàn)，所述根部引下線(xiàn)延伸出葉片內(nèi)部并連接葉根接地裝置。

4、進(jìn)一步的，所述主金屬網(wǎng)在葉片弦長(zhǎng)方向分別超出主梁寬度邊緣至少20mm，所述第一接地金屬網(wǎng)和第二接地金屬網(wǎng)的一端折疊并在尖角位置存在金屬片，所述金屬片的位置與放置在葉片空腔的第一接地基座和第二接地基座在厚度方向上處于同一位置，所述根部引下線(xiàn)貼緊葉片殼體內(nèi)壁，并沿葉根內(nèi)壁蛇形分布，所述根部引下線(xiàn)使用線(xiàn)卡分布固定，所述線(xiàn)卡與根部引下線(xiàn)之間使用柔性密封膠相連接，所述金屬片銑削處理，并在金屬片中心鉆孔并沿葉片殼體厚度方向延伸至固定在葉片內(nèi)腔的第一接地基座和/或第二接地基座。

5、一種用于對(duì)上述的基于金屬網(wǎng)雷電流傳導(dǎo)的風(fēng)電葉片引下線(xiàn)系統(tǒng)的組裝裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述機(jī)架之間通過(guò)連接梁固定連接，兩個(gè)所述機(jī)架之間頂部安裝有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)底部固定安裝有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)固定安裝在翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)朝向支撐機(jī)構(gòu)的一側(cè)頂部，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板遠(yuǎn)離連接梁的一側(cè)中心固定安裝有安裝軸，所述轉(zhuǎn)板朝向連接梁的一側(cè)中心通過(guò)連接桿與另一側(cè)的轉(zhuǎn)板固定連接，所述機(jī)架的頂部一側(cè)固定安裝有第一軸承座，所述安裝軸轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在第一軸承座內(nèi)，所述轉(zhuǎn)板的外部纏繞有鏈條，所述鏈條的兩端固定安裝在轉(zhuǎn)板上，所述機(jī)架的底部固定安裝有底梁，所述底梁的頂部固定安裝有固定板，所述固定板的頂部安裝有第二軸承座，兩個(gè)機(jī)架之間底部還設(shè)有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的兩端安裝在第二軸承座內(nèi)，一側(cè)的所述機(jī)架上還安裝有延伸架，所述延伸架上安裝有減速器，所述減速器的輸出軸與驅(qū)動(dòng)軸固定連接，所述減速器的端部還傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)軸上靠近兩端處還固定安裝有主動(dòng)鏈輪，所述主動(dòng)鏈輪設(shè)于鏈條內(nèi)部，所述鏈條與主動(dòng)鏈輪相連接。

6、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)板的外部邊側(cè)還固定安裝有定位塊，所述轉(zhuǎn)板朝向連接桿的一側(cè)中心固定安裝有裝配套，所述連接桿的端部通過(guò)裝配套與轉(zhuǎn)板固定連接，所述轉(zhuǎn)板上固定安裝有固定塊，所述轉(zhuǎn)板上開(kāi)設(shè)有卡口，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)板之間設(shè)有u形板，所述u形板的兩端固定安裝在卡口內(nèi)，所述u形板的底部還固定安裝有u形架。

7、進(jìn)一步的，所述機(jī)架的頂梁底部固定安裝有吊裝架，所述吊裝架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有張緊鏈輪，所述所述機(jī)架的底部固定安裝有支撐架，所述支撐架的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)鏈輪，所述張緊鏈輪與傳動(dòng)鏈輪均設(shè)于鏈條外部，所述機(jī)架的頂部遠(yuǎn)離第一軸承座的一側(cè)固定安裝有防撞塊。

8、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)板朝向連接桿的一側(cè)固定安裝有套管，所述套管設(shè)于卡口的上方，所述套管沿卡口的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述套管的內(nèi)部貫穿設(shè)有插桿，所述套管朝向卡口的一側(cè)固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出軸端部固定安裝有推拉板，所述推拉板的遠(yuǎn)離氣缸的一端端部與插桿的端部固定連接，所述插桿遠(yuǎn)離推拉板的一端頂部固定安裝有支撐板，所述支撐板的底部固定安裝有卡箍，所述支撐板通過(guò)卡箍固定安裝在插桿上，所述支撐板的頂部一側(cè)還開(kāi)設(shè)有裝配槽。

9、進(jìn)一步的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括裝配板，所述裝配板的頂部固定安裝有固定座，所述固定座的頂部安裝有支撐座，所述支撐座的兩端底部開(kāi)設(shè)有弧形槽，所述弧形槽的中心固定安裝有導(dǎo)桿，所述固定座的兩端一體設(shè)置有弧形架，所述弧形架上開(kāi)設(shè)有弧形孔，所述導(dǎo)桿滑動(dòng)設(shè)于弧形孔內(nèi)，所述導(dǎo)桿的底部貫穿弧形孔并固定安裝有擋塊。

10、進(jìn)一步的，所述固定座的外側(cè)底部一體設(shè)置有固定扣，所述固定扣與裝配板固定連接，所述固定座的頂部中心一體設(shè)置有呈半圓形設(shè)置的蝸輪，所述支撐座的底部中心沿中心對(duì)稱(chēng)安裝有第三軸承座，所述第三軸承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪相嚙合，所述裝配板的底部沿中心固定安裝有直角板，所述u形板的端部設(shè)于兩個(gè)直角板之間，所述直角板的底部開(kāi)設(shè)有定位孔，所述定位孔內(nèi)安裝有定位栓。

11、進(jìn)一步的，所述定位機(jī)構(gòu)包括固定架，所述固定架?底部?jī)啥斯潭ò惭b在裝配槽內(nèi)，所述固定架的頂部中心固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的底部中心安裝有升降桿，所述升降桿貫穿固定架的頂部中心設(shè)置，所述升降桿的底端端部一體設(shè)置有裝配架，所述裝配架內(nèi)固定安裝有固定軸，所述固定軸的中心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有齒輪，所述固定架的內(nèi)側(cè)壁上一體設(shè)置有豎塊，所述豎塊朝向升降桿的一側(cè)開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽沿豎塊的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有梯形條塊，所述梯形條塊遠(yuǎn)離豎塊的一側(cè)固定安裝有齒條，所述齒條與齒輪相嚙合，所述梯形條塊遠(yuǎn)離齒輪的一側(cè)底部固定安裝有頂塊。

12、進(jìn)一步的，所述裝配架的底部設(shè)有吊裝塊，所述吊裝塊的頂部與固定軸的兩端固定連接，所述吊裝塊的底部中心固定安裝有固定套筒，所述固定套筒的底端內(nèi)部插設(shè)有頂桿，所述固定套筒的內(nèi)部還設(shè)有頂緊彈簧，所述頂緊彈簧設(shè)于頂桿與吊裝塊之間。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

14、本發(fā)明使用高延展性金屬網(wǎng)系統(tǒng)替代傳統(tǒng)固定在腹板上的金屬引下線(xiàn)，從根本上避免了因?yàn)榇蟪叽缛~片高應(yīng)變導(dǎo)致的引下線(xiàn)疲勞斷裂，同時(shí)還省去了腹板上灌注引下線(xiàn)的操作，相比傳統(tǒng)內(nèi)置葉片內(nèi)腔的引下線(xiàn)斷裂需開(kāi)窗維修，不僅空間受限維修難度大，還可能因?yàn)楦郊咏Y(jié)構(gòu)的破壞，造成葉片不良質(zhì)量成本的上升，而本發(fā)明即使出現(xiàn)了引下線(xiàn)斷路，僅需打磨維修葉片外表面金屬網(wǎng)并修復(fù)即可，節(jié)省了維修時(shí)間成本。

15、本發(fā)明設(shè)置的轉(zhuǎn)板可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)同步翻轉(zhuǎn)，而支撐機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)可以對(duì)葉片端部進(jìn)行定位，因此便可以帶動(dòng)葉片進(jìn)行同步翻轉(zhuǎn)，方便對(duì)葉片的外表面進(jìn)行金屬網(wǎng)的鋪設(shè)，以及內(nèi)表面腹板的安裝，而且當(dāng)葉片在支撐機(jī)構(gòu)頂部放置好之后，可以對(duì)單獨(dú)對(duì)定位機(jī)構(gòu)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保定位機(jī)構(gòu)能夠準(zhǔn)確的對(duì)葉片進(jìn)行定位，無(wú)需再移動(dòng)較重的葉片。

16、本發(fā)明設(shè)置的支撐機(jī)構(gòu)可以改變其頂部表面的傾斜角度，使支撐座能夠根據(jù)葉片接觸面的形狀進(jìn)行調(diào)節(jié)，使支撐座與葉片外表面之間盡可能的接觸，從而提高支撐的穩(wěn)定性，而且支撐座還可以通過(guò)裝配板在u形板兩端進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，從而可以更好的適應(yīng)葉片兩端的位置，同時(shí)設(shè)置的定位機(jī)構(gòu)所采用的兩個(gè)頂塊可以根據(jù)葉片表面的形狀進(jìn)行穩(wěn)定定位，設(shè)置的頂桿可以在頂塊接觸葉片之前先對(duì)葉片進(jìn)行定位，確保定位的穩(wěn)定性。