增壓無泄漏電磁控制式燃?xì)鈬娚溲b置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及的是一種發(fā)動機(jī)，具體地說是雙燃料發(fā)動機(jī)的燃?xì)鈬娚溲b置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著化石燃料的不斷消耗和內(nèi)燃機(jī)排放法規(guī)的日益嚴(yán)格，發(fā)動機(jī)的發(fā)展面臨著能源危機(jī)和環(huán)境污染問題的雙重壓力，采用替代燃料是同時解決能源問題和環(huán)境污染問題的有效手段。天然氣、石油氣等以其資源豐富、價格低廉、燃燒清潔、熱值大等優(yōu)點(diǎn)，成為目前內(nèi)燃機(jī)主要代用燃料。
[0003]目前的缸內(nèi)直噴燃?xì)鈬娚湎到y(tǒng)，主要通過內(nèi)部集成的高速電磁閥控制針閥活塞的運(yùn)動從而實(shí)現(xiàn)燃?xì)鈬娚溟y的開啟與關(guān)閉，可以實(shí)現(xiàn)對燃?xì)鈬娚涠〞r、噴氣定量控制，具有良好的節(jié)能減排效果，但其存在一些問題:其一，為了改善發(fā)動機(jī)缸內(nèi)油、氣混合程度，噴氣裝置對燃?xì)鈬娚鋲毫σ蟛粩嗵岣?，相比液態(tài)燃料，燃?xì)馊舨捎酶邏豪踉鰤海瑥睦醵说絿娚溲b置傳輸過程對管道結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度要求較高且燃?xì)庑孤﹪?yán)重;其二，隨著針閥的運(yùn)動，燃?xì)庋蒯橀y偶件間隙向上泄漏，泄漏燃?xì)膺M(jìn)入控制腔導(dǎo)致燃?xì)鈬娚鋲毫蛧娚渌俾式档?，?yán)重影響噴氣裝置工作穩(wěn)定性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供可實(shí)現(xiàn)對燃?xì)鈬娚淞?、噴氣定時精確控制，噴氣過程可在增壓或非增壓兩種模式間切換，從而達(dá)到噴氣壓力可調(diào)目的的增壓無泄漏電磁控制式燃?xì)鈬娚溲b置。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明增壓無泄漏電磁控制式燃?xì)鈬娚溲b置，其特征是:包括增壓部分、控制部分和噴嘴部分；
[0007]所述增壓部分包括增壓電磁閥、進(jìn)氣閥、增壓活塞套、增壓活塞;所述增壓電磁閥包括電磁閥體、電磁閥閥桿、擋板、電磁閥座、電磁閥銜鐵、增壓線圈、增壓電磁鐵，電磁閥銜鐵設(shè)置在增壓電磁鐵旁，增壓電磁鐵里纏繞增壓線圈，電磁閥閥桿一端通過增壓止動環(huán)與電磁閥銜鐵固定，另一端貫穿電磁閥座，并在此端的后方固定有擋板，電磁閥閥桿上套有電磁閥彈簧，電磁閥彈簧的兩端分別頂在電磁閥座和電磁閥閥桿上，增壓活塞套上端部安裝在電磁閥座里，增壓活塞安裝在增壓活塞套里，增壓活塞上端、增壓活塞套以及電磁閥座之間形成伺服油腔，增壓活塞下端與增壓活塞套之間形成增壓室，增壓活塞上套有增壓活塞彈簧，增壓活塞彈簧的兩端分別頂在增壓活塞上端的下方與增壓活塞套之間；進(jìn)氣閥包括進(jìn)氣閥閥桿、進(jìn)氣閥彈簧、進(jìn)氣閥座、進(jìn)氣閥大彈簧座、進(jìn)氣閥小彈簧座，進(jìn)氣閥座固定在增壓活塞套里，進(jìn)氣閥大彈簧座和進(jìn)氣閥小彈簧座均位于進(jìn)氣閥座里，進(jìn)氣閥大彈簧座將進(jìn)氣閥座的內(nèi)腔分隔成左腔和右腔，進(jìn)氣閥桿的頭部壓在進(jìn)氣閥座的外壁上，進(jìn)氣閥桿的尾部伸入進(jìn)氣閥座里并穿過進(jìn)氣閥大彈簧座與單向閥小彈簧座相連，進(jìn)氣閥復(fù)位彈簧位于進(jìn)氣閥大彈簧座和進(jìn)氣閥小彈簧座之間并套于進(jìn)氣閥桿上，增壓活塞套里開設(shè)進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與進(jìn)氣閥座左腔相通，進(jìn)氣閥桿頭部外側(cè)與增壓室相通；
[0008]所述控制部分包括控制噴氣電磁閥、閥桿上錐面密封座、閥桿下錐面密封座;所述控制噴氣電磁閥包括控制電磁鐵、控制線圈、控制銜鐵、控制閥桿、控制閥體，控制閥體、閥桿上錐面密封座和閥桿下錐面密封座自上而下依次設(shè)置且均安裝在噴射裝置體里，噴射裝置體上端部安裝在增壓活塞套里，控制電磁鐵安裝在控制閥體里，控制線圈纏繞在控制電磁鐵上，控制銜鐵位于控制電磁鐵下方，控制閥桿一端通過控制止動環(huán)與控制銜鐵相固定，另一端貫穿閥桿上錐面密封座并伸入至閥桿下錐面密封座里，控制閥桿上設(shè)置有上密封錐面和下密封錐面，上密封錐面與閥桿上錐面密封底座相配合，下密封錐面與閥桿下錐面密封底座相配合，控制閥桿上上密封錐面上方設(shè)置低壓油環(huán)帶，控制閥桿上下密封面下方設(shè)置高壓油環(huán)帶，閥桿上錐面密封底座里設(shè)置泄油口，閥桿下錐面密封底座里設(shè)置高壓油路入口，低壓油環(huán)帶連通泄油口，高壓油環(huán)帶連通高壓油路入口，控制閥桿上套有控制彈簧，控制彈簧的兩端分別頂在控制閥桿和閥桿上錐面密封底座之間；
[0009]所述噴嘴部分包括針閥、針閥復(fù)位彈簧、針閥底座，針閥底座固定在噴射裝置體下方，針閥上端部伸入至閥桿下錐面密封底座里，針閥下端部位于針閥底座里，針閥上設(shè)置圓環(huán)形臺階，針閥上位于圓環(huán)形臺階下方的部分與噴射裝置體之間形成控制腔，針閥上位于圓環(huán)形臺階上方的部分套有針閥復(fù)位彈簧，針閥與針閥底座之間分別形成針閥腔和密封環(huán)帶，針閥底座里設(shè)置與針閥腔相通的燃?xì)膺M(jìn)氣道以及與密封環(huán)帶相通的進(jìn)油道，燃?xì)膺M(jìn)氣道穿過噴射裝置體、閥桿下錐面密封底座、閥桿上錐面密封底座，與增壓室相通，進(jìn)油道穿過噴射裝置體與閥桿下錐面密封底座里的高壓油路入口相通。
[0010]本發(fā)明還可以包括:
[0011 ] 1、所述電磁閥閥桿上設(shè)置有環(huán)形油帶，電磁閥座上設(shè)置有伺服油進(jìn)油道和伺服油泄油道，電磁閥閥桿頂在擋板上時，環(huán)形油帶與伺服油泄油道和伺服油腔相通，電磁閥閥桿隨電磁閥銜鐵向左移動后，環(huán)形油帶與伺服油進(jìn)油道和伺服油腔相通。
[0012]本發(fā)明的優(yōu)勢在于:本發(fā)明的增壓無泄漏電磁控制式燃?xì)鈬娚溲b置采用雙電磁閥控制噴氣過程，一個電磁閥控制燃?xì)庠鰤?，一個電磁閥控制燃?xì)鈬娚洌刂魄粌?nèi)采用高壓燃油建壓，通過電磁閥控制高壓燃油進(jìn)油、泄油從而控制針閥的抬起、落座，燃?xì)鈬娚漤憫?yīng)快，噴氣量控制精確;采用增壓活塞對燃?xì)膺M(jìn)行增壓，增壓過程先緩后急，且可在增壓或非增壓模式間靈活切換，能實(shí)現(xiàn)可變噴氣規(guī)律，有效地提高發(fā)動機(jī)動力性和燃料的經(jīng)濟(jì)性；電磁閥體設(shè)計有冷卻油路，冷卻油路連通控制腔，通過進(jìn)油、泄油油路循環(huán)帶走熱量以降低電磁閥部分溫度，保證了電磁閥工作的可靠性和穩(wěn)定性;針閥和針閥座之間開有密封環(huán)帶，引入部分控制油作為密封油密封燃?xì)猓苡行У胤乐谷細(xì)庑孤?，同時控制腔內(nèi)的控制油和針閥處的密封油采用同一種油，油壓相等，能有效保證控制油、密封油無靜態(tài)泄漏;增壓活塞和增壓活塞套偶件之間采用長密封帶及大油腔防止燃?xì)庑孤?，提高了噴氣裝置工作的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2a為本發(fā)明增壓部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖2b為環(huán)形油帶與伺服油泄油道相通的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2c為環(huán)形油帶與伺服油進(jìn)油道相通的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3a為本發(fā)明控制部分結(jié)構(gòu)示意圖，圖3b為上密封錐面與閥桿上錐面密封底座分開的示意圖，圖3c為上密封錐面與閥桿上錐面密封底座貼合的示意圖；
[0016]圖4為噴嘴部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖舉例對本發(fā)明做更詳細(xì)地描述:
[0018]結(jié)合圖1?4，本發(fā)明的增壓無泄漏電磁控制式燃?xì)鈬娚溲b置主要由增壓部分1、控制部分2、噴嘴部分3和噴射裝置體4組成。增壓部分I主要包括增壓電磁閥1、進(jìn)氣閥Π、增壓活塞套19、增壓活塞20、電磁閥座21等。其中，增壓電磁閥的閥桿8上設(shè)計有環(huán)形油帶7，電磁閥座21上設(shè)計有伺服油進(jìn)油道28、伺服油泄油道5。增壓電磁閥未通電時，環(huán)形油帶7連通泄油道5和伺服油腔22;增壓電磁閥通電時，環(huán)形油帶7連通進(jìn)油道28和伺服油腔22。進(jìn)氣閥為單向閥，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入進(jìn)氣閥時，閥桿15在燃?xì)庾饔孟麓蜷_，燃?xì)膺M(jìn)入增壓室18;當(dāng)增壓活塞20下行，增壓室18內(nèi)燃?xì)鈮毫ι邥r，進(jìn)氣閥關(guān)閉。控制部分2主要包括控制噴氣電磁閥m、閥桿上錐面密封座35、閥桿下錐面密封座37、控制腔40等。其中，控制噴氣電磁閥的閥桿32上設(shè)計有兩個密封錐面和兩個盛油環(huán)帶，分別是上密封錐面45、下密封錐面44、位于上密封錐面45上方的低壓油環(huán)帶46和位于下密封錐面44下方的高壓油環(huán)帶43，低壓油環(huán)帶46通過油道和泄油口 33連通，高壓油環(huán)帶43通過油道和高壓油路入口 36連通。控制噴氣電磁閥未通電時，電磁閥閥桿32落座，下密封錐面44關(guān)閉高壓油環(huán)帶43，上密封錐面45打開，控制腔40和泄油口 33連通;控制噴氣電磁閥通電時，電磁閥閥桿32抬起，上密封錐面45關(guān)閉低壓油環(huán)帶46，下密封錐面44打開，高壓油進(jìn)入控制腔40。噴嘴部分主要包括針閥39、密封環(huán)帶53、噴嘴套54、針閥底座55、針閥腔57等。針閥39上設(shè)計有圓環(huán)形臺階，在圓環(huán)形臺階下方，針閥39和噴射裝置體4之間形成控制腔40 ο針閥39和針閥底座55之間形成針閥腔57，在針閥腔57上方，針閥39和針閥底座55之間設(shè)計有密封環(huán)帶53，通過油道引入部分控制油到密封環(huán)帶53密封燃?xì)狻?br>[0019]本發(fā)明的增壓無泄漏電磁控制式燃?xì)鈬娚溲b置主要由增壓部分1、控制部分2、噴嘴部分3和噴射裝置殼體4組成。噴射裝置殼體4上有高壓控制油入口 36和泄油口 33。
[0020]增壓部分I位于噴射裝置體4上方，二者采用螺紋連接。增壓部分I主要包括增壓電磁閥1、進(jìn)氣閥Π、增壓活塞彈簧11、增壓活塞套19、增壓活塞20、電磁閥座21等。其中，增壓電磁閥由電磁閥彈簧6、電磁閥閥桿8、彈簧墊圈9、擋板1、電磁閥座21、銜鐵23、電磁閥體24、止動環(huán)25、線圈26、電磁鐵27等組成。進(jìn)氣閥主要包括進(jìn)氣閥座14、進(jìn)氣閥閥桿15、進(jìn)氣閥彈簧16等。增電磁閥的閥桿8上設(shè)計有環(huán)形油帶7，電磁閥座21上設(shè)計有伺服油進(jìn)油道28、伺服油泄油道5。電磁閥閥桿8—端通過止動環(huán)25固定在電磁閥銜鐵23上，能夠隨銜鐵23—起左右運(yùn)動，另一端貫穿電磁閥座21，在電磁閥彈簧6預(yù)緊力的作用下壓在擋板10上。電磁閥座21能對電磁閥桿8的升程起到限位作用，且其上設(shè)計有油道，能夠引導(dǎo)部分伺服油流經(jīng)增壓電磁閥，起到冷卻電磁閥并減小電磁閥銜鐵23及閥桿8左右運(yùn)動的沖擊和振動的作用。增壓活塞20大頭上方受壓面和活塞套19、電磁閥座21之間形成伺服油腔22，增壓活塞20小頭下方受壓面和活塞套19之間形成增壓室18。進(jìn)氣閥為單向閥，其復(fù)位彈簧16預(yù)緊力較小，開啟壓力低，當(dāng)燃?xì)膺M(jìn)入進(jìn)氣閥時，閥桿15在燃?xì)庾饔孟麓蜷_，燃?xì)膺M(jìn)入增壓室18;當(dāng)增壓活塞20下行，增壓室18內(nèi)燃?xì)鈮毫ι邥r，進(jìn)氣閥關(guān)閉。增壓活塞20和增壓活塞套19為一對精密偶件，配合間隙小且接觸長度大，能有效防止增壓室18內(nèi)的燃?xì)馍细Z，并防止伺服油腔22內(nèi)的燃油泄漏；增壓活塞20大頭和活塞套19的凹槽間形成