本技術(shù)涉及機械工裝，具體而言，涉及一種旋轉(zhuǎn)工具。

背景技術(shù)：

1、在金剛線生產(chǎn)線電鍍區(qū)，依靠金剛線導(dǎo)電輥的輥筒本體和鈦藍(lán)的電流對鋼線進(jìn)行鍍金剛砂、鍍鎳。

2、如圖1所示，多個金剛線導(dǎo)電輥200沿預(yù)設(shè)直線方向依次分布；每個金剛線導(dǎo)電輥200的輥筒本體210的中心軸線均平行；預(yù)設(shè)直線方向與每個金剛線導(dǎo)電輥200的輥筒本體210的軸向均垂直；鋼線繞設(shè)在多個金剛線導(dǎo)電輥200的輥筒本體210上；通過使多個輥筒本體210均轉(zhuǎn)動，以使多個輥筒本體210上的鋼線沿預(yù)設(shè)直線方向向前移動。

3、在每個金剛線導(dǎo)電輥200中，多個導(dǎo)電桿220均隨輥筒本體210一起轉(zhuǎn)動，故每個導(dǎo)電桿220用于與鋼線接觸的部位是不變的。對于每個導(dǎo)電桿220：沿導(dǎo)電桿220的軸向，導(dǎo)電桿220具有多個依次設(shè)置的預(yù)設(shè)部位，多個預(yù)設(shè)部位中的其中一個預(yù)設(shè)部位為該導(dǎo)電桿220與剛接的接觸部位；當(dāng)導(dǎo)電桿220的預(yù)設(shè)部位依次成為接觸部位后，該導(dǎo)電桿220結(jié)束其使用周期。

4、基于精度問題，難以保證多個金剛線導(dǎo)電輥200的輥筒本體210的轉(zhuǎn)動速度完全相同，由于導(dǎo)電桿220隨輥筒本體210轉(zhuǎn)動且與鋼線接觸，故會導(dǎo)致至少部分金剛線導(dǎo)電輥200的導(dǎo)電桿220與鋼線之間產(chǎn)生摩擦，長時間摩擦?xí)箤?dǎo)電桿220的接觸部位被鋼線切出一道痕跡，切痕較深的話容易導(dǎo)致鋼線斷裂和/或?qū)щ姉U220的品質(zhì)損傷；因此，需要定期對導(dǎo)電桿220轉(zhuǎn)動一定角度，以使導(dǎo)電桿220的下一個預(yù)設(shè)部位成為新的接觸部位。

5、在每個金剛線導(dǎo)電輥200中，每個導(dǎo)電桿220上的切痕的周向長度基本不相等，故每個導(dǎo)電桿220的每次轉(zhuǎn)動角度可以不同，進(jìn)而每個導(dǎo)電桿220的預(yù)設(shè)部位數(shù)量不同，這會導(dǎo)致每個導(dǎo)電桿220的使用周期不同，需要更換的時間不同，從而造成金剛線導(dǎo)電輥200上多個導(dǎo)電桿220的管理不方便，不利于金剛線導(dǎo)電輥200的多個導(dǎo)電桿220的管理。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種旋轉(zhuǎn)工具，以使金剛線導(dǎo)電輥的多個導(dǎo)電桿的轉(zhuǎn)動角度相同。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種旋轉(zhuǎn)工具，其適用于金剛線導(dǎo)電輥，金剛線導(dǎo)電輥包括輥筒本體和多個導(dǎo)電桿，每個導(dǎo)電桿均通過螺母固定在輥筒本體上；旋轉(zhuǎn)工具包括：套筒；轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿均穿設(shè)在套筒內(nèi)并沿套筒的軸向分布；轉(zhuǎn)軸的第一端從套筒的第一端面伸出，轉(zhuǎn)軸繞其中心軸線相對套筒可轉(zhuǎn)動預(yù)定角度地設(shè)置；轉(zhuǎn)軸的第二端與轉(zhuǎn)桿的第一端可連接或分離地設(shè)置；轉(zhuǎn)桿相對套筒可轉(zhuǎn)動地設(shè)置；轉(zhuǎn)桿的第二端從套筒的第二端面伸出；套筒的第二端部對轉(zhuǎn)桿軸向限位，以避免轉(zhuǎn)桿沿套筒的第一端至第二端的方向從套筒內(nèi)脫出，并使轉(zhuǎn)桿沿套筒的第二端至第一端的方向相對套筒可運動地設(shè)置；轉(zhuǎn)桿的第二端面設(shè)置有供導(dǎo)電桿插入的插接槽；套筒的第二端面設(shè)置有卡接槽，以當(dāng)導(dǎo)電桿插入插接槽內(nèi)時，套筒通過卡接槽卡在螺母上。

3、進(jìn)一步地，套筒的第一端部設(shè)置有供轉(zhuǎn)軸穿設(shè)的第一穿設(shè)孔，第一穿設(shè)孔的孔壁上凹設(shè)有限位槽；轉(zhuǎn)軸的外周壁上凸設(shè)有凸出部，凸出部設(shè)置在限位槽內(nèi)；限位槽具有沿轉(zhuǎn)軸的周向設(shè)置的第一端和第二端，當(dāng)凸出部從限位槽的第一端轉(zhuǎn)動至第二端時，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動預(yù)定角度。

4、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸的外周壁上凹設(shè)有安裝槽，旋轉(zhuǎn)工具還包括限位件，限位件設(shè)置在安裝槽內(nèi)，限位件的凸出安裝槽的部分為凸出部。

5、進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)工具還包括位于套筒內(nèi)的彈性件，彈性件的伸縮方向與轉(zhuǎn)軸的軸向平行或相同；沿彈性件的伸縮方向，彈性件具有相對設(shè)置的第一端和第二端；彈性件的第一端與套筒的第一端部抵接，彈性件的第二端與轉(zhuǎn)軸相對固定。

6、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸包括沿其軸向相互連接的第一軸段和第二軸段，第一軸段的遠(yuǎn)離第二軸段的一端為轉(zhuǎn)軸的第一端，第二軸段的遠(yuǎn)離第一軸段的一端為轉(zhuǎn)軸的第二端；第二軸段位于套筒內(nèi)，第一軸段的部分軸段位于套筒內(nèi)；第一軸段的外周面位于第二軸段的外周面的靠近轉(zhuǎn)軸的中心軸線的一側(cè)；彈性件的第二端與第二軸段的朝向第一軸段的一端的端面抵接或連接。

7、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)軸的第二端面設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔分布的多個第一凸起部；轉(zhuǎn)桿的第一端面設(shè)置有沿轉(zhuǎn)軸的周向間隔分布的多個第二凸起部，相鄰兩個第二凸起部之間形成第二連接槽；多個第一凸起部與多個第二連接槽一一對應(yīng)地設(shè)置，以當(dāng)轉(zhuǎn)軸的第二端與轉(zhuǎn)桿的第一端連接時，各個第一凸起部設(shè)置在相應(yīng)的第二連接槽內(nèi)，以使轉(zhuǎn)軸的第二端和轉(zhuǎn)桿的第一端之間嚙合。

8、進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)桿包括沿其軸向相互連接的第一桿段和第二桿段，第一桿段的遠(yuǎn)離第二桿段的一端為轉(zhuǎn)桿的第一端，第二桿段的遠(yuǎn)離第一桿段的一端為轉(zhuǎn)桿的第二端；第一桿段位于套筒內(nèi)；第一桿段的外周面位于第二桿段的外周面的遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)桿的中心軸線的一側(cè)；第一桿段的朝向第二桿段的一端的端面與套筒的第二端部抵接。

9、進(jìn)一步地，套筒的第二端部設(shè)置有供轉(zhuǎn)桿穿設(shè)的第二穿設(shè)孔，第二穿設(shè)孔開設(shè)在卡接槽的槽底壁上。

10、進(jìn)一步地，旋轉(zhuǎn)工具還包括旋轉(zhuǎn)手柄，旋轉(zhuǎn)手柄與轉(zhuǎn)軸的第一端連接。

11、進(jìn)一步地，預(yù)定角度的取值范圍為45度至120度。

12、應(yīng)用本實用新型的技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)工具包括套筒、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿；套筒沿其軸向具有相對設(shè)置的第一端和第二端；轉(zhuǎn)軸沿其軸向具有相對設(shè)置的第一端和第二端；轉(zhuǎn)桿沿其軸向具有相對設(shè)置的第一端和第二端。

13、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿均穿設(shè)在套筒內(nèi)，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿沿套筒的軸向分布；轉(zhuǎn)軸的第一端從套筒的第一端面伸出，轉(zhuǎn)軸繞其中心軸線相對套筒可轉(zhuǎn)動預(yù)定角度地設(shè)置；轉(zhuǎn)軸的第二端與轉(zhuǎn)桿的第一端可連接或分離地設(shè)置；當(dāng)轉(zhuǎn)軸的第二端與轉(zhuǎn)桿的第一端連接時，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)桿一起轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)桿的第二端從套筒的第二端面伸出；套筒的第二端部能夠?qū)D(zhuǎn)桿進(jìn)行軸向限位，以避免轉(zhuǎn)桿沿套筒的第一端至第二端的方向從套筒的第二端內(nèi)脫出，并使轉(zhuǎn)桿沿套筒的第二端至第一端的方向相對套筒可運動地設(shè)置。

14、轉(zhuǎn)桿的第二端面設(shè)置有供導(dǎo)電桿插入的插接槽；套筒的第二端面設(shè)置有卡接槽，以當(dāng)導(dǎo)電桿插入插接槽內(nèi)時，套筒通過卡接槽卡在螺母上。

15、具體實施過程中，將導(dǎo)電桿插入轉(zhuǎn)桿的插接槽內(nèi)，以使導(dǎo)電桿與轉(zhuǎn)桿相對固定；并通過使轉(zhuǎn)桿和套筒沿套筒的軸向運動，以使套筒通過卡接槽卡在螺母上，進(jìn)而使套筒和螺母相對固定；再使轉(zhuǎn)軸的第二端與轉(zhuǎn)桿的第一端分離，再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，以使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動至預(yù)定角度的第一端；再使轉(zhuǎn)軸的第二端與轉(zhuǎn)桿的第一端連接；再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，以使轉(zhuǎn)軸從預(yù)定角度的第一端在轉(zhuǎn)動預(yù)定角度后，轉(zhuǎn)動至預(yù)定角度的第二端；在轉(zhuǎn)軸從預(yù)定角度的第一端轉(zhuǎn)動至預(yù)定角度的第二端的過程中，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)桿一起轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)桿帶動導(dǎo)電桿一起轉(zhuǎn)動，以使導(dǎo)電桿轉(zhuǎn)動預(yù)定角度；轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿一起轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)桿均相對套筒轉(zhuǎn)動，即套筒不轉(zhuǎn)動。

16、當(dāng)導(dǎo)電桿轉(zhuǎn)動預(yù)定角度后，使導(dǎo)電桿從插接槽內(nèi)移出，并使套筒與螺母分離，即將旋轉(zhuǎn)工具從該導(dǎo)電桿上取下，由此完成對該導(dǎo)電桿的轉(zhuǎn)桿操作。

17、使用本技術(shù)的旋轉(zhuǎn)工具對金剛線導(dǎo)電輥的多個導(dǎo)電桿依次進(jìn)行轉(zhuǎn)動，以使金剛線導(dǎo)電輥的多個導(dǎo)電桿均轉(zhuǎn)動預(yù)定角度，即使金剛線導(dǎo)電輥的多個導(dǎo)電桿的轉(zhuǎn)動角度相同，從而使金剛線導(dǎo)電輥的多個導(dǎo)電桿的使用周期相同，進(jìn)而便于對金剛線導(dǎo)電輥的多個導(dǎo)電桿進(jìn)行管理。